റോട്ടറി മെട്രോളജിയുടെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

ഒന്ന്. റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷിനറികളുടെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യം 1.1 അലങ്കാര നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, ധാന്യം, എണ്ണ, ഭക്ഷണം, ഖനനം തുടങ്ങിയ നാരുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷനിലോ ഓൺലൈനിൽ സീസൺസ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ പരമ്പരാഗത റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സാധാരണമായവ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ആന്റിമാറ്റർ സ്കെയിലുകൾ, റൗണ്ട് വീൽ ഫീഡിംഗ് സ്കെയിലുകൾ. ഈ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിക്ക് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, പക്ഷേ പരിമിതികൾ വളരെ വലുതാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദമായി അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ ലോഡ് ഡാറ്റ സിഗ്നലും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ (വെയ്റ്റിംഗ് സെക്ഷൻ) മൊത്തം വിസ്തൃതിയിൽ പരിവർത്തന നിരക്ക് (ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റേഷ്യോ) ഡാറ്റ സിഗ്നലും സംയോജിപ്പിച്ച് മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം നേടുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ. ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശദമായ ആമുഖം കുറിപ്പ്: വലിച്ചിടേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് ഡ്രാഗ്-ആൻഡ്-പുൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് മാറ്റുന്നു. വലുപ്പം, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലെ ലോഡ് എല്ലാം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. മറ്റ് ഫീഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെയും ലീനിയറിറ്റിയുടെയും നല്ല യഥാർത്ഥ ഫലമുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കുറിപ്പ്: ഫീഡിംഗ്, വെയിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ യഥാക്രമം രണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകളിലാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. 1.2 തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ റോട്ടറി മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് റോട്ടറി മിക്സർ, ബിറ്റുമെൻ റോട്ടറി മിക്സർ. മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെ കൃത്യതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ ഇടയ്ക്കിടെ സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് രീതി പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, അതും ഒരു കാരണമാണ്.

ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് പരിശോധനാ രീതികളാൽ തീരുമാനിക്കപ്പെടുന്ന മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അവയുടേതായ ഉപയോഗയോഗ്യമായ സ്ഥലങ്ങളുണ്ടെന്നും, റോട്ടറി മിക്സിംഗിന്റെ ഉപയോഗം താൽക്കാലിക സാങ്കേതിക പരിമിതികളാൽ അപകടത്തിലാകരുതെന്നും ശാസ്ത്രീയ പ്രദർശനങ്ങൾ കാണിക്കും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളെല്ലാം വോളിയം രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ/സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്. 1970-കളിൽ, വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമായി യൂറോപ്പിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിച്ചു. ഇതുവരെ, ഇത് ഇങ്ങനെയായിരുന്നു, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ ഒരു പുരോഗതിയും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് പരിശോധനാ രീതികൾക്കും യൂറോപ്യൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രാൻസിലെ ഷെങ്കിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിന് 2% എന്ന ഡൈനാമിക് സീസൺ കൃത്യതയുണ്ട്.

എന്നാൽ എന്റെ രാജ്യത്ത്, അത് നല്ലതല്ല, കാരണം അത് എന്റെ രാജ്യത്തെ അടിസ്ഥാന വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനമായ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എന്റെ രാജ്യത്തെ റോഡ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണ കൃത്യതയും സാധാരണയായി ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് ശേഷി അളക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ദുർബലവുമാണ്. രണ്ട്. തുടർച്ചയായി തൂക്കുന്ന പരിഷ്കാരങ്ങൾ——ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ മെഡിസിൻ റിഡക്ഷൻ (ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ) സ്കെയിലിന്റെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) 1990-കളിൽ തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിനായി വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ക്രമേണ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, സ്പൈറൽ സ്കെയിലുകൾ, അക്യുമുലേറ്റീവ് സ്കെയിലുകൾ എന്നിവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പുതിയതും നവീകരിച്ചതുമായ ഒരു മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ക്രമേണ കൂടുതൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. 2.1 അടിസ്ഥാന ആശയം: വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും മുഴുവൻ സ്കെയിൽ ബോഡിയായി എടുക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലോ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറോ അനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ നെറ്റ് വെയ്റ്റിന്റെ മാറ്റ അനുപാതം തൽക്ഷണ വേഗതയായി അളക്കുക. മൊത്തം ഒഴുക്ക്, തുടർന്ന് വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയറുകളുടെയും സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുടെയും ഫിൽട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് സാങ്കേതികമായി പരിഹരിക്കുന്നത്, ഒരു കൃത്രിമ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കാം. "നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക്". ഈ മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ ഏറ്റെടുക്കൽ വളരെ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരീകരണത്തിനും അടിസ്ഥാനമാണിത്.

ചിത്രത്തിൽ ഒരു ക്ലാസിക് രീതി വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി, തുടർന്ന് എഫ്‌സി പിഐഡി അഭിപ്രായമനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതം തിരികെ നൽകുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യത്തിനടുത്തുള്ള മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ പ്രവർത്തന കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറും മറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രണ പാനൽ. 2.2 ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗം: അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ നിന്ന്, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് ഘടനയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളാൽ ഇത് ദോഷം ചെയ്യില്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് മൊത്തം ഭാരം പിശക് (വ്യത്യാസ ഭാരം) മാത്രമേ അളക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഡൈനാമിക് മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്. നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്ക് (t/h, kg/min) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല ഗതാഗതക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കുകയും മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ രീതി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പദ്ധതിയായി ഉപയോഗിക്കാം.

2.2.2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ 2.2.3 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ, കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിന്റെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, ഇനിപ്പറയുന്നവ വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു: 1. നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയിൽ റേറ്റുചെയ്ത ഗതാഗത ശേഷിയുടെ 60% മുതൽ 70% വരെയാണ് ഉചിതമായ ഗതാഗത നിരക്ക് ശ്രേണി. ആശയവിനിമയ, വിനിമയ വേഗത മാറ്റം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 35-40Hz എന്ന സ്ട്രെസ് ഫ്രീക്വൻസിയോട് പ്രതികരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിശാലമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗതാഗത നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ മോശം വിശ്വാസ്യതയും ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. 2. സെൻസറിന്റെ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണി മിതമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഫോർമുല അനുസരിച്ച് സെൻസർ അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണിയുടെ 60% ~ 70% ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിഗ്നലിന് വിപുലമായ പരിവർത്തന ശ്രേണിയുണ്ട്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. 3. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പ്ലാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ തീറ്റ സമയം കുറവാണെന്നും, ഭക്ഷണം അമിതമായി ഇടയ്ക്കിടെ നൽകരുതെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, ഓരോ 5-10 മിനിറ്റിലും ഭക്ഷണം നൽകണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയ ആകൃതിയും ഉറപ്പാക്കണം. 2.2.4 ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത 0.3% ൽ നിന്ന് 0.5% ആയി വർദ്ധിച്ചു. ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

2.2.4.1 ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ പ്രയോഗം: ചലനാത്മകവും കൃത്യവുമായ അളവെടുപ്പിന്റെ ആവശ്യകതയുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കീ-ഇൻ സെൻസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് സിസ്റ്റം ബുദ്ധിപരമാകേണ്ട സ്ഥലത്ത്, സെൻസറിന്റെ ഉടനടി അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ ഡാറ്റ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഈ സമയത്ത്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് നിരക്കും സാധാരണയായി ഒരു ജോഡി വ്യത്യാസങ്ങളാണ്, കൂടാതെ രണ്ടും കണക്കിലെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ എന്റെ രാജ്യത്ത് നിരവധി പരമ്പരാഗത ഡിജിറ്റൽ അനലോഗ് സെൻസറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൾസ് സിഗ്നലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്.

ഒരു വലിയ ടോട്ടൽ ഔട്ട്‌പുട്ടും റെസിസ്റ്റർ സ്‌ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും ഉള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സെൻസർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊതുവായ വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ട് 30-40mV ആണ്. അതിനാൽ, ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരവും ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി പത്ത് മീറ്ററിനുള്ളിൽ. കണ്ടെയ്നർ വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ (സൈലോ സ്കെയിൽ ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിൽ), സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ ബ്രിഡ്ജ് (ഇലക്ട്രോണിക് ട്രക്ക് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ സ്കെയിൽ) പരമ്പരയിൽ നിരവധി സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് "സ്വയം കാലിബ്രേഷൻ" പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

മൾട്ടി-ചാനൽ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതിരോധ പ്രശ്‌നമില്ല. ഉപഭോക്താവ് ഓരോ സെൻസറിന്റെയും വിശദമായ വിലാസം, തൂക്കം, സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ നൽകുന്നു, കൂടാതെ സ്കെയിൽ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. “നാല് മൂലകൾ” അല്ലെങ്കിൽ “എഡ്ജ്” സന്തുലിതമാക്കി, അക്ഷരം വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല. സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിൽ, നിരവധി സെൻസറുകൾ ഒരുമിച്ച് വയർ ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ സെൻസറിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാരം റിലീസ് ചെയ്യുകയും ടെർമിനലിലെ വോൾട്ടേജ് ഡിവൈഡർ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ക്രമീകരണം നടത്തുക.

ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ജോടിയാക്കിയ ടി-ടെസ്റ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, അത് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ, ഓരോ സെൻസറും വ്യക്തിഗതമായി പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ആകെ ചെലവ് ശരിയാക്കാനുള്ള സമയം സിസ്റ്റം സിമുലേഷന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്.

ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ "സ്വയം രോഗനിർണയം" ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതായത്, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അവസാനിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, മുതലായവ ഡയഗ്നോസിസ് പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡാഷ്‌ബോർഡിലോ കൺട്രോൾ പാനലിലോ ഒരു സന്ദേശമോ അലാറമോ സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൺട്രോൾ പാനലിലെ കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറും കണ്ടെത്താനും, പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വ്യക്തിഗതമായി തിരിച്ചറിയാനും, പൊതുവായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിധിനിർണ്ണയ രോഗനിർണയവും പൊതുവായ തെറ്റ് ക്ലിയറിംഗ് ജോലിയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, കൂടാതെ അനലോഗ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സിമുലേഷനിൽ ചെലവ് മറക്കാനും കുറയ്ക്കാനും പ്രയാസമാണ്.

വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, സാധാരണ സിമുലേഷൻ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് SPWM ന്റെ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 50,000 ലഭ്യമായ എണ്ണങ്ങളുമുണ്ട്; ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ 20 ബിറ്റ് ആണെങ്കിൽ, 1,000,000 ലഭ്യമായ എണ്ണങ്ങളുമുണ്ട്. അതിനാൽ, 4 ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് 4,000,000 കൗണ്ട് സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന പിക്‌സലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ സ്കെയിൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ഭാരം വളരെ വലുതും തൂക്കിയ വസ്തുവിന്റെ മൊത്തം ഭാരം ചെറുതുമായ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്: സീസണിംഗ് വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ചിലപ്പോൾ രഹസ്യ പാചകക്കുറിപ്പിലെ ഒരു പ്രത്യേക തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ചെറിയ അനുപാതം മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ, എന്നാൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിലും ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മൂന്ന്. റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ പ്രയോഗവും വിപണി സാധ്യതകളുടെ സ്വാധീനവും ചൈനയിൽ റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണവും പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ തന്നെ തുടരുന്നതിനാൽ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ വിപണനത്തിന്റെയും പ്രൊമോഷന്റെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത വളരെ വിശാലമായിരിക്കും. ബിറ്റുമിന്റെ തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു അട്ടിമറി മാറ്റമുണ്ട്, കൂടാതെ മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വളരെ അനുയോജ്യമായ ഒരു മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

റോട്ടറി മിക്സറിന് ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിത അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യം അത് മാറ്റും. പ്രത്യേകിച്ചും, റോഡ്, ജലവൈദ്യുത എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലകളിൽ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പോസിറ്റീവ് പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ