მრავალთავიანი საწონის ძირითადი პრინციპი და მისი როტაციული მეტროლოგიური დამოწმების ტექნოლოგია

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

როტაციული მეტროლოგიური ვერიფიკაციის ტექნიკური გაუმჯობესება და მისი უწონო აწონვის ძირითადი პრინციპი 1. როტაციული მიქსერის გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდის ამჟამინდელი მდგომარეობა 1.1 ტრადიციული გამოყენების როტაციული გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდს აქვს მრავალი მეთოდი ბოჭკოვანი ნედლეულის, როგორიცაა დეკორატიული სამშენებლო მასალები, მარცვლეული, ზეთი, საკვები, სამთო და ა.შ., გაზომვის ვერიფიკაციისთვის ან სანელებლების ონლაინ მანიპულირებისას. უფრო კლასიკურია: ელექტრონული ქამრის სასწორები, გამრეცხი ფირფიტის ნაკადის მრიცხველები, ბირთვული სასწორები და დისკური კვების სასწორები. ამ გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, მაგრამ შეზღუდვები ძალიან დიდია.

დეტალურად არის წარმოდგენილი ელექტრონული ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგია. ეტაპები: ელექტრონული ქამრის სასწორი აერთიანებს საწარმოს მთლიან ფართობზე (საწონი მონაკვეთი) მიღებულ დატვირთვის მონაცემთა სიგნალს და გადასვლის სიჩქარის (გადამცემი ქამრის სიჩქარის თანაფარდობა) მონაცემთა სიგნალს მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობის მისაღებად. მანიპულირებადი სამიზნეები. შენიშვნა: გამოსაწევი მასალის რაოდენობა იცვლება წევა-წევის წამყვანი ქამრის სიჩქარის თანაფარდობის მიხედვით. მას შემდეგ, რაც ნედლეული ფორმირდება და გალამაზდება მიწოდების ღარის კვების პორტის მეშვეობით, მისი სისქე სტაბილური და თანაბარია. ქამრის კონვეიერის სიჩქარის თანაფარდობის მიუხედავად, წამყვანი ქამარზე დატვირთვა სრულად მუდმივია. სხვა კვების მეთოდებთან შედარებით, ამ მეთოდს აქვს მეტროლოგიური ვერიფიკაციისა და წრფივობის კარგი ფაქტობრივი ეფექტი.

1.2 როტაციული აღრიცხვის ვერიფიკაციის მეთოდის გამოყენება უწყვეტი შერევის დანადგარებში. ამჟამინდელი როტაციული შერევის დანადგარები მოიცავს: ცემენტით სტაბილიზებული ნიადაგის ქარხნის შემრევ დანადგარებსა და აღჭურვილობას, ბეტონის როტაციულ შერევის დანადგარებსა და ბიტუმის როტაციულ შერევის დანადგარებს. რაც შეეხება მეტროლოგიური ვერიფიკაციის სიზუსტეს, ამ ეტაპზე ამ ტიპის აღჭურვილობის განზოგადება წყვეტილი შერევით შეუძლებელია. ამიტომ, როტაციული შერევის მეთოდი ბევრი მომხმარებლის მიერ არ არის სასურველი, რაც ასევე ერთ-ერთი ფაქტორია.

სამეცნიერო დემონსტრირებამ შეიძლება აჩვენოს, რომ ამ ორი გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდით განსაზღვრული შერევისა და დამუშავების ტექნოლოგია ყველა შესაფერისი ადგილია და როტაციული შერევის გამოყენება არ უნდა იყოს საფრთხის ქვეშ არსებული ტექნოლოგიური შეზღუდვების გამო. ამ ეტაპზე, ჩვენს ქვეყანაში, როტაციული შერევის მანქანები იზომება მოცულობითი მეთოდით ან ელექტრონული ქამრის შკალით/სპირალური შკალით. 1970-იან წლებში ევროპიდან შემოიღეს უწყვეტი შერევის დამუშავების ტექნოლოგია შემუშავებისა და დიზაინის მიზნით. ჯერჯერობით ასეა და დასაწყისიდან ბოლომდე არანაირი გაუმჯობესება არ მომხდარა. სინამდვილეში, ეს ორი გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ევროპაში მაღალი სიზუსტით. მაგალითად, Zhongshan Smart weigh-ის გადამცემი ქამრის პარტიული შკალას აქვს 2%-იანი დინამიური სეზონური სიზუსტე.

მაგრამ ჩემს ქვეყანაში ეს კარგი არ არის, რადგან ის დამოკიდებულია ძირითადი სამრეწველო წარმოების შეზღუდვაზე, როგორიცაა მანქანა-დანადგარების წარმოება და მასალები ჩემს ქვეყანაში. ამ ეტაპზე, ჩინეთში საგზაო სფეროში გამოყენებული ელექტრონული ქამრის სასწორების გაზომვის დადასტურების სიზუსტე ზოგადად მხოლოდ 5%-ია, რაც არ განსხვავდება ტევადობის გაზომვის დადასტურებისგან და გრძელვადიანი საიმედოობა სუსტია. 2. უწყვეტი აწონვის რეფორმა - დიფერენციალური სიგნალის მედიცინის შემცირების (უწონო მდგომარეობის) მრავალთავიანი სასწორი (ინგლ. Loss-in-weight) პირველად გამოიყენეს სამრეწველო წარმოების მთელ პროცესში 1990-იან წლებში უწყვეტი მეტროლოგიური დამოწმებისთვის.

მრავალთავიანი სასწორი თანდათან ცვლის ელექტრონულ ქამრიან სასწორებს, სპირალურ სასწორებს და აკუმულაციურ სასწორებსაც კი. უახლესი გაზომვის მეთოდის სახით, სულ უფრო მეტი ნედლეული გამოიყენება. 2.1 ძირითადი კონცეფცია: აიღეთ სასწორის მთლიანი კორპუსი, როგორც სასწორის კორპუსის წმინდა წონის მონაცემთა სიგნალის უწყვეტი ნიმუში ინსტრუმენტების პანელის ან ზედა კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით და გაზომეთ წმინდა წონის ცვლილების თანაფარდობა დროის ერთეულში, როგორც მყისიერი სიჩქარე. მთლიანი ნაკადი, შემდეგ კი სხვადასხვა აპარატურული და პროგრამული ფილტრაციის ტექნიკური გადაწყვეტილებების მეშვეობით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც რეგულირების „სპეციფიკური მთლიანი ნაკადის“ მეორე ნახევარი. ამ მონაცემთა ნაკადის მიღება ძალიან კრიტიკულია და ეს არის უწონო სასწორის ზუსტი გაზომვისა და ვერიფიკაციის საფუძველი.

ტრადიციული მეთოდი დეტალურად არის აღწერილი ნახაზზე: მრავალთავიანი საწონი მოწყობილობის გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდი, შემდეგ კი FC უბრუნებს ოპტიმიზაციის ალგორითმს PID მოსაზრების შესაბამისად, ახორციელებს მთლიანი ნაკადის ოპერაციულ გამოთვლას საერთო სამიზნესთან ახლოს და გამოაქვს რეგულირების მონაცემთა სიგნალი რბილი სტარტერის და სხვა ვიბრაციული მიმწოდებლების სამართავად. მართვის პანელი. 2.2 დიფერენციალური სიგნალის სასწორის (მრავალთავიანი საწონი მოწყობილობა) რეალური გამოყენება: მუშაობის პრინციპიდან ჩანს, რომ მასზე გავლენას არ მოახდენს სასწორის კორპუსის და კვების სტრუქტურის მექანიკური აღჭურვილობის ცვლილებები. ის მხოლოდ წმინდა წონის შეცდომას ზომავს (წონის სხვაობა), რაც განსხვავდება ტრადიციული დინამიური მეტროლოგიური ვერიფიკაციის მეთოდებთან შედარებით, მისი მახასიათებლები აშკარაა. როდესაც კონტროლის სამიზნეა მთლიანი ნაკადი (ტ/სთ, კგ/წთ), ნედლეული კარგი ტრანსპორტირებადია და მეტროლოგიური ვერიფიკაციის სიზუსტის სტანდარტი მაღალია, უწონო მდგომარეობის მეთოდის მეტროლოგიური ვერიფიკაციის გამოყენება შესაძლებელია საუკეთესო გეგმად.

2.2.2 უწონო აწონვის წარმოების პროცესი: მრავალთავიანი საწონის წარმოების პროცესი 2.2.3 უწონო აწონვის დიზაინის სქემაში ყურადღების მიქცევის საჭირო საკითხები, სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორები: მრავალთავიან საწონს აქვს სტატიკური მონაცემების მასშტაბის და დინამიური მასშტაბის მახასიათებლები. სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებისას გათვალისწინებულია, რომ: 1. შესაბამისი ტრანსპორტირების სიჩქარის დიაპაზონი, ზოგადად, კონკრეტულ სამუშაო არეალში, საუკეთესოა ნომინალური ტრანსპორტირების ტევადობის 60%-დან 70%-მდე. თუ გამოიყენება კომუნიკაციისა და გაცვლის სიჩქარის ცვლილება, საუკეთესოა რეაგირება 35-40 ჰერცის დატვირთვის სიხშირეზე. ეს უზრუნველყოფს რეგულირების ფართო დიაპაზონს.

ეს ასევე იმიტომ ხდება, რომ როდესაც ტრანსპორტირების სიჩქარე ძალიან დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სტაბილურობა ცუდია. 2. სენსორის გაზომვის დიაპაზონი საშუალოა. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სენსორი ასევე იყენებს თავისი გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ს ფორმულის მიხედვით. მონაცემთა სიგნალს აქვს ტრანსფორმაციის ფართო დიაპაზონი, რაც უაღრესად სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. 3. მექანიკური სისტემის დიზაინის გეგმა უნდა უზრუნველყოფდეს ნედლეულის კარგ ცირკულაციას და ასევე უზრუნველყოფდეს, რომ წინასწარი განაწილების დრო მოკლე იყოს და მიწოდება არ უნდა იყოს ზედმეტად ხშირი. როგორც წესი, მასალის შევსებას 5-10 წუთი სჭირდება.

დამხმარე საშუალებების გადამცემი მოწყობილობა უნდა უზრუნველყოფდეს სტაბილურ მუშაობას და კარგ ხაზოვან ფორმას. 2.2.4 გამოყენების პერსპექტივა: ელექტრონული მოწყობილობების მართვის სისტემის სწრაფი განვითარების შედეგად, მრავალთავიანი საწონი ეფუძნება ახალი ტექნოლოგიების შერჩევას და მეტროლოგიური დამოწმების სიზუსტე იზრდება 0.3%-დან 0.5%-მდე. ხოლო 0.1%-მდე~0.2%-მდე, ან თუნდაც სტატიკური მონაცემების შკალის მიღმა, ამ ახალი პროცესის გასაღები ციფრული დისპლეის წონის სენსორების გამოყენებაა.

2.2.4.1 ციფრული დისპლეით აწონვის სენსორის გამოყენება: დინამიური და ზუსტი გაზომვის აუცილებლობის უკეთ ინტეგრირების მიზნით, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მისი გამოყენება სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფაში ასაწონ მოწყობილობებში. განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც ინტელექტუალური უნდა იყოს, სენსორის ერთდროული ან არაპირდაპირი მონაცემები აუცილებელია. ამ დროს, ზუსტი გაზომვის გაურკვევლობა და აღმოჩენის სიხშირე, როგორც წესი, ორი განსხვავებაა და ძნელია ამ ორი ორის დაბალანსება და აუცილებელია კონკრეტული სიტუაციის განსაზღვრა. კომპრომისზე წასვლა. აწონვის ინდუსტრიაში, ჩემს ქვეყანაში ძირითადად მრავალი ტრადიციული ციფრული ანალოგური სენსორი იწარმოება და გამოიყენება და იმპულსური სიგნალის გამომავალი სიმძლავრე მცირეა.

დიდი ჯამური გამომავალი სიმძლავრის მქონე წონის სენსორისა და რეზისტორის დეფორმაციის ძალის ძირითადი პრინციპის მაგალითის სახით, ზოგადად დიდი გამომავალი სიმძლავრეა 30-40 მვ. ამიტომ, მონაცემთა სიგნალზე რადიოსიხშირე ადვილად მოქმედებს და კაბელის გადაცემის მანძილიც მოკლეა, ზოგადად ათი მეტრის ფარგლებში. კონტეინერის აწონვის მოწყობილობაში (სილოს სასწორი, პარტიული სასწორი), მომსახურების პლატფორმის აწონვის მოწყობილობაში ან სასწორის ხიდში (ელექტრონული სატვირთო სასწორი ან რკინიგზის სასწორი), რომელიც იყენებს რამდენიმე ტემპერატურის სენსორს მიმდევრობით, მონაცემთა ოპერაციული სისტემის გამოყენება შესაძლებელია „თვითკალიბრაციის“ დასასრულებლად.

ეს მრავალარხიანი ციფრული სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის წყალობით ხდება, ამიტომ წინააღმდეგობის შესაბამისობის პრობლემა არ არსებობს. მომხმარებელს შეუძლია შეიყვანოს თითოეული კონტროლერის დეტალური მისამართი, წონა და მგრძნობელობა, შემდეგ კი მას შეუძლია დამოუკიდებლად განახორციელოს მასშტაბის რეგულირება. „ოთხი კუთხე“ ან „კიდე“ დაბალანსებულია, ასოს მუდმივად რეგულირება საჭირო არ არის. სისტემის სიმულაციაში, რამდენიმე სენსორის ერთმანეთთან შეერთების შემდეგ, თითოეული კონტროლერის მახასიათებლები არ იქნება გამორჩეული სხვებისგან. კალიბრაციისას, თითოეულ სენსორზე უნდა მოიხსნას სტანდარტული წონა და გამოყენებული იქნას ტერმინალებში არსებული მაღალი ძაბვა. წნევის რეგულატორი რეგულირდება.

რადგან რეგულირებისას არსებობს დაწყვილებული t-ტესტი, ის რამდენჯერმე მეორდება. მონაცემთა სისტემაში თითოეული სენსორის შემოწმება შესაძლებელია ინდივიდუალურად, როგორც ცალკეული. ამიტომ, ციფრული სენსორული სისტემით პროგრამული უზრუნველყოფის მთლიანი ღირებულების კორექტირების დრო სისტემის სიმულაციის მხოლოდ 1/4-ს შეადგენს.

მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება ასევე შეიძლება „თვითდიაგნოსტიკის“ მეთოდით, ანუ დიაგნოსტიკური პროგრამის ნაკადი განუწყვეტლივ ამოწმებს, შეწყდა თუ არა თითოეული სენსორის მონაცემთა სიგნალი, მნიშვნელოვნად გადააჭარბა თუ არა გამომავალ სიგნალს და ა.შ. პრობლემის არსებობის შემთხვევაში, შეტყობინება ან განგაში ავტომატურად გამოჩნდება დაფაზე ან მართვის პანელზე და მომხმარებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ მართვის პანელზე არსებული კლავიშები თითოეული სენსორის მოსაძებნად, ინდივიდუალურად დაადგინონ პრობლემის მიზეზი და შეასრულონ საერთო პრობლემების მოგვარების გზები. ამ ტიპის შეფასებითი დიაგნოსტიკა და პრობლემის გადაჭრის შესაძლებლობა აშკარად მთავარი უპირატესობაა მომხმარებლისთვის, მაგრამ ანალოგური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციისას მისი დავიწყება და დაბალ ფასად გაკეთება რთულია.

აწონვის ინდუსტრიაში, ტიპიური სიმულაციური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გადაადგილების კოეფიციენტის SPWM გარჩევადობა 16 ბიტია და ხელმისაწვდომია 50,000 რაოდენობა; ხოლო მონაცემთა სისტემაში თითოეული სენსორის ეკრანის გარჩევადობა 20 ბიტია, ხელმისაწვდომია 1,000,000 რაოდენობა. ამიტომ, 4 ციფრული სენსორის მქონე სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია 4,000,000 რაოდენობის ეკრანის გარჩევადობის გენერირება. ასეთი მაღალი პიქსელების უპირატესობები განსაკუთრებით შესაფერისია იმ ადგილებისთვის, სადაც აწონვის ჩარჩო ძალიან მძიმეა და აწონვის ობიექტის წმინდა წონა მცირეა.

მაგალითად: სანელებლების აწონვის მოწყობილობებში, ზოგჯერ გარკვეული ტიპის ნედლეული მხოლოდ მცირე პროპორციას შეადგენს საიდუმლო რეცეპტში, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნები მაინც ძალიან მაღალია. ეს ასევე შეუძლებელია ტრადიციული სისტემის სიმულაციაში. მესამე. როტაციული შერევის მოწყობილობების გამოყენება და ბაზრის პერსპექტივების გავლენა იმის გამო, რომ ჩინეთის როტაციული შერევის მანქანების გაზომვა და ვერიფიკაცია ტრადიციულ მეთოდს ინარჩუნებს, უწონო აწონვის გამოყენების პერსპექტივა მარკეტინგსა და პოპულარიზაციაში ძალიან ფართო იქნება. ბიტუმის უწყვეტი შერევის პროცესს აქვს დივერსიული ცვლილებები და მონაცემთა ნაკადის ზუსტი კონტროლი შეიძლება ძალიან სტანდარტული და იდეალური შერევის მასალის წარმოებას გულისხმობდეს.

რადგან როტაციული მორევის პროცესი სტრუქტურულად მარტივია და დაბალი მოვლა-პატრონობის ხარჯები აქვს, პროდუქტის შერევის თანაფარდობის მკაცრი კონტროლის შემდეგ, როტაციული მორევის დაბალი საბაზრო წილის ამჟამინდელი მდგომარეობა შეიცვლება. კერძოდ, გზებისა და ჰიდროენერგეტიკის სფეროებში საჭირო წარმოების გაზრდის მიზნით საჭირო დანადგარებსა და აღჭურვილობას დადებითი მნიშვნელობა აქვს, ხოლო უწონო აწონვა გაზომვის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად მნიშვნელოვანი გაუმჯობესებაა.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა