Çoxbaşlı tərəzinin əsas prinsipi və onun fırlanan metroloji yoxlama texnologiyası

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Dönər metroloji yoxlamanın texniki təkmilləşdirilməsi və onun əsas prinsipi çəkisiz çəki 1. Dönər qarışdırıcının ölçmə yoxlama metodunun mövcud vəziyyəti 1.1 Ənənəvi tətbiqin fırlanan ölçmə yoxlama metodu dekorativ tikinti materialları, taxıl, yağ, qida, mədənçilik və s. kimi lifli xammalın ölçmə yoxlamasında və ya ədviyyatlarla onlayn manipulyasiya zamanı bir çox üsula malikdir. Daha klassik olanlar bunlardır: elektron kəmər tərəziləri, yuyucu boşqab axınölçənləri, nüvə tərəziləri və disk qidalandırma tərəziləri. Bu ölçmə yoxlama metodunun öz xüsusiyyətləri var, lakin məhdudiyyətlər çox böyükdür.

Elektron kəmər tərəzinin emal texnologiyası ətraflı şəkildə təqdim olunur. Addımlar: Elektron kəmər tərəzisi, ümumi axın dəyərini əldə etmək üçün müəssisənin ümumi sahəsi (çəki bölməsi) üzrə əldə edilən yük məlumat siqnalını və keçid sürətinin (ötürmə kəmərinin sürət nisbəti) məlumat siqnalını birləşdirir. Manipulyasiya edilə bilən hədəflər. Qeyd: Çıxarılacaq materialın miqdarı sürükləmə-çəkmə sürücü kəmərinin sürət nisbətinə uyğun olaraq dəyişdirilir. Xammal qidalandırma kanalının qidalanma portundan forma verildikdən və gözəlləşdirildikdən sonra onun qalınlığı sabit və bərabər olur. Kəmər konveyerinin sürət nisbətindən asılı olmayaraq, sürücü kəmərindəki yük tamamilə sabitdir. Digər qidalanma üsulları ilə müqayisədə bu üsul metroloji yoxlama və xəttilik baxımından yaxşı faktiki təsirə malikdir.

1.2 Fırlanan ölçmə yoxlama metodunun fasiləsiz qarışdırma maşınlarında tətbiqi Mövcud fırlanan qarışdırma maşınlarına aşağıdakılar daxildir: sement stabilləşdirilmiş torpaq zavodu qarışdırma maşınları və avadanlıqları, beton fırlanan qarışdırma maşınları və bitum fırlanan qarışdırma maşınları. Metroloji yoxlamanın dəqiqliyinə gəldikdə, bu mərhələdə bu cür avadanlıqları aralıqlı ilə ümumiləşdirmək olmaz. Buna görə də, fırlanan qarışdırma metodu bir çox istehlakçı tərəfindən bəyənilmir ki, bu da amillərdən biridir.

Elmi nümayişlər göstərə bilər ki, bu iki ölçmə yoxlama metodu ilə müəyyən edilmiş qarışdırma və emal texnologiyası hamısı uyğun yerlərdir və fırlanan qarışdırmanın tətbiqi mövcud texnologiya məhdudiyyətləri səbəbindən təhlükə altına alınmamalıdır. Bu mərhələdə ölkəmizdə fırlanan qarışdırma maşınlarının hamısı həcm metodu və ya elektron kəmər şkalası/spiral şkalası ilə ölçülür. 1970-ci illərdə Avropadan davamlı qarışdırma emalı texnologiyası inkişaf və dizayn üçün təqdim edildi. İndiyə qədər belə olub və əvvəldən sona qədər heç bir irəliləyiş olmayıb. Əslində, bu iki ölçmə yoxlama metodu Avropada yüksək dəqiqliklə tətbiq oluna bilər. Məsələn, Zhongshan Smart çəkisinin ötürücü kəmər paketləmə şkalası dinamik ədviyyat dəqiqliyinə malikdir, 2%.

Amma mənim ölkəmdə bu, yaxşı deyil, çünki bu, mənim ölkəmdə maşın və avadanlıq istehsalı və materiallar kimi əsas sənaye istehsalının məhdudlaşdırılmasından asılıdır. Bu mərhələdə Çində yol sahəsində istifadə olunan elektron kəmər tərəzilərinin ölçmə yoxlama dəqiqliyi ümumiyyətlə yalnız 5% -dir ki, bu da tutum ölçmə yoxlamasından fərqlənmir və uzunmüddətli etibarlılıq zəifdir. 2. Davamlı Çəki İslahatı—— Diferensial siqnal dərmanının azaldılması (çəkisiz vəziyyət) tərəzinin çoxbaşlı çəki cihazı (ingiliscə Loss-in-weight) ilk dəfə 1990-cı illərdə sənaye istehsalının bütün prosesində davamlı metroloji yoxlama üçün istifadə edilmişdir.

Çoxbaşlı tərəzi tədricən elektron kəmər tərəzilərini, spiral tərəziləri və hətta akkumulyativ tərəziləri əvəz edir. Ən yeni ölçmə metodu olaraq getdikcə daha çox xammal tədricən istifadə olunur. 2.1 Əsas konsepsiya: Tərəzi vedrəsi və qidalanma təşkilatını bütün tərəzi gövdəsi kimi götürün, cihaz panelinə və ya yuxarı kompüterin proqram təminatına uyğun olaraq tərəzi gövdəsinin xalis çəki məlumat siqnalını davamlı olaraq nümunə götürün və xalis çəkinin vahid vaxtda dəyişiklik nisbətini ani sürət kimi ölçün. Ümumi axın, daha sonra müxtəlif aparat və proqram təminatı filtrləmə texniki həlləri vasitəsilə tənzimləmənin "xüsusi ümumi axın" digər yarısı kimi istifadə edilə bilər. Bu məlumat axınının əldə edilməsi çox vacibdir və çəkisiz tərəzinin dəqiq ölçülməsi və yoxlanılması üçün əsasdır.

Şəkildə ənənəvi bir metod ətraflı təsvir edilmişdir: çoxbaşlı çəki ölçmə yoxlama metodu və sonra FC PID rəyinə uyğun olaraq optimallaşdırma alqoritmini geri qaytarır, ümumi hədəfə yaxın ümumi axının əməliyyat hesablamasını həyata keçirir və yumşaq başlanğıc və digər titrəmə qidalandırıcılarını işlətmək üçün tənzimləmə məlumat siqnalını çıxarır. idarəetmə paneli. 2.2 Diferensial siqnal çəki tərəzisinin (çoxbaşlı çəki) real tətbiqi: İş prinsipindən görünür ki, tərəzi gövdəsinin və qidalanma strukturunun mexaniki avadanlıq dəyişikliklərindən təsirlənməyəcək. Yalnız xalis çəki səhvini (fərq çəkisi) ölçür ki, bu da ənənəvi metodlardan fərqlidir. Dinamik metroloji yoxlama metodları ilə müqayisədə onun xüsusiyyətləri göz qabağındadır. Nəzarət hədəfi ümumi axın (t/saat, kq/dəq) olduqda və xammalın daşınma qabiliyyəti yaxşı olduqda və metroloji yoxlama dəqiqlik standartı yüksək olduqda, çəkisiz vəziyyət metodu metroloji yoxlama ən yaxşı plan kimi istifadə edilə bilər.

2.2.2 Çəkisiz çəki istehsal prosesi: çoxbaşlı çəki cihazının istehsal prosesi 2.2.3 Çəkisiz çəki dizayn sxemində diqqət yetirilməli məsələlər, dəqiqliyə təsir edən amillər: çoxbaşlı çəki cihazı statik məlumat miqyası və dinamik miqyas xüsusiyyətlərinə malikdir. Sistem proqram təminatını hazırlayarkən aşağıdakılar nəzərdə tutulur: 1. Müvafiq nəqliyyat sürəti diapazonu, ümumiyyətlə müəyyən iş sahəsində, nominal nəqliyyat tutumunun 60%-dən 70%-ə qədəri ən yaxşısıdır. Rabitə və mübadilə sürətinin dəyişməsi istifadə olunarsa, 35-40Hz gərginlik tezliyinə cavab vermək ən yaxşısıdır. Bu, geniş tənzimləmə diapazonunu təmin edir.

Bu, həm də daşınma sürəti çox aşağı olduqda sistem proqram təminatının stabilliyinin zəif olması ilə bağlıdır. 2. Sensorun ölçmə diapazonu orta səviyyədədir. Başqa sözlə, sensor həmçinin düstura uyğun olaraq ölçmə diapazonunun 60% ~ 70%-ni istifadə edir. Məlumat siqnalı geniş transformasiya diapazonuna malikdir ki, bu da dəqiqliyi artırmaq üçün olduqca faydalıdır. 3. Mexaniki sistem dizayn planı xammalın yaxşı dövranını təmin etməli, həmçinin əvvəlcədən paylama müddətinin qısa olmasını və qidalanmanın həddindən artıq tez-tez olmamasını təmin etməlidir. Ümumiyyətlə, materialın doldurulması 5-10 dəqiqə çəkir.

Dəstəkləyici qurğuların ötürmə cihazı sabit işləməyi və yaxşı xətti formanı təmin etməlidir. 2.2.4 Tətbiq perspektivi: Elektron cihaz idarəetmə sisteminin sürətli inkişafı ilə çoxbaşlı çəki cihazı yeni texnologiyaların seçilməsinə əsaslanır və metroloji yoxlamanın dəqiqliyi 0,3%-dən 0,5%-ə qədər artırılır. 0,1%-0,2%-ə qədər və ya hətta statik məlumat miqyasından kənara çıxan bu yeni prosesin açarı rəqəmsal ekran çəki sensorlarının istifadəsidir.

2.2.4.1 Rəqəmsal ekranlı çəki sensorunun tətbiqi: Dinamik və dəqiq ölçmənin zəruriliyinə daha yaxşı inteqrasiya etmək üçün, çəki avadanlıqlarında sistem proqram təminatının açar sensoru kimi istifadə etmək xüsusilə vacibdir. Xüsusilə ağıllı olmalı olan yerlərdə sensorun eyni vaxtda və ya dolayı məlumatları vacibdir. Bu zaman dəqiq ölçmə qeyri-müəyyənliyi və aşkarlama sürəti adətən bir cüt fərqdir və bu ikisini balanslaşdırmaq çətindir və konkret vəziyyəti müəyyən etmək lazımdır. Güzəştə gedin. Çəki sənayesində bir çox ənənəvi rəqəmsal analoq sensorlar əsasən ölkəmdə istehsal olunur və istifadə olunur və impuls siqnalının çıxışı azdır.

Böyük ümumi çıxışa malik çəki sensoru və rezistor gərginlik qüvvəsinin əsas prinsipini nümunə götürsək, ümumi böyük çıxış 30-40 mV-dir. Buna görə də, məlumat siqnalı radio tezliyindən asanlıqla təsirlənir və kabelin ötürmə məsafəsi də qısadır, ümumiyyətlə on metr daxilindədir. Konteyner çəki avadanlıqlarında (silo miqyaslı paketləmə miqyası), xidmət platforması çəki avadanlıqlarında və ya tərəzi körpüsündə (elektron yük maşını miqyası və ya dəmir yolu miqyası) bir neçə temperatur sensorunu ardıcıl olaraq istifadə edərək, məlumat əməliyyat sistemi "özünü kalibrləmə"ni tamamlamaq üçün istifadə edilə bilər.

Bu, çoxkanallı rəqəmsal sensor sistemi proqram təminatı sayəsində uyğun müqavimət problemi yoxdur. Müştəri hər bir nəzarətçinin ətraflı ünvanını, çəkisini və həssaslığını daxil edə bilər və sonra tərəzi tənzimləməsini özü həyata keçirə bilər. "Dörd künc" və ya "kənar" Balanslaşdırılmışdır, hərfi daim təkrar-təkrar tənzimləməyə ehtiyac yoxdur. Sistem simulyasiyasında bir neçə sensor bir-birinə qoşulduqdan sonra hər bir nəzarətçinin xüsusiyyətləri digərlərindən fərqlənməyəcək. Kalibrləmə zamanı hər bir sensorda standart çəki buraxılmalı və terminallardakı yüksək gərginlik istifadə edilməlidir. Təzyiq tənzimləyicisi tənzimlənir.

Tənzimləmə zamanı qoşa t-test olduğundan, bu test bir neçə dəfə təkrarlanır. Məlumat sistemində hər bir sensorun tək bir sensor kimi fərdi olaraq yoxlanılmasına icazə verilir. Buna görə də, rəqəmsal sensor sistemi ilə proqram təminatının ümumi dəyərini düzəltmək üçün lazım olan vaxt sistem simulyasiyasının yalnız 1/4 hissəsidir.

Məlumat sistemi proqram təminatından istifadə etməklə "özünüdiaqnoz" da edilə bilər, yəni diaqnostika proqramı axını hər bir sensorun məlumat siqnalının dayandırılıb-dayandırılmadığını, çıxışın əhəmiyyətli dərəcədə aşılıb-aşmadığını və s. davamlı olaraq yoxlayır. Problem olarsa, tablosunda və ya idarəetmə panelinin idarəetmə panelində avtomatik olaraq mesaj və ya siqnal göstərilir və müştərilər hər bir sensoru tapmaq, problemin səbəbini fərdi olaraq müəyyən etmək və ümumi problemlərin aradan qaldırılması üçün idarəetmə panelindəki düymələrdən istifadə edə bilərlər. Bu tip mühakimə diaqnostikası və problemin aradan qaldırılması qabiliyyəti müştəri üçün açıq şəkildə əsas üstünlükdür, lakin analoq sensor sistemi proqram təminatının simulyasiyasında bunu unutmaq və aşağı qiymətə etmək çətindir.

Çəki sənayesində, tipik simulyasiya sensor sistemi proqram təminatının yerdəyişmə əmsalı SPWM-nin həlli 16 bitdir və 50.000 mövcud say mövcuddur; məlumat sistemindəki hər bir sensorun ekran həlli 20 bitdir. 1.000.000 mövcud say mövcuddur. Buna görə də, 4 rəqəmsal sensoru olan bir sistem proqram təminatı 4.000.000 ekran həlli yarada bilər. Belə yüksək piksellərin üstünlükləri, xüsusilə çəki çərçivəsinin çox ağır olduğu və çəki obyektinin xalis çəkisinin az olduğu yerlər üçün uyğundur.

Məsələn: ədviyyat çəkisi avadanlıqlarında bəzən müəyyən bir xammal növü gizli reseptdə yalnız kiçik bir hissəni təşkil edir, lakin dəqiqlik tələbləri hələ də çox yüksəkdir. Buna ənənəvi sistem simulyasiyasında da nail olmaq mümkün deyil. 3. Dönər qarışdırma avadanlıqlarının tətbiqi və bazar perspektivlərinin təsiri Çinin dönər qarışdırma maşınlarının ölçülməsi və yoxlanılması ənənəvi metodda qaldığı üçün marketinq və təşviqatda çəkisiz çəki tətbiqi perspektivi çox geniş olacaq. , Bitumun davamlı qarışdırma prosesində təxribatçı dəyişikliklər olur və məlumat axınının dəqiq idarə olunması çox standart və ideal qarışdırma materialı yarada bilər.

Dönər qarışdırma prosesi struktur baxımından sadə və texniki xidmət xərcləri az olduğundan, məhsul qarışığı nisbəti ciddi şəkildə nəzarət edildikdən sonra, fırlanan qarışdırmanın aşağı bazar payı ilə bağlı mövcud vəziyyəti dəyişdirəcək. Xüsusilə, yol və su elektrik stansiyası mühəndisliyi sahələrində tələb olunan istehsalı artıran maşın və avadanlıqlar müsbət əhəmiyyətə malikdir və çəkisiz çəki ölçmə dəqiqliyini artırmaq üçün əsas irəliləyişdir.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını