Tehničko unapređenje rotacijske metrologije i njen osnovni princip višeglave vage

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

1. Trenutno stanje metode metrološke verifikacije rotacijskih miješalica 1.1 Tradicionalna metoda metrološke verifikacije rotacijskih miješalica koristi se u metrološkoj verifikaciji vlaknastih sirovina kao što su dekorativni građevinski materijali, žitarice, nafta, hrana, rudarstvo itd., ili prilikom manipulacije začinima online. Tipičnije su: elektronske trakaste vage, mjerači protoka s ispiračem, vage za antimateriju i vage za okruglo doziranje. Ova metoda verifikacije mjerenja ima svoje karakteristike, ali ograničenja su vrlo velika.

Tehnologija obrade elektronske trakaste vage detaljno je predstavljena, a koraci su sljedeći: Elektronska trakasta vaga integriše signal podataka o opterećenju i signal podataka o brzini transformacije (omjer brzine prijenosnog remena) na ukupnoj površini preduzeća (dio za vaganje) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka. Manipulativni ciljevi. Detaljan uvod u tehnologiju obrade elektronske trakaste vage. Napomena: Količina sirovina koja se izvlači mijenja se u skladu s omjerom brzine prijenosnog remena povlačenjem i vučenjem. Veličina i opterećenje pogonskog remena su stabilni. U poređenju s drugim metodama hranjenja, ova metoda ima dobar stvarni učinak metrološke verifikacije i linearnosti.

Shematski dijagram kola za verifikaciju mjerenja elektronske tračne vage. Napomena: Funkcije hranjenja i vaganja obavljaju se na dva prijenosna remena. 1.2 Metoda verifikacije rotacionog mjerenja koristi se u mašini za kontinuirano miješanje. oprema, rotacijski mikser za beton, rotacijski mikser za bitumen. Što se tiče preciznosti metrološke verifikacije, u ovoj fazi, ova vrsta opreme ne može se generalizirati s intermitentnom. Stoga, rotacijski metod miješanja nije favoriziran od strane mnogih kupaca, što je također jedan od razloga.

Naučne demonstracije mogu pokazati da procesi miješanja i obrade određeni ovim dvjema metodama verifikacije mjerenja imaju svoja upotrebna mjesta i da upotreba rotacionog miješanja ne bi trebala biti ugrožena privremenim tehničkim ograničenjima. U ovoj fazi, u našoj zemlji, sve rotacijske mašine za miješanje se mjere metodom volumena ili elektronskom trakastom/spiralnom vagom. Tokom 1970-ih, tehnologija kontinuiranog miješanja uvedena je iz Evrope radi razvoja i dizajna. Do sada je tako i nije bilo poboljšanja od početka do kraja. U stvari, ove dvije metode verifikacije mjerenja mogu postići visoku preciznost u evropskim primjenama. Na primjer, Schenck-ova vaga za doziranje s transmisijskim trakama u Francuskoj ima dinamičku tačnost začinjanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro, jer zavisi od ograničenja osnovne industrijske proizvodnje, kao što je proizvodnja mašina i opreme i sirovina u mojoj zemlji. U ovoj fazi, tačnost mjerenja i verifikacije elektronskih tračnih vaga koje se koriste u putnom sektoru u mojoj zemlji je uglavnom samo oko 5%, što se ne razlikuje od verifikacije mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. 2. Reforme kontinuiranog vaganja——Višeglava vaga (engleski gubitak težine) vage za smanjenje diferencijalnog signala medicine (bestežinsko stanje) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu metrološko verifikaciju.

Višeglave vage postepeno zamjenjuju elektronske tračne vage, spiralne vage, pa čak i akumulativne vage. Kao nova i unaprijeđena metoda verifikacije mjerenja, postepeno se primjenjuje na sve više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju za hranjenje kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkujte signal podataka o neto težini tijela vage prema instrument tabli ili softveru gornjeg računara, i izmjerite omjer promjene neto težine u jedinici vremena kao trenutnu brzinu. Ukupni protok, a zatim tehnički riješen prema tehnologiji filtriranja različitog hardvera i softvera, može se koristiti kao cilj manipulacije. "Specifični ukupni protok". Prikupljanje ovog ukupnog protoka je vrlo kritično i osnova je za precizno mjerenje i verifikaciju višeglave vage.

Klasična metoda je detaljno opisana na slici: metoda verifikacije mjerenja višeglave vage, a zatim FC vraća algoritam optimizacije prema mišljenju PID-a, vrši proračun rada ukupnog protoka blizu ukupnog cilja i šalje signal podataka za podešavanje za upravljanje soft starterom i drugim vibrirajućim dozatorima. Kontrolna ploča. 2.2 Specifična primjena višeglave vage s diferencijalnim signalom: Iz osnovnog principa može se vidjeti da neće biti oštećena promjenama mehaničke opreme tijela vage i strukture za doziranje. Mjeri samo grešku neto težine (razliku težine) i u poređenju s tradicionalnom metodom dinamičke metrološke verifikacije, njene prednosti su očite. Kada je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), a sirovina ima dobru transportabilnost i potrebna je visoka preciznost metrološke verifikacije, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za metrološko verifikaciju.

2.2.2 Proces proizvodnje višeglave vage: Proces proizvodnje višeglave vage 2.2.3 Stvari na koje se mora obratiti pažnja u shemi dizajna višeglave vage, faktori koji utiču na preciznost: višeglava vaga ima karakteristike statičke vage podataka i dinamičke vage. Stoga, u shemi dizajna sistemskog softvera, propisati: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta je uglavnom 60% do 70% nazivnog transportnog kapaciteta u određenom radu. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je reagovati na frekvenciju naprezanja od 35-40Hz. Ovo osigurava širok raspon podešavanja.

To je također zbog slabe pouzdanosti sistemskog softvera kada je brzina transporta preniska. 2. Mjerni raspon senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona prema formuli. Signal podataka ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sistema treba osigurati da sirovine imaju dobru cirkulaciju, a također i da vrijeme hranjenja bude kratko i da hranjenje ne bude pretjerano često. Općenito, propisano je da se hranjenje treba obavljati svakih 5-10 minuta.

Prijenosni uređaj pomoćnih objekata treba da osigura stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Perspektiva primjene: S brzim razvojem sistema upravljanja elektronskim uređajima, višeglave vage se zasnivaju na odabiru novih tehnologija, a tačnost metrološke verifikacije se povećava sa 0,3% na 0,5%. Ključ ove nove tehnologije je upotreba digitalnih senzora za vaganje.

2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje s digitalnim prikazom: Kako bi se bolje integrirali u potrebu dinamičkog i tačnog mjerenja, posebno je važno koristiti ga kao senzor za unos u sistemski softver u opremi za vaganje. Posebno tamo gdje sistem mora biti inteligentan, neposredni ili indirektni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku, precizna nesigurnost mjerenja i precizna brzina mjerenja su obično par razlika i teško ih je uzeti u obzir. Specifična situacija je odabrana kao kompromis. U industriji vaganja, u mojoj zemlji se u ovoj fazi proizvode i koriste mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori, a izlaz impulsnog signala je mali.

Uzimajući senzor težine sa velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile zatezanja otpornika kao primjer, opći veliki izlaz je 30-40mV. Stoga, signal podataka lako može biti pod utjecajem radio frekvencije, a udaljenost prijenosa kabela je također kratka, obično unutar deset metara. Kod opreme za vaganje kontejnera (vaga za silose), opreme za vaganje na servisnoj platformi ili mostne vage (elektronska vaga za kamione ili željeznička vaga) korištenjem nekoliko senzora u seriji, softver sistema podataka može se koristiti za dovršetak „samokalibracije“.

To je zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sistema, nema problema s usklađivanjem otpora. Kupac unosi detaljnu adresu, težinu i osjetljivost svakog senzora, a vaga se može potpuno automatizirati. Balansiranje „četiri ugla“ ili „ivice“, nema potrebe za stalnim podešavanjem slova iznova i iznova. U simulaciji sistema, nakon što je nekoliko senzora povezano, karakteristike svakog senzora više se ne mogu razlikovati od drugih. Prilikom kalibracije, standardna težina treba biti ispuštena na svakom senzoru i treba koristiti razdjelnik napona u terminalu. Izvršite podešavanje.

Budući da postoji t-test za uparene vrijednosti prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U softveru sistema podataka, svaki pojedinačni senzor se može provjeriti pojedinačno. Stoga je vrijeme potrebno za korekciju ukupnih troškova sistemskog softvera digitalnim senzorom samo 1/4 simulacije sistema.

Može se uraditi korištenjem softvera sistema podataka "samodijagnosticirano", odnosno tok dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava da li je signal podataka svakog senzora prekinut, da li je izlaz značajno prekoračen itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm se automatski prikazuju na instrument tabli ili kontrolnoj tabli, a kupci mogu koristiti tipke na kontrolnoj tabli da pronađu svaki senzor, pojedinačno identifikuju uzrok problema i izvrše uobičajeno rješavanje problema. Ova vrsta procjene dijagnoze i uobičajenog otklanjanja grešaka je očigledno ključna prednost za kupce, i teško je zaboraviti i smanjiti troškove u simulaciji softvera analognog sistema senzora.

U industriji vaganja, rezolucija koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera sistema simulacijskih senzora je 16 bita, a dostupno je 50.000 brojanja; dok je rezolucija ekrana svakog senzora u softveru sistema podataka 20 bita, dostupno je 1.000.000 brojanja. Stoga, sistemski softver sa 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju ekrana od 4.000.000 brojanja. Prednosti ove vrste visokog broja piksela su posebno pogodne za mjesta gdje je težina okvira vage vrlo velika, a neto težina vaganog predmeta mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovina u tajnom receptu čini samo mali udio, ali zahtjevi za tačnošću su i dalje vrlo visoki. To je također teško postići u tradicionalnoj simulaciji sistema. 3. Primjena rotacionog miksera i utjecaj tržišnih izgleda Budući da mjerenje i verifikacija rotacionog miksera u Kini ostaje na tradicionalan način, izgledi za primjenu marketinga i promocije višeglavih vaga bit će vrlo široki. , Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivnu promjenu, a precizna kontrola ukupnog protoka može proizvesti vrlo idealnu smjesu.

Budući da rotacijski mikser ima jednostavnu strukturu i niske troškove održavanja, strogom kontrolom odnosa mješavine proizvoda, promijenit će se trenutna situacija niskog tržišnog udjela rotacijskih miksera. Posebno, mašine i oprema potrebni za povećanje proizvodnje u oblastima cestovnog i hidroenergetskog inženjerstva imaju pozitivan značaj, a višeglava vaga je ključno poboljšanje za poboljšanje preciznosti metrološke verifikacije.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje