Prinsip dhasar timbangan multihead lan teknologi verifikasi metrologi rotary

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multihead

Peningkatan teknis verifikasi metrologi rotary lan prinsip dhasar penimbangan tanpa bobot 1. Kahanan saiki saka metode verifikasi pangukuran mixer rotary 1.1 Metode verifikasi pangukuran rotary saka aplikasi tradisional duwe akeh metode ing verifikasi pangukuran bahan mentah berserat kayata bahan bangunan dekoratif, gandum, lenga, panganan, pertambangan, lan liya-liyane, utawa nalika ngolah bumbu kanthi online. Sing luwih klasik yaiku: timbangan sabuk elektronik, flowmeter pelat pembilasan, timbangan nuklir, lan timbangan pakan cakram. Metode verifikasi pangukuran iki duwe ciri dhewe, nanging watesane gedhe banget.

Teknologi pangolahan timbangan sabuk elektronik dikenalake kanthi rinci. Langkah-langkah: Timbangan sabuk elektronik nggabungake sinyal data beban sing dipikolehi ing total area (bagean bobot) perusahaan lan sinyal data saka tingkat transisi (rasio kecepatan sabuk transmisi) kanggo entuk nilai aliran total. Target sing bisa dimanipulasi. Cathetan: Jumlah materi sing bakal ditarik diganti miturut rasio kecepatan sabuk penggerak seret-lan-tarik. Sawise bahan mentah dibentuk lan dihias liwat port pakan saluran pakan, kekandelane stabil lan rata. Preduli saka rasio kecepatan konveyor sabuk, beban ing sabuk penggerak tetep konstan. Dibandhingake karo metode pakan liyane, metode iki nduweni efek nyata sing apik kanggo verifikasi metrologi lan linearitas.

1.2 Aplikasi metode verifikasi metering rotary ing mesin pencampuran terus-terusan Mesin pencampuran rotary saiki kalebu: mesin lan peralatan pencampuran pabrik lemah sing distabilisasi semen, mesin pencampuran rotary beton, lan mesin pencampuran rotary bitumen. Babagan presisi verifikasi metrologi, ing tahap iki, peralatan iki ora bisa digeneralisasi kanthi intermiten. Mulane, metode pencampuran rotary ora disenengi dening akeh konsumen, sing uga minangka salah sawijining faktor.

Demonstrasi ilmiah bisa nuduhake yen teknologi pencampuran lan pangolahan sing ditemtokake dening rong metode verifikasi pangukuran iki kabeh cocog, lan aplikasi pencampuran rotary ora kena diancam amarga watesan teknologi saiki. Ing tahap iki, ing negara kita, mesin pencampur rotary kabeh diukur nganggo metode volume utawa skala sabuk elektronik/skala spiral. Ing taun 1970-an, teknologi pangolahan pencampuran terus-terusan dikenalake saka Eropa kanggo dikembangake lan dirancang. Nganti saiki, wis kaya ngene, lan durung ana perbaikan saka wiwitan nganti pungkasan. Nyatane, rong metode verifikasi pangukuran iki bisa ditrapake ing Eropa kanthi presisi sing dhuwur. Contone, skala batching sabuk transmisi Zhongshan Smart weigh duwe akurasi bumbu dinamis 2%.

Nanging ing negaraku, iki ora apik, amarga gumantung marang watesan produksi industri dhasar kayata manufaktur mesin lan peralatan lan bahan ing negaraku. Ing tahap iki, akurasi verifikasi pangukuran timbangan sabuk elektronik sing digunakake ing lapangan dalan ing China umume mung udakara 5%, sing ora beda karo verifikasi pangukuran kapasitas, lan keandalan jangka panjang ringkih. loro. Reformasi Penimbangan Terus-menerus——Penimbangan multihead (English Loss-in-weight) saka skala pengurangan obat sinyal diferensial (state tanpa bobot) pisanan digunakake ing kabeh proses produksi industri ing taun 1990-an kanggo verifikasi metrologi terus-terusan.

Timbangan multihead mboko sithik ngganti timbangan sabuk elektronik, timbangan spiral, lan malah timbangan akumulatif. Minangka metode pangukuran paling anyar, saya akeh bahan mentah sing digunakake kanthi mboko sithik. 2.1 Konsep dhasar: Njupuk ember timbangan lan organisasi pakan minangka kabeh awak timbangan, terus-terusan njupuk sampel sinyal data bobot bersih saka awak timbangan miturut panel instrumen utawa piranti lunak komputer ndhuwur, lan ngukur rasio owah-owahan bobot bersih ing unit wektu minangka kecepatan sesaat. Aliran total, banjur liwat macem-macem solusi teknis penyaringan perangkat keras lan piranti lunak, bisa digunakake minangka separo liyane saka penyesuaian "aliran total spesifik". Akuisisi aliran data iki penting banget, lan minangka basis kanggo pangukuran lan verifikasi sing akurat saka timbangan tanpa bobot.

Cara tradisional diterangake kanthi rinci ing gambar: cara verifikasi pangukuran timbangan multihead, banjur FC menehi umpan balik algoritma optimasi miturut pendapat PID, nindakake pitungan operasi aliran total sing cedhak karo target sakabèhé, lan ngasilake sinyal data penyesuaian kanggo ngoperasikake soft starter lan pengumpan geter liyane. panel kontrol. 2.2 Aplikasi nyata saka timbangan sinyal diferensial (timbangan multihead): Saka prinsip kerja, bisa dideleng manawa ora bakal kena pengaruh owah-owahan peralatan mekanik saka awak timbangan lan struktur pakan. Mung ngukur kesalahan bobot bersih (bobot beda), sing beda karo tradisional Dibandhingake karo cara verifikasi metrologi dinamis, karakteristike jelas. Nalika target kontrol yaiku aliran total (t/jam, kg/menit), lan bahan mentah duwe kemampuan transportasi sing apik, lan standar presisi verifikasi metrologi dhuwur, metode status tanpa bobot verifikasi metrologi bisa digunakake minangka rencana sing paling apik.

2.2.2 Proses produksi penimbangan tanpa bobot: proses produksi penimbangan multihead 2.2.3 Prekara sing perlu digatekake ing skema desain penimbangan tanpa bobot, faktor sing mengaruhi akurasi: penimbangan multihead nduweni karakteristik skala data statis lan skala dinamis. Nalika ngrumusake piranti lunak sistem, ditemtokake manawa: 1. Rentang kecepatan transportasi sing cocog, umume ing area kerja tartamtu, 60% nganti 70% saka kapasitas transportasi sing dirating minangka sing paling apik. Yen owah-owahan kecepatan komunikasi lan ijol-ijolan digunakake, paling apik nanggapi frekuensi stres 35-40Hz. Iki njamin macem-macem penyesuaian.

Iki uga amarga nalika tingkat transportasi kurang banget, stabilitas piranti lunak sistem kurang apik. 2. Rentang pangukuran sensor cukup. Kanthi tembung liya, sensor uga nggunakake 60% ~ 70% saka rentang pangukuran miturut rumus. Sinyal data duwe rentang transformasi sing amba, sing migunani banget kanggo nambah presisi. 3. Rencana desain sistem mekanik kudu njamin manawa bahan mentah duwe sirkulasi sing apik, lan uga njamin manawa wektu pra-distribusi cendhak, lan panganan ora kena kerep banget. Umumé, butuh 5-10 menit kanggo ngisi ulang bahan kasebut.

Piranti transmisi fasilitas pendukung kudu njamin operasi sing stabil lan bentuk linier sing apik. 2.2.4 Prospek aplikasi: Kanthi perkembangan sistem kontrol piranti elektronik sing cepet, timbangan multihead adhedhasar pilihan teknologi anyar, lan akurasi verifikasi metrologi tambah saka 0,3% dadi 0,5%. Lan kenaikan dadi 0,1% ~ 0,2%, utawa malah ngluwihi skala data statis, kunci kanggo proses anyar iki yaiku panggunaan sensor bobot tampilan digital.

2.2.4.1 Aplikasi sensor bobot tampilan digital: Kanggo luwih terintegrasi karo kabutuhan pangukuran dinamis lan akurat, penting banget kanggo digunakake minangka sensor kunci piranti lunak sistem ing peralatan bobot. Utamane ing papan sing kudu cerdas, data simultan utawa ora langsung saka sensor iku penting banget. Ing wektu iki, ketidakpastian pangukuran lan tingkat deteksi sing tepat biasane dadi pasangan bedane, lan angel kanggo ngimbangi loro-lorone, lan perlu kanggo nemtokake kahanan tartamtu. Gawe kompromi. Ing industri bobot, akeh sensor analog digital tradisional sing diprodhuksi lan digunakake ing negaraku, lan output sinyal pulsa cilik.

Njupuk sensor bobot kanthi output total sing gedhe lan prinsip dhasar gaya regangan resistor minangka conto, output gedhe umume yaiku 30-40mV. Mulane, sinyal data gampang kena pengaruh frekuensi radio, lan jarak transmisi kabel uga cendhak, umume ing sepuluh meter. Ing peralatan penimbangan kontainer (skala batching skala silo), peralatan penimbangan platform layanan utawa jembatan timbangan (skala truk elektronik utawa skala rel) nggunakake sawetara sensor suhu kanthi seri, sistem operasi data bisa digunakake kanggo ngrampungake "kalibrasi mandiri".

Iki amarga piranti lunak sistem sensor digital multi-kanal, ora ana masalah resistensi sing cocog. Pelanggan bisa ngetik alamat rinci, bobot lan sensitivitas saben controller, banjur dheweke bisa nindakake pangaturan skala dhewe. "Papat pojok" utawa "pinggiran" Seimbang, ora perlu terus-terusan nyetel huruf bola-bali. Ing simulasi sistem, sawise sawetara sensor disambungake, karakteristik saben controller ora bakal bisa dibedakake saka liyane. Nalika kalibrasi, bobot standar kudu dibebasake ing saben sensor lan voltase dhuwur ing terminal kudu digunakake. Regulator tekanan diatur.

Amarga ana uji-t sing dipasangake nalika nyetel, mula diulang kaping pirang-pirang. Ing sistem data, saben sensor diidini dipriksa kanthi individu minangka siji. Mulane, wektu kanggo mbenerake total biaya piranti lunak nganggo sistem sensor digital mung 1/4 saka simulasi sistem.

Nggunakake piranti lunak sistem data uga bisa ditindakake kanthi "diagnosis dhewe", yaiku, aliran program diagnosis terus-terusan mriksa apa sinyal data saben sensor wis mandheg, apa output wis ngluwihi wates, lan liya-liyane. Yen ana masalah, pesen utawa alarm bakal ditampilake kanthi otomatis ing dashboard utawa panel kontrol, lan pelanggan bisa nggunakake tombol ing panel kontrol kanggo nemokake saben sensor, ngenali panyebab masalah kanthi individu, lan nindakake pemecahan masalah umum. Jinis diagnosis lan kemampuan ngatasi masalah kanthi cara ngadili iki jelas minangka kauntungan utama kanggo pelanggan, nanging angel dilalekake lan ditindakake kanthi biaya murah ing simulasi piranti lunak sistem sensor analog.

Ing industri penimbangan, resolusi koefisien perpindahan SPWM saka piranti lunak sistem sensor simulasi khas yaiku 16 bit, lan ana 50.000 cacah sing kasedhiya; lan resolusi layar saben sensor ing sistem data yaiku 20 bit. , ana 1.000.000 cacah sing kasedhiya. Mulane, piranti lunak sistem kanthi 4 sensor digital bisa ngasilake resolusi layar 4.000.000 cacah. Kauntungan saka piksel sing dhuwur kasebut cocog banget kanggo papan sing pigura penimbangane abot banget lan bobot bersih obyek penimbangane cilik.

Contone: ing peralatan penimbangan bumbu, kadhangkala jinis bahan mentah tartamtu mung nyumbang proporsi cilik ing resep rahasia, nanging syarat akurasi isih dhuwur banget. Iki uga ora bisa ditindakake ing simulasi sistem tradisional. telu. Aplikasi peralatan pencampuran rotary lan dampak prospek pasar Amarga pangukuran lan verifikasi mesin pencampuran rotary China tetep nganggo metode tradisional, prospek aplikasi penimbangan tanpa bobot ing pemasaran lan promosi bakal amba banget. , Proses pencampuran bitumen terus-terusan duwe owah-owahan subversif, lan kontrol aliran data sing akurat bisa ngasilake bahan pencampuran sing standar lan ideal banget.

Amarga proses pengadukan rotary iku strukture prasaja lan biaya perawatane murah, yen rasio campuran produk dikontrol kanthi ketat, iki bakal ngowahi kahanan saiki babagan pangsa pasar pengadukan rotary sing sithik. Utamane, mesin lan peralatan sing nambah produksi sing dibutuhake ing bidang teknik dalan lan tenaga air nduweni makna positif, lan penimbangan tanpa bobot minangka perbaikan utama kanggo ningkatake akurasi pangukuran.

Penulis: Smartweigh– Produsen Pemberat Multihead

Penulis: Smartweigh– Pembobot Linear

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengepakan Timbangan Linear

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengepakan Pemberat Multihead

Penulis: Smartweigh– Denester Tray

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Kulit Kerang

Penulis: Smartweigh– Bobot Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Kantong sing Wis Digawe

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan Rotary

Penulis: Smartweigh– Mesin Kemasan Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemasan VFFS