ملٽي هيڊ وزنر ۽ ان جي روٽري ميٽرولوجيڪل تصديق ٽيڪنالاجي جو بنيادي اصول

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر

روٽري ميٽرولوجيڪل تصديق جي ٽيڪنيڪل بهتري ۽ بي وزن وزن جو ان جو بنيادي اصول 1. روٽري مکسر جي ماپ جي تصديق جي طريقي جي موجوده صورتحال 1.1 روايتي استعمال جي روٽري ماپ جي تصديق جي طريقي ۾ فائبرس خام مال جهڙوڪ آرائشي عمارت جي مواد، اناج، تيل، کاڌو، کان کني، وغيره جي ماپ جي تصديق ۾ ڪيترائي طريقا آهن، يا جڏهن آن لائن سيزننگ کي هٿي وٺرائي ويندي آهي. وڌيڪ ڪلاسيڪل آهن: اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، فلشنگ پليٽ فلو ميٽر، نيوڪليئر اسڪيل، ۽ ڊسڪ فيڊنگ اسڪيل. هن ماپ جي تصديق جي طريقي جون پنهنجون خاصيتون آهن، پر حدون تمام وڏيون آهن.

اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي تفصيل سان متعارف ڪرايو ويو آهي. مرحلا: اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل انٽرپرائز جي ڪل علائقي (وزن واري حصي) تي حاصل ڪيل لوڊ ڊيٽا سگنل ۽ منتقلي جي شرح (ٽرانسميشن بيلٽ اسپيڊ ريشو) جي ڊيٽا سگنل کي ضم ڪري ٿو ته جيئن ڪل وهڪري جي قيمت حاصل ڪري سگهجي. قابل استعمال هدف. نوٽ: ڪڍڻ لاءِ مواد جي مقدار کي ڊريگ ۽ پل ڊرائيو بيلٽ جي رفتار جي تناسب مطابق تبديل ڪيو ويندو آهي. خام مال کي فيڊنگ چٽ جي فيڊنگ پورٽ ذريعي شڪل ڏيڻ ۽ خوبصورت ڪرڻ کان پوءِ، ان جي ٿولهه مستحڪم ۽ برابر هوندي آهي. بيلٽ ڪنويئر جي رفتار جي تناسب کان سواءِ، ڊرائيو بيلٽ تي لوڊ مڪمل طور تي مستقل آهي. ٻين فيڊنگ طريقن جي مقابلي ۾، هن طريقي ۾ ميٽرولوجيڪل تصديق ۽ لڪيريٽي جو سٺو حقيقي اثر آهي.

1.2 مسلسل ملائڻ واري مشينري ۾ روٽري ميٽرنگ تصديق جي طريقي جو استعمال موجوده روٽري ملائڻ واري مشينري ۾ شامل آهن: سيمينٽ اسٽيبلائيزڊ مٽي پلانٽ ملائڻ واري مشينري ۽ سامان، ڪنڪريٽ روٽري ملائڻ واري مشينري، ۽ بٽومين روٽري ملائڻ واري مشينري. جيتري قدر ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي جو تعلق آهي، هن مرحلي تي، هن قسم جي سامان کي وقفي وقفي سان عام نه ٿو ڪري سگهجي. تنهن ڪري، ڪيترن ئي صارفين پاران روٽري ملائڻ جو طريقو پسند نه ڪيو ويندو آهي، جيڪو پڻ هڪ عنصر آهي.

سائنسي مظاهرا ڏيکاري سگهن ٿا ته انهن ٻن ماپ جي تصديق جي طريقن ذريعي طئي ڪيل ملاوٽ ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي سڀ مناسب جڳهون آهن، ۽ موجوده ٽيڪنالاجي جي حدن جي ڪري روٽري ملاوٽ جي استعمال کي خطري ۾ نه وجهڻ گهرجي. هن مرحلي تي، اسان جي ملڪ ۾، روٽري ملاوٽ مشينون سڀ حجم جي طريقي يا اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل/سرپل اسڪيل ذريعي ماپيون وينديون آهن. 1970 جي ڏهاڪي ۾، مسلسل ملاوٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي ترقي ۽ ڊيزائن ڪرڻ لاءِ يورپ کان متعارف ڪرايو ويو هو. هاڻي تائين، اهو هن طرح رهيو آهي، ۽ شروعات کان آخر تائين ڪا به بهتري نه آئي آهي. حقيقت ۾، اهي ٻئي ماپ جي تصديق جا طريقا يورپ ۾ اعليٰ درستگي سان لاڳو ڪري سگهجن ٿا. مثال طور، ژونگشن اسمارٽ وزن جي ٽرانسميشن بيلٽ بيچنگ اسڪيل ۾ 2٪ جي متحرڪ سيزننگ درستگي آهي.

پر منهنجي ملڪ ۾، اهو سٺو ناهي، ڇاڪاڻ ته اهو منهنجي ملڪ ۾ بنيادي صنعتي پيداوار جهڙوڪ مشينري ۽ سامان جي پيداوار ۽ مواد جي پابندي تي منحصر آهي. هن مرحلي تي، چين ۾ روڊ فيلڊ ۾ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي ماپ جي تصديق جي درستگي عام طور تي صرف 5٪ آهي، جيڪا گنجائش جي ماپ جي تصديق کان مختلف ناهي، ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار ڪمزور آهي. ٻه. مسلسل وزن ۾ سڌارو—— ڊفرنشل سگنل دوائن جي گھٽتائي (وزن کان سواءِ حالت) اسڪيل جو ملٽي هيڊ وزن (انگريزي نقصان ۾ وزن) پهريون ڀيرو 1990 جي ڏهاڪي ۾ صنعتي پيداوار جي سڄي عمل ۾ مسلسل ميٽرولوجيڪل تصديق لاءِ استعمال ڪيو ويو.

ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ بتدريج اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، اسپائرل اسڪيل، ۽ حتي جمع ٿيندڙ اسڪيل کي تبديل ڪري ٿو. هڪ جديد ماپ جي طريقي جي طور تي، وڌيڪ ۽ وڌيڪ خام مال بتدريج استعمال ڪيا ويندا آهن. 2.1 بنيادي تصور: وزن واري بالٽي ۽ فيڊنگ آرگنائيزيشن کي پوري اسڪيل باڊي طور وٺو، مسلسل اسڪيل باڊي جي خالص وزن ڊيٽا سگنل کي انسٽرومينٽ پينل يا مٿئين ڪمپيوٽر جي سافٽ ويئر مطابق نموني ڪريو، ۽ يونٽ وقت ۾ خالص وزن جي تبديلي جي تناسب کي فوري رفتار جي طور تي ماپ ڪريو. ڪل وهڪري، ۽ پوءِ مختلف قسم جي هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر فلٽرنگ ٽيڪنيڪل حلن ذريعي، ترتيب جي ٻئي اڌ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو "مخصوص ڪل وهڪري". هن ڊيٽا جي وهڪري جو حصول تمام ضروري آهي، ۽ اهو بي وزن پيماني جي صحيح ماپ ۽ تصديق جو بنياد آهي.

هڪ روايتي طريقو شڪل ۾ تفصيل سان بيان ڪيو ويو آهي: ملٽي هيڊ وزن جي ماپ جي تصديق جو طريقو، ۽ پوءِ ايف سي پي آءِ ڊي جي راءِ مطابق اصلاح الگورتھم کي فيڊ بيڪ ڪري ٿو، مجموعي هدف جي ويجهو ڪل وهڪري جي آپريشن جي حساب سان ڪم ڪري ٿو، ۽ نرم اسٽارٽر ۽ ٻين وائبريٽنگ فيڊرز کي هلائڻ لاءِ ايڊجسٽمينٽ ڊيٽا سگنل کي آئوٽ پُٽ ڪري ٿو. ڪنٽرول پينل. 2.2 ڊفرنشل سگنل وزن جي پيماني (ملٽي هيڊ وزن) جو حقيقي استعمال: ڪم ڪندڙ اصول مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اهو اسڪيل باڊي ۽ فيڊنگ structure جي ميڪيڪل سامان جي تبديلين کان متاثر نه ٿيندو. اهو صرف خالص وزن جي غلطي (فرق وزن) کي ماپي ٿو، جيڪو روايتي کان مختلف آهي متحرڪ ميٽرولوجيڪل تصديق جي طريقن سان مقابلي ۾، ان جون خاصيتون واضح آهن. جڏهن ڪنٽرول ٽارگيٽ ڪل وهڪري (t/h، kg/min) آهي، ۽ خام مال ۾ سٺي ٽرانسپورٽيبلٽي آهي، ۽ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي جو معيار بلند آهي، وزن کان سواءِ رياستي طريقو ميٽرولوجيڪل تصديق کي بهترين منصوبي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2.2.2 بي وزن وزن جي پيداوار جو عمل: ملٽي هيڊ وزن جي پيداوار جو عمل 2.2.3 بي وزن وزن جي ڊيزائن اسڪيم ۾ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت وارا معاملا، درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصر: ملٽي هيڊ وزن ۾ جامد ڊيٽا اسڪيل ۽ متحرڪ اسڪيل جون خاصيتون آهن. سسٽم سافٽ ويئر ٺاهڻ وقت، اهو طئي ڪيو ويو آهي ته: 1. مناسب ٽرانسپورٽ ريٽ رينج، عام طور تي مخصوص ڪم واري علائقي ۾، ريٽيڊ ٽرانسپورٽ گنجائش جو 60٪ کان 70٪ بهترين آهي. جيڪڏهن ڪميونيڪيشن ۽ ايڪسچينج اسپيڊ تبديلي استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته اهو بهترين آهي ته 35-40Hz جي دٻاءُ جي تعدد جو جواب ڏنو وڃي. اهو ترتيبن جي وسيع رينج کي يقيني بڻائي ٿو.

اهو پڻ آهي ڇاڪاڻ ته جڏهن ٽرانسپورٽ جي شرح تمام گهٽ هوندي آهي، سسٽم سافٽ ويئر جي استحڪام خراب هوندي آهي. 2. سينسر جي ماپ جي حد معتدل هوندي آهي. ٻين لفظن ۾، سينسر فارمولا جي مطابق پنهنجي ماپ جي حد جو 60٪ ~ 70٪ پڻ استعمال ڪندو آهي. ڊيٽا سگنل ۾ تبديلي جي وسيع رينج آهي، جيڪا درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ انتهائي فائديمند آهي. 3. ميڪيڪل سسٽم ڊيزائن پلان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته خام مال ۾ سٺي گردش هجي، ۽ اهو پڻ يقيني بڻائين ته اڳ-ورهائڻ جو وقت گهٽ هجي، ۽ فيڊنگ تمام گهڻو بار بار نه هجي. عام طور تي، مواد کي ڀرڻ ۾ 5-10 منٽ لڳن ٿا.

سپورٽ سهولتن جي ٽرانسميشن ڊيوائس کي مستحڪم آپريشن ۽ سٺي لڪير واري شڪل کي يقيني بڻائڻ گهرجي. 2.2.4 ايپليڪيشن جو امڪان: اليڪٽرانڪ ڊيوائس ڪنٽرول سسٽم جي تيز ترقي سان، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ نئين ٽيڪنالاجي جي چونڊ تي ٻڌل آهي، ۽ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي 0.3٪ کان 0.5٪ تائين وڌي وئي آهي. ۽ 0.1٪ ~ 0.2٪ تائين واڌ، يا جامد ڊيٽا اسڪيل کان به اڳتي، هن نئين عمل جي ڪنجي ڊجيٽل ڊسپلي وزن سينسر جو استعمال آهي.

2.2.4.1 ڊجيٽل ڊسپلي وزني سينسر جو استعمال: متحرڪ ۽ صحيح ماپ جي ضرورت کي بهتر طور تي ضم ڪرڻ لاءِ، وزن جي سامان ۾ سسٽم سافٽ ويئر ڪي-ان سينسر طور استعمال ڪرڻ خاص طور تي ضروري آهي. خاص طور تي انهن هنڌن تي جيڪي ذهين هجڻ گهرجن، سينسر جو هڪ ئي وقت يا اڻ سڌي طرح ڊيٽا ناگزير آهي. هن وقت، صحيح ماپ جي غير يقيني صورتحال ۽ ڳولا جي شرح عام طور تي فرقن جو هڪ جوڙو آهن، ۽ ٻنهي کي متوازن ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ مخصوص صورتحال کي طئي ڪرڻ ضروري آهي. سمجهوتو ڪريو. وزن جي صنعت ۾، ڪيترائي روايتي ڊجيٽل اينالاگ سينسر بنيادي طور تي منهنجي ملڪ ۾ ٺاهيا ۽ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ نبض سگنل جو آئوٽ پٽ ننڍڙو آهي.

هڪ وڏي ڪل آئوٽ پُٽ ۽ رزسٽر اسٽرين فورس جي بنيادي اصول کي مثال طور وٺجي ته، عام وڏي آئوٽ پُٽ 30-40mV آهي. تنهن ڪري، ڊيٽا سگنل آساني سان ريڊيو فريڪوئنسي کان متاثر ٿئي ٿو، ۽ ڪيبل جو ٽرانسميشن فاصلو پڻ ننڍو آهي، عام طور تي ڏهه ميٽرن جي اندر. ڪنٽينر وزني سامان (سائلو اسڪيل بيچنگ اسڪيل)، سروس پليٽ فارم وزني سامان يا اسڪيل پل (اليڪٽرانڪ ٽرڪ اسڪيل يا ريل اسڪيل) ۾ سيريز ۾ ڪيترن ئي درجه حرارت سينسر استعمال ڪندي، ڊيٽا آپريٽنگ سسٽم کي "خود-ڪيليبريشن" مڪمل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

هي ملٽي چينل ڊجيٽل سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي ڪري آهي، ڪو به ملندڙ مزاحمت جو مسئلو ناهي. گراهڪ هر ڪنٽرولر جو تفصيلي پتو، وزن ۽ حساسيت داخل ڪري سگهي ٿو، ۽ پوءِ هو پاڻ پيماني جي ترتيب ڏئي سگهي ٿو. "چار ڪنڊ" يا "ڪنارو" متوازن، مسلسل خط کي بار بار ترتيب ڏيڻ جي ضرورت ناهي. سسٽم سموليشن ۾، ڪيترن ئي سينسرز کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، هر ڪنٽرولر جون خاصيتون ٻين کان ڌار نه ٿينديون. ڪيليبريٽر ڪرڻ وقت، هر سينسر تي معياري وزن ڇڏڻ گهرجي ۽ ٽرمينلز ۾ هاءِ وولٽيج استعمال ڪرڻ گهرجي. پريشر ريگيوليٽر کي ترتيب ڏنو ويندو آهي.

ڇاڪاڻ ته ترتيب ڏيڻ وقت هڪ جوڙيل ٽي-ٽيسٽ هوندو آهي، ان کي ڪيترائي ڀيرا ورجايو ويندو آهي. ڊيٽا سسٽم ۾، هر سينسر کي انفرادي طور تي هڪ طور تي چيڪ ڪرڻ جي اجازت هوندي آهي. تنهن ڪري، ڊجيٽل سينسر سسٽم سان سافٽ ويئر جي ڪل قيمت کي درست ڪرڻ جو وقت سسٽم سموليشن جو صرف 1/4 آهي.

ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر استعمال ڪندي "خود تشخيص" پڻ ڪري سگهجي ٿو، يعني، تشخيص پروگرام جو وهڪرو مسلسل چيڪ ڪري ٿو ته ڇا هر سينسر جو ڊيٽا سگنل ختم ٿي ويو آهي، ڇا آئوٽ پُٽ تمام گهڻو وڌي ويو آهي، وغيره. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، ته ڊيش بورڊ يا ڪنٽرول پينل ڪنٽرول پينل تي هڪ پيغام يا الارم خودڪار طريقي سان ڏيکاريو ويندو آهي، ۽ گراهڪ ڪنٽرول پينل تي چاٻيون استعمال ڪري هر سينسر کي ڳولڻ، انفرادي طور تي مسئلي جي سبب کي سڃاڻڻ ۽ عام مسئلو حل ڪرڻ لاءِ ڪري سگهن ٿا. هن قسم جي فيصلي جي تشخيص ۽ مسئلي کي صاف ڪرڻ جي صلاحيت واضح طور تي گراهڪ لاءِ هڪ اهم فائدو آهي، پر اينالاگ سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي سموليشن ۾ ان کي وسارڻ ۽ گهٽ قيمت تي ڪرڻ ڏکيو آهي.

وزن جي صنعت ۾، عام سموليشن سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي ڊسپليسمينٽ ڪوفيشينٽ SPWM جو ريزوليوشن 16 بِٽ آهي، ۽ 50,000 دستياب ڳڻپ آهن؛ ۽ ڊيٽا سسٽم ۾ هر سينسر جي اسڪرين ريزوليوشن 20 بِٽ آهي.، 1,000,000 دستياب ڳڻپ آهن. تنهن ڪري، 4 ڊجيٽل سينسر سان گڏ هڪ سسٽم سافٽ ويئر 4,000,000 ڳڻپ جي اسڪرين ريزوليوشن پيدا ڪري سگهي ٿو. اهڙن اعليٰ پکسلز جا فائدا خاص طور تي انهن هنڌن لاءِ مناسب آهن جتي وزن وارو فريم تمام ڳرو آهي ۽ وزن واري شيءِ جو خالص وزن ننڍو آهي.

مثال طور: سيزننگ وزن جي سامان ۾، ڪڏهن ڪڏهن هڪ خاص قسم جو خام مال صرف ڳجهي ترڪيب ۾ هڪ ننڍڙو تناسب رکي ٿو، پر درستگي جون گهرجون اڃا تائين تمام گهڻيون آهن. روايتي سسٽم سموليشن ۾ اهو حاصل ڪرڻ پڻ ناممڪن آهي. ٽي. روٽري ميڪنگ سامان جو استعمال ۽ مارڪيٽ جي امڪانن جو اثر ڇاڪاڻ ته چين جي روٽري ميڪنگ مشينري جي ماپ ۽ تصديق روايتي طريقي سان رهي ٿي، مارڪيٽنگ ۽ پروموشن ۾ بي وزن وزن جي استعمال جو امڪان تمام وسيع هوندو.، بٽومين جي مسلسل ملائڻ واري عمل ۾ تباهي واريون تبديليون اينديون آهن، ۽ ڊيٽا جي وهڪري جو صحيح ڪنٽرول هڪ تمام معياري ۽ مثالي ملائڻ وارو مواد پيدا ڪري سگهي ٿو.

ڇاڪاڻ ته روٽري اسٽيرنگ جو عمل بناوت ۾ سادو ۽ سار سنڀال جي خرچن ۾ گهٽ آهي، هڪ ڀيرو پراڊڪٽ مڪس ريشو کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو، اهو روٽري اسٽيرنگ جي گهٽ مارڪيٽ شيئر جي موجوده صورتحال کي تبديل ڪري ڇڏيندو. خاص طور تي، روڊ ۽ هائيڊرو پاور انجنيئرنگ جي شعبن ۾ گهربل پيداوار وڌائڻ واري مشينري ۽ سامان جي مثبت اهميت آهي، ۽ بي وزن وزن ماپ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم بهتري آهي.

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر ٺاهيندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وارو وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وزني پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ٽري ڊينسٽر

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڪلم شيل پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– گڏيل وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڊوپيڪ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– پريميئم ٿيل بيگ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– روٽري پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– عمودي پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– VFFS پيڪنگ مشين