Döner metrolojinin teknik gelişimi ve çok başlıklı tartım cihazının temel prensibi

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

1. Döner karıştırma makinelerinin metrolojik doğrulama yönteminin mevcut durumu 1.1 Geleneksel döner metrolojik doğrulama yöntemi, dekoratif yapı malzemeleri, tahıl, yağ, gıda, madencilik vb. gibi lifli hammaddelerin metrolojik doğrulamasında veya baharatların çevrimiçi olarak işlenmesinde kullanılır. Daha tipik olanları şunlardır: elektronik bant terazileri, yıkama plakalı debimetreler, antimadde terazileri ve yuvarlak tekerlekli besleme terazileri. Bu ölçüm doğrulama yönteminin kendine özgü özellikleri vardır, ancak sınırlamaları çok büyüktür.

Elektronik bantlı terazinin işleme teknolojisi detaylı olarak tanıtılmaktadır ve adımlar şu şekildedir: Elektronik bantlı terazi, işletmenin toplam alanındaki (tartım bölümü) yük veri sinyalini ve dönüşüm oranı (iletim bandı hız oranı) veri sinyalini entegre ederek toplam akış değerini elde eder. İşlem yapılabilir hedefler. Elektronik bantlı terazinin işleme teknolojisinin detaylı tanıtımı Not: Çekilecek hammadde miktarı, çekme-çekme iletim bandının hız oranına göre değişir. Boyut, tahrik bandındaki yük sabittir. Diğer besleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu yöntem metrolojik doğrulama ve doğrusallık açısından iyi bir gerçek etkiye sahiptir.

Elektronik bantlı terazi ölçüm doğrulama devresinin şematik diyagramı. Not: Besleme ve tartım fonksiyonları sırasıyla iki iletim bandı üzerinde tamamlanır. 1.2 Döner ölçüm doğrulama yöntemi, sürekli karıştırma makinelerinde, beton döner karıştırıcılarında, bitüm döner karıştırıcılarında kullanılır. Metrolojik doğrulamanın hassasiyeti söz konusu olduğunda, bu aşamada bu tür ekipmanlar aralıklı karıştırma ile genelleştirilemez. Bu nedenle, döner karıştırma yöntemi birçok müşteri tarafından tercih edilmemektedir, bu da nedenlerden biridir.

Bilimsel gösterimler, bu iki ölçüm doğrulama yöntemiyle belirlenen karıştırma ve işleme süreçlerinin kendi kullanılabilir yerlerine sahip olduğunu ve döner karıştırmanın kullanımının geçici teknik sınırlamalarla tehlikeye atılmaması gerektiğini göstermektedir. Şu anda ülkemizde döner karıştırma makinelerinin tamamı hacim yöntemi veya elektronik bant terazisi/spiral terazi ile ölçülmektedir. 1970'lerde Avrupa'dan sürekli karıştırma işleme teknolojisi geliştirilip tasarlanmıştır. O zamandan beri durum böyledir ve baştan sona bir gelişme olmamıştır. Aslında, bu iki ölçüm doğrulama yöntemi Avrupa uygulamalarında yüksek hassasiyet sağlayabilir. Örneğin, Fransa'daki Schenck'in transmisyon bantlı dozajlama terazisi %2'lik dinamik baharatlama doğruluğuna sahiptir.

Ancak ülkemde durum iyi değil, çünkü ülkemizdeki makine ve ekipman imalatı ve hammadde gibi temel sanayi üretiminin kısıtlamalarına bağlı. Bu aşamada, ülkemizde yol alanında kullanılan elektronik bant terazilerinin ölçüm ve doğrulama doğruluğu genellikle sadece %5 civarındadır, bu da kapasite ölçüm doğrulamasından farklı değildir ve uzun vadeli güvenilirlik zayıftır. İki. Sürekli Tartım Reformları—1990'larda endüstriyel üretimin tüm sürecinde sürekli metrolojik doğrulama için ilk kez diferansiyel sinyal tıbbi indirgeme (ağırlıksız durum) terazisinin çok başlıklı tartım cihazı (İngilizce Loss-in-weight) kullanılmıştır.

Çok başlıklı tartım cihazı, elektronik bantlı terazilerin, spiral terazilerin ve hatta birikimli terazilerin yerini kademeli olarak almaktadır. Yeni ve geliştirilmiş bir ölçüm doğrulama yöntemi olarak, giderek daha fazla hammaddeye uygulanmaktadır. 2.1 Temel Kavram: Tartım kovasını ve besleme mekanizmasını tüm terazi gövdesi olarak ele alarak, cihaz paneli veya üst bilgisayarın yazılımına göre terazi gövdesinin net ağırlık veri sinyalini sürekli olarak örnekleyip, birim zamandaki net ağırlık değişim oranını anlık hız olarak ölçerek toplam akışı elde eder ve daha sonra çeşitli donanım ve yazılımların filtreleme teknolojisine göre teknik olarak çözerek, manipülasyon hedefi olarak "belirli toplam akış" olarak kullanabilir. Bu toplam akışın elde edilmesi çok önemlidir ve çok başlıklı tartım cihazının doğru ölçüm ve doğrulaması için temel oluşturur.

Şekilde ayrıntılı olarak açıklanan klasik bir yöntem şöyledir: çok başlıklı tartım cihazı ölçüm doğrulama yöntemi ve ardından FC, PID görüşüne göre optimizasyon algoritmasını geri besler, toplam akışın genel hedefe yakın işlem hesaplamasını gerçekleştirir ve yumuşak başlatıcıyı ve diğer titreşimli besleyicileri çalıştırmak için ayarlama veri sinyalini çıkarır. kontrol paneli. 2.2 Diferansiyel sinyalli çok başlıklı tartım cihazının özel uygulaması: Temel prensipten de görülebileceği gibi, terazi gövdesinin ve besleme yapısının mekanik ekipman değişikliklerinden etkilenmez. Sadece net ağırlık hatasını (fark ağırlığı) ölçer ve geleneksel dinamik metrolojik doğrulama yöntemiyle karşılaştırıldığında avantajları açıktır. Kontrol hedefi toplam akış (t/sa, kg/dak) olduğunda, hammaddenin iyi taşınabilirliği olduğunda ve metrolojik doğrulama hassasiyetinin yüksek olması gerektiğinde, ağırlıksız durum yöntemi metrolojik doğrulama için en iyi plan olarak kullanılabilir.

2.2.2 Çok başlıklı tartım cihazının üretim süreci: Çok başlıklı tartım cihazının üretim süreci 2.2.3 Çok başlıklı tartım cihazının tasarım şemasında dikkat edilmesi gereken hususlar, hassasiyeti etkileyen faktörler: Çok başlıklı tartım cihazı, statik veri ölçeği ve dinamik ölçek özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, tasarım şemasında Sistem yazılımında şunlar belirtilmelidir: 1. Uygun taşıma hızı aralığı, belirli bir işte genellikle nominal taşıma kapasitesinin %60 ila %70'i arasındadır. İletişim ve değişim hızı değişikliği kullanılıyorsa, 35-40 Hz'lik gerilim frekansına yanıt vermek en iyisidir. Bu, geniş bir ayarlama aralığı sağlar.

Ayrıca, taşıma hızı çok düşük olduğunda sistem yazılımının güvenilirliğinin düşük olmasından da kaynaklanmaktadır. 2. Sensörün ölçüm aralığı orta düzeydedir. Başka bir deyişle, sensör formüle göre ölçüm aralığının %60~%70'ini kullanmaktadır. Veri sinyali geniş bir dönüşüm aralığına sahiptir, bu da hassasiyeti artırmak için son derece faydalıdır. 3. Mekanik sistem tasarım planı, hammaddelerin iyi bir şekilde dolaşımını sağlamalı ve besleme süresinin kısa olmasını, beslemenin ise aşırı sıklıkta yapılmamasını sağlamalıdır. Genellikle, beslemenin her 5-10 dakikada bir yapılması şart koşulmaktadır.

Destekleyici tesislerin iletim cihazı, istikrarlı çalışma ve iyi doğrusal şekil sağlamalıdır. 2.2.4 Uygulama Beklentisi: Elektronik cihaz kontrol sisteminin hızlı gelişimiyle birlikte, çok başlıklı tartım cihazı yeni teknolojilerin seçimine dayanarak, metrolojik doğrulamanın doğruluğu %0,3'ten %0,5'e çıkarılmıştır. Bu yeni teknolojinin anahtarı, dijital ekranlı ağırlık sensörlerinin kullanılmasıdır.

2.2.4.1 Dijital ekranlı tartım sensörünün uygulaması: Dinamik ve doğru ölçüm gerekliliğine daha iyi entegre olmak için, tartım ekipmanlarında sistem yazılımı giriş sensörü olarak kullanılması özellikle önemlidir. Özellikle sistemin akıllı olması gereken yerlerde, sensörün anlık veya dolaylı verileri vazgeçilmezdir. Bu durumda, hassas ölçüm belirsizliği ve hassas ölçüm hızı genellikle bir çift farklılık gösterir ve ikisini de hesaba katmak zordur. Belirli durum bir uzlaşma olarak seçilir. Tartım sektöründe, ülkemizde bu aşamada birçok geleneksel dijital analog sensör üretilmekte ve kullanılmaktadır ve darbe sinyalinin çıkışı küçüktür.

Büyük toplam çıkışa sahip bir ağırlık sensörünü ve direnç gerilme kuvvetinin temel prensibini örnek alırsak, genel olarak büyük çıkış 30-40 mV'tur. Bu nedenle, veri sinyali radyo frekansından kolayca etkilenir ve kablo iletim mesafesi de kısadır, genellikle on metre içindedir. Konteyner tartım ekipmanında (silo terazisi, parti terazisi), servis platformu tartım ekipmanında veya terazi köprüsünde (elektronik kamyon terazisi veya ray terazisi) seri olarak birkaç sensör kullanıldığında, veri sistemi yazılımı kullanılarak "kendiliğinden kalibrasyon" tamamlanabilir.

Bu, çok kanallı dijital sensör sistemi yazılımı sayesinde eşleşme direnci sorunu olmamasından kaynaklanmaktadır. Müşteri, her sensörün detaylı adresini, ağırlığını ve hassasiyetini girer ve terazi tamamen otomatik olarak "dört köşe" veya "kenar" dengesi sağlayabilir, sürekli olarak harf ayarlamaya gerek kalmaz. Sistem simülasyonunda, birkaç sensör birbirine bağlandıktan sonra, her sensörün özellikleri artık birbirinden ayırt edilemez. Kalibrasyon sırasında, her sensöre standart ağırlık uygulanmalı ve terminaldeki voltaj bölücü kullanılmalıdır. Ayarlama yapılmalıdır.

Ayarlama yapılırken eşleştirilmiş t-testi kullanıldığı için işlem birkaç kez tekrarlanır. Veri sistemi yazılımında her bir sensörün ayrı ayrı kontrol edilmesine izin verilir. Bu nedenle, dijital sensörlü sistem yazılımının toplam maliyetini düzeltme süresi, sistem simülasyonunun yalnızca 1/4'ü kadardır.

Veri sistemi yazılımının "kendi kendine teşhis" özelliği kullanılarak yapılabilir; yani teşhis programı akışı, her sensörün veri sinyalinin kesilip kesilmediğini, çıkışın önemli ölçüde aşılıp aşılmadığını vb. sürekli olarak kontrol eder. Bir sorun varsa, gösterge paneli veya kontrol panelinde otomatik olarak bir mesaj veya alarm görüntülenir ve müşteriler kontrol panelindeki tuşları kullanarak her sensörü bulabilir, sorunun nedenini ayrı ayrı belirleyebilir ve genel sorun giderme işlemlerini gerçekleştirebilirler. Bu tür yargısal teşhis ve genel arıza giderme çalışmaları, müşteriler için açıkça önemli bir avantajdır ve analog sensör sistemi yazılımı simülasyonunda maliyetleri düşürmede önemli bir rol oynar.

Tartım sektöründe, tipik simülasyon sensör sistemi yazılımının SPWM yer değiştirme katsayısının çözünürlüğü 16 bittir ve 50.000 kullanılabilir sayım mevcuttur; veri sistemi yazılımındaki her sensörün ekran çözünürlüğü ise 20 bittir ve 1.000.000 kullanılabilir sayım mevcuttur. Bu nedenle, 4 dijital sensöre sahip bir sistem yazılımı 4.000.000 sayım ekran çözünürlüğü üretebilir. Bu tür yüksek piksel çözünürlüğünün avantajları, özellikle terazi çerçevesinin ağırlığının çok büyük ve tartılan nesnenin net ağırlığının küçük olduğu yerler için uygundur.

Örneğin: baharat tartım ekipmanında, bazen gizli tarifteki belirli bir hammadde türü sadece küçük bir oranda bulunur, ancak doğruluk gereksinimleri yine de çok yüksektir. Bu, geleneksel sistem simülasyonunda da başarılması zordur. Üçüncüsü, döner karıştırıcının uygulaması ve pazar beklentilerinin etkisi: Çin'de döner karıştırıcının ölçüm ve doğrulaması geleneksel yöntemlerle yapıldığından, çok başlıklı tartım cihazının pazarlama ve tanıtımının uygulama beklentisi çok geniş olacaktır. Bitümün sürekli karıştırma işleminde yıkıcı bir değişiklik yaşanmıştır ve toplam akışın hassas kontrolü çok ideal bir karışım üretebilir.

Döner karıştırıcının basit yapısı ve düşük bakım maliyetleri nedeniyle, ürün karışım oranının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi durumunda, döner karıştırıcının düşük pazar payı durumunu değiştirecektir. Özellikle yol ve hidroelektrik mühendisliği alanlarında ihtiyaç duyulan üretim artırıcı makine ve ekipmanlarda olumlu bir öneme sahiptir ve çok başlıklı tartım cihazı, metrolojik doğrulamanın hassasiyetini artırmak için önemli bir gelişmedir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi