मल्टीहेड वेइगरचे मूलभूत तत्त्व आणि त्याचे रोटरी मेट्रोलॉजिकल पडताळणी तंत्रज्ञान

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

रोटरी मेट्रोलॉजिकल पडताळणीमधील तांत्रिक सुधारणा आणि त्याचे वजनरहित वजनाचे मूलभूत तत्त्व. १. रोटरी मिक्सरच्या मापन पडताळणी पद्धतीची सद्यस्थिती. १.१ सजावटीचे बांधकाम साहित्य, धान्य, तेल, अन्न, खाणकाम इत्यादी तंतुमय कच्च्या मालाच्या मापन पडताळणीमध्ये किंवा ऑनलाइन मसाल्यांवर प्रक्रिया करताना पारंपरिक रोटरी मापन पडताळणी पद्धतीचे अनेक प्रकार आहेत. त्यापैकी अधिक प्रचलित प्रकार म्हणजे: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, न्यूक्लियर स्केल आणि डिस्क फीडिंग स्केल. या मापन पडताळणी पद्धतीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु तिच्या मर्यादा खूप मोठ्या आहेत.

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची सविस्तर ओळख करून दिली आहे. टप्पे: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, एंटरप्राइझच्या संपूर्ण क्षेत्रावर (वजन विभाग) प्राप्त झालेला लोड डेटा सिग्नल आणि संक्रमण दराचा (ट्रान्समिशन बेल्ट गती गुणोत्तर) डेटा सिग्नल एकत्रित करून एकूण प्रवाह मूल्य मिळवते. यात हाताळण्यायोग्य लक्ष्ये असतात. टीप: ड्रॅग-अँड-पुल ड्राइव्ह बेल्टच्या गती गुणोत्तरानुसार बाहेर काढल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे प्रमाण बदलते. फीडिंग च्युटच्या फीडिंग पोर्टमधून कच्च्या मालाला आकार देऊन सुशोभित केल्यानंतर, त्याची जाडी स्थिर आणि एकसमान असते. बेल्ट कन्व्हेयरच्या गती गुणोत्तराची पर्वा न करता, ड्राइव्ह बेल्टवरील भार पूर्णपणे स्थिर राहतो. इतर फीडिंग पद्धतींच्या तुलनेत, या पद्धतीमध्ये मेट्रोलॉजिकल पडताळणी आणि रेषीयतेचा चांगला प्रत्यक्ष परिणाम दिसून येतो.

१.२ सतत मिश्रण करणाऱ्या यंत्रसामग्रीमध्ये रोटरी मीटरिंग पडताळणी पद्धतीचा वापर. सध्याच्या रोटरी मिक्सिंग यंत्रसामग्रीमध्ये यांचा समावेश होतो: सिमेंट स्थिर माती संयंत्रातील मिश्रण यंत्रसामग्री आणि उपकरणे, काँक्रीट रोटरी मिक्सिंग यंत्रसामग्री आणि डांबर रोटरी मिक्सिंग यंत्रसामग्री. मेट्रोलॉजिकल पडताळणीच्या अचूकतेच्या बाबतीत, सध्याच्या टप्प्यावर, या प्रकारच्या उपकरणांना खंडित वापरासाठी सामान्यीकृत केले जाऊ शकत नाही. त्यामुळे, रोटरी मिक्सिंग पद्धत अनेक ग्राहकांना पसंत नाही, हे देखील त्यामागील एक कारण आहे.

वैज्ञानिक प्रात्यक्षिकाद्वारे हे दाखवता येते की, या दोन मापन पडताळणी पद्धतींद्वारे निर्धारित केलेले मिश्रण आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान सर्व ठिकाणी योग्य आहेत, आणि सध्याच्या तांत्रिक मर्यादांमुळे रोटरी मिक्सिंगच्या वापराला धोका पोहोचू नये. सध्या, आपल्या देशात, रोटरी मिक्सिंग मशीनचे मोजमाप व्हॉल्यूम पद्धत किंवा इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/स्पायरल स्केलद्वारे केले जाते. १९७० च्या दशकात, युरोपमधून सतत मिश्रण प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित आणि डिझाइन करण्यासाठी आणले गेले. आतापर्यंत हे असेच राहिले आहे आणि सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत त्यात कोणतीही सुधारणा झालेली नाही. वास्तविक पाहता, या दोन मापन पडताळणी पद्धती युरोपमध्ये उच्च अचूकतेसह लागू केल्या जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, झोंगशान स्मार्ट वेच्या ट्रान्समिशन बेल्ट बॅचिंग स्केलची डायनॅमिक सिझनिंग अचूकता २% आहे.

पण माझ्या देशात, ही परिस्थिती चांगली नाही, कारण ती माझ्या देशातील यंत्रसामग्री आणि उपकरणे उत्पादन आणि कच्चा माल यांसारख्या मूलभूत औद्योगिक उत्पादनावरील निर्बंधांवर अवलंबून आहे. या टप्प्यावर, चीनमध्ये रस्ते वाहतूक क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलची मापन पडताळणी अचूकता साधारणपणे फक्त ५% असते, जी क्षमता मापन पडताळणीपेक्षा वेगळी नाही आणि तिची दीर्घकालीन विश्वसनीयता कमकुवत आहे. दोन. सतत वजन करण्याच्या पद्धतीत सुधारणा — १९९० च्या दशकात औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत सतत मेट्रोलॉजिकल पडताळणीसाठी डिफरेंशियल सिग्नल मेडिसिन रिडक्शन (वजनहीन अवस्था) स्केलचे मल्टीहेड वेईंग (इंग्रजीमध्ये लॉस-इन-वेट) प्रथमच वापरले गेले.

मल्टीहेड वेईगर हळूहळू इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल आणि अगदी संचयी स्केलची जागा घेत आहे. एक नवीनतम मापन पद्धत म्हणून, अधिकाधिक कच्चा माल हळूहळू वापरला जात आहे. २.१ मूलभूत संकल्पना: वजनाची बादली आणि फीडिंग ऑर्गनायझेशनला संपूर्ण स्केल बॉडी मानून, इन्स्ट्रुमेंट पॅनल किंवा अप्पर कॉम्प्युटरच्या सॉफ्टवेअरनुसार स्केल बॉडीच्या निव्वळ वजनाच्या डेटा सिग्नलचे सतत सॅम्पलिंग केले जाते, आणि प्रति युनिट वेळेत निव्वळ वजनातील बदलाचे प्रमाण 'तात्कालिक गती' (instantaneous speed) म्हणून मोजले जाते. हा एकूण प्रवाह (total flow) असतो, आणि नंतर विविध हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर फिल्टरिंग तांत्रिक उपायांद्वारे, त्याचा वापर समायोजनाच्या दुसऱ्या अर्ध्या भागासाठी "विशिष्ट एकूण प्रवाह" (specific total flow) म्हणून केला जाऊ शकतो. या डेटा प्रवाहाचे संपादन अत्यंत महत्त्वाचे आहे, आणि ते वजनरहित स्केलच्या अचूक मापन आणि पडताळणीचा आधार आहे.

आकृतीमध्ये एका पारंपरिक पद्धतीचे तपशीलवार वर्णन केले आहे: मल्टीहेड वेईगर मापन पडताळणी पद्धत, आणि नंतर FC (फ्यूल कंट्रोल) PID (पॉवर इनपुट/डिपेंडंट डिस्प्लेसमेंट) मतानुसार ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदम फीडबॅक करते, एकूण प्रवाह एकूण लक्ष्याच्या जवळ असल्याची ऑपरेशन गणना करते, आणि सॉफ्ट स्टार्टर व इतर व्हायब्रेटिंग फीडर्स चालवण्यासाठी ॲडजस्टमेंट डेटा सिग्नल आउटपुट करते. कंट्रोल पॅनल. २.२ डिफरेंशियल सिग्नल वेईंग स्केलचा (मल्टीहेड वेईगर) प्रत्यक्ष वापर: कार्यतत्त्वावरून असे दिसून येते की, स्केल बॉडी आणि फीडिंग स्ट्रक्चरमधील यांत्रिक उपकरणांच्या बदलांचा त्यावर परिणाम होत नाही. ते फक्त निव्वळ वजनातील त्रुटी (वजनातील फरक) मोजते, जे पारंपरिक डायनॅमिक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी पद्धतींपेक्षा वेगळे आहे आणि त्याची वैशिष्ट्ये स्पष्ट आहेत. जेव्हा नियंत्रणाचे लक्ष्य एकूण प्रवाह (टन/तास, किलोग्रॅम/मिनिट) असते, कच्च्या मालाची वाहतूकक्षमता चांगली असते आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीचा अचूकतेचा दर्जा उच्च असतो, तेव्हा वजनरहित स्थिती पद्धतीद्वारे मेट्रोलॉजिकल पडताळणी करणे हा एक सर्वोत्तम पर्याय म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

२.२.२ वजनरहित वजनमापनाची उत्पादन प्रक्रिया: मल्टीहेड वेईगरची उत्पादन प्रक्रिया २.२.३ वजनरहित वजनमापनाच्या डिझाइन योजनेत लक्ष देण्यासारख्या बाबी, अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक: मल्टीहेड वेईगरमध्ये स्थिर डेटा स्केल आणि डायनॅमिक स्केलची वैशिष्ट्ये असतात. सिस्टीम सॉफ्टवेअर तयार करताना, हे नमूद केले आहे की: १. योग्य वहन दर श्रेणी, साधारणपणे विशिष्ट कार्यक्षेत्रात, निर्धारित वहन क्षमतेच्या ६०% ते ७०% सर्वोत्तम असते. जर संप्रेषण आणि देवाणघेवाण गती बदलाचा वापर केला जात असेल, तर ३५-४०Hz च्या ताण वारंवारतेला प्रतिसाद देणे सर्वोत्तम आहे. यामुळे समायोजनाची विस्तृत श्रेणी सुनिश्चित होते.

याचे कारण असेही आहे की जेव्हा वाहतूक दर खूप कमी असतो, तेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरची स्थिरता कमी होते. २. सेन्सरची मापन श्रेणी मध्यम आहे. दुसऱ्या शब्दांत, सेन्सर देखील सूत्रानुसार त्याच्या मापन श्रेणीच्या ६०%~७०% वापरतो. डेटा सिग्नलमध्ये परिवर्तनाची विस्तृत श्रेणी असते, जी अचूकता सुधारण्यासाठी अत्यंत फायदेशीर आहे. ३. यांत्रिक प्रणालीच्या डिझाइन योजनेत कच्च्या मालाचे चांगले अभिसरण सुनिश्चित केले पाहिजे, तसेच पूर्व-वितरण वेळ कमी असल्याची खात्री केली पाहिजे आणि पुरवठा जास्त वारंवार होऊ नये. साधारणपणे, सामग्री पुन्हा भरण्यासाठी ५-१० मिनिटे लागतात.

सहाय्यक सुविधांच्या ट्रान्समिशन उपकरणाने स्थिर कार्यप्रणाली आणि चांगला रेषीय आकार सुनिश्चित केला पाहिजे. २.२.४ अनुप्रयोगाची शक्यता: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नियंत्रण प्रणालीच्या जलद विकासामुळे, नवीन तंत्रज्ञानाच्या निवडीवर आधारित मल्टीहेड वेईगरमध्ये मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता ०.३% वरून ०.५% पर्यंत वाढवण्यात आली आहे. आणि ही वाढ ०.१%~०.२% पर्यंत किंवा स्थिर डेटा स्केलच्याही पलीकडे आहे. या नवीन प्रक्रियेची गुरुकिल्ली म्हणजे डिजिटल डिस्प्ले वजन सेन्सर्सचा वापर.

२.२.४.१ डिजिटल डिस्प्ले वजन सेन्सरचा वापर: गतिशील आणि अचूक मापनाच्या गरजेमध्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समाकलित होण्यासाठी, वजन उपकरणांमध्ये सिस्टम सॉफ्टवेअर की-इन सेन्सर म्हणून त्याचा वापर करणे विशेष महत्त्वाचे आहे. विशेषतः ज्या ठिकाणी बुद्धिमान असणे आवश्यक आहे, तिथे सेन्सरचा एकाच वेळी किंवा अप्रत्यक्ष डेटा अपरिहार्य असतो. यावेळी, अचूक मापन अनिश्चितता आणि शोध दर हे सहसा दोन भिन्न गोष्टी असतात, आणि या दोन्हींमध्ये संतुलन साधणे कठीण असते, त्यामुळे विशिष्ट परिस्थितीनुसार तडजोड करणे आवश्यक ठरते. वजन उद्योगात, आपल्या देशात अनेक पारंपरिक डिजिटल अॅनालॉग सेन्सर मूलतः तयार केले जातात आणि वापरले जातात, आणि त्यांच्या पल्स सिग्नलचे आउटपुट कमी असते.

मोठ्या एकूण आउटपुट असलेल्या वजन सेन्सरचे आणि रेझिस्टर स्ट्रेन फोर्सच्या मूलभूत तत्त्वाचे उदाहरण घेतल्यास, सामान्यतः मोठे आउटपुट ३०-४०mV असते. त्यामुळे, डेटा सिग्नलवर रेडिओ फ्रिक्वेन्सीचा सहज परिणाम होतो आणि केबलचे ट्रान्समिशन अंतर देखील कमी असते, साधारणपणे दहा मीटरच्या आत. कंटेनर वजन उपकरण (सायलो स्केल बॅचिंग स्केल), सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म वजन उपकरण किंवा स्केल ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल किंवा रेल स्केल) मध्ये अनेक तापमान सेन्सर सिरीजमध्ये वापरताना, डेटा ऑपरेटिंग सिस्टीमचा वापर करून “सेल्फ-कॅलिब्रेशन” पूर्ण केले जाऊ शकते.

हे मल्टी-चॅनल डिजिटल सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरमुळे आहे, त्यामुळे रेझिस्टन्स मॅचिंगची समस्या येत नाही. ग्राहक प्रत्येक कंट्रोलरचा तपशीलवार पत्ता, वजन आणि संवेदनशीलता प्रविष्ट करू शकतो आणि त्यानंतर तो स्वतः स्केलचे समायोजन करू शकतो. "चारही कोपरे" किंवा "कडा" संतुलित असल्याने, वारंवार अक्षर समायोजित करण्याची गरज नाही. सिस्टीम सिम्युलेशनमध्ये, अनेक सेन्सर्स एकत्र जोडल्यानंतर, प्रत्येक कंट्रोलरची वैशिष्ट्ये इतरांपेक्षा वेगळी ओळखता येणार नाहीत. कॅलिब्रेशन करताना, प्रत्येक सेन्सरवर मानक वजन सोडावे आणि टर्मिनल्समधील उच्च व्होल्टेज वापरावा. प्रेशर रेग्युलेटर समायोजित केला जातो.

समायोजन करताना जोड टी-चाचणी (paired t-test) वापरली जात असल्यामुळे, तिची अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते. डेटा सिस्टीममध्ये, प्रत्येक सेन्सरची स्वतंत्रपणे तपासणी करण्याची परवानगी असते. त्यामुळे, डिजिटल सेन्सर सिस्टीमसह सॉफ्टवेअरच्या एकूण खर्चात सुधारणा करण्यासाठी लागणारा वेळ हा सिस्टीम सिम्युलेशनच्या केवळ १/४ असतो.

डेटा सिस्टीम सॉफ्टवेअर वापरून "स्व-निदान" देखील केले जाऊ शकते, म्हणजेच, निदान प्रोग्राम फ्लो सतत तपासतो की प्रत्येक सेन्सरचा डेटा सिग्नल समाप्त झाला आहे का, आउटपुट लक्षणीयरीत्या मर्यादेपलीकडे गेले आहे का, इत्यादी. समस्या आढळल्यास, डॅशबोर्ड किंवा कंट्रोल पॅनलवर आपोआप एक संदेश किंवा अलार्म प्रदर्शित होतो आणि ग्राहक कंट्रोल पॅनलवरील कीज वापरून प्रत्येक सेन्सर शोधू शकतात, समस्येचे कारण स्वतंत्रपणे ओळखू शकतात आणि सामान्य समस्यानिवारण करू शकतात. या प्रकारची निर्णायक निदान आणि समस्या निवारण क्षमता ग्राहकांसाठी स्पष्टपणे एक महत्त्वाचा फायदा आहे, परंतु अॅनालॉग सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरच्या सिम्युलेशनमध्ये हे कमी खर्चात करणे विसरता येत नाही.

वजन मोजण्याच्या उद्योगात, सामान्य सिम्युलेशन सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरच्या डिस्प्लेसमेंट कोएफिशिएंट SPWM चे रिझोल्यूशन १६ बिट्स असते आणि त्यात ५०,००० उपलब्ध काउंट्स असतात; आणि डेटा सिस्टीममधील प्रत्येक सेन्सरचे स्क्रीन रिझोल्यूशन २० बिट्स असते, ज्यात १०,००,००० उपलब्ध काउंट्स असतात. त्यामुळे, ४ डिजिटल सेन्सर्स असलेले सिस्टीम सॉफ्टवेअर ४०,००,००० काउंट्सचे स्क्रीन रिझोल्यूशन तयार करू शकते. अशा उच्च पिक्सेल्सचे फायदे विशेषतः अशा ठिकाणी उपयुक्त ठरतात, जिथे वजन करण्याची फ्रेम खूप जड असते आणि वजन करायच्या वस्तूचे निव्वळ वजन कमी असते.

उदाहरणार्थ: मसाला वजन उपकरणामध्ये, कधीकधी एका विशिष्ट प्रकारच्या कच्च्या मालाचा गुप्त रेसिपीमध्ये अल्प प्रमाणात समावेश असतो, परंतु अचूकतेची आवश्यकता खूप जास्त असते. पारंपारिक प्रणाली सिम्युलेशनमध्ये हे साध्य करणे देखील अशक्य आहे. तीन. रोटरी मिक्सिंग उपकरणांचा वापर आणि बाजारपेठेच्या संभाव्यतेवरील परिणाम. चीनमधील रोटरी मिक्सिंग मशिनरीचे मोजमाप आणि पडताळणी अजूनही पारंपारिक पद्धतीत होत असल्यामुळे, विपणन आणि प्रसिद्धीमध्ये वजनरहित मापनाच्या वापराची शक्यता खूप व्यापक असेल. डांबराच्या सतत मिश्रण प्रक्रियेत आमूलाग्र बदल होत आहेत आणि डेटा प्रवाहाच्या अचूक नियंत्रणाने एक अतिशय मानक आणि आदर्श मिश्रित सामग्री तयार केली जाऊ शकते.

रोटरी स्टिरिंग प्रक्रिया रचनेत सोपी आणि देखभालीचा खर्च कमी असल्यामुळे, एकदा उत्पादनाच्या मिश्रणाचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले की, रोटरी स्टिरिंगच्या कमी बाजारहिस्शाची सध्याची परिस्थिती बदलेल. विशेषतः, रस्ते आणि जलविद्युत अभियांत्रिकीच्या क्षेत्रात आवश्यक असलेल्या उत्पादन-वाढवणाऱ्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणांसाठी याचे सकारात्मक महत्त्व आहे, आणि मोजमापाची अचूकता सुधारण्यासाठी वजनरहित वजन ही एक प्रमुख सुधारणा आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन