Daudzgalvu svaru pamatprincips un to rotācijas metroloģiskās verifikācijas tehnoloģija

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Rotējošās metroloģiskās verifikācijas tehniskais uzlabojums un tās bezsvara svēršanas pamatprincips 1. Rotējošā maisītāja mērījumu verifikācijas metodes pašreizējā situācija 1.1 Tradicionāli pielietotajai rotācijas mērījumu verifikācijas metodei ir daudzas metodes šķiedrainu izejvielu, piemēram, dekoratīvo būvmateriālu, graudu, eļļas, pārtikas, kalnrūpniecības u.c., mērījumu verifikācijā vai garšvielu manipulācijā tiešsaistē. Klasiskākās metodes ir: elektroniskie lentes svari, skalošanas plākšņu plūsmas mērītāji, kodolsvari un disku padeves svari. Šai mērījumu verifikācijas metodei ir savas īpašības, taču ierobežojumi ir ļoti lieli.

Detalizēti tiek aprakstīta elektronisko lentes svaru apstrādes tehnoloģija. Darbības: Elektroniskie lentes svari integrē uzņēmuma kopējā platībā (svēršanas sekcijā) iegūto slodzes datu signālu un pārejas ātruma (transmisijas lentes ātruma attiecības) datu signālu, lai iegūtu kopējo plūsmas vērtību. Manipulējami mērķi. Piezīme: Izvelkamā materiāla daudzums tiek mainīts atkarībā no vilkšanas un vilkšanas piedziņas siksnas ātruma attiecības. Pēc tam, kad izejviela ir veidota un noformēta caur padeves lūkas padeves portu, tās biezums ir stabils un vienmērīgs. Neatkarīgi no lentes konveijera ātruma attiecības, slodze uz piedziņas siksnu ir pilnībā nemainīga. Salīdzinot ar citām padeves metodēm, šai metodei ir laba metroloģiskās verifikācijas un linearitātes faktiskā ietekme.

1.2 Rotācijas dozēšanas verifikācijas metodes pielietojums nepārtrauktas darbības maisīšanas iekārtās Pašreizējās rotācijas maisīšanas iekārtas ietver: cementa stabilizētas augsnes rūpnīcas maisīšanas iekārtas un aprīkojumu, betona rotācijas maisīšanas iekārtas un bitumena rotācijas maisīšanas iekārtas. Runājot par metroloģiskās verifikācijas precizitāti, šajā posmā šāda veida iekārtas nevar vispārināt ar periodisku darbību. Tāpēc rotācijas maisīšanas metode nav daudzu patērētāju iecienīta, kas ir arī viens no faktoriem.

Zinātniski pierādījumi var parādīt, ka maisīšanas un apstrādes tehnoloģijas, kas noteiktas ar šīm divām mērījumu verifikācijas metodēm, ir piemērotas, un rotācijas maisīšanas pielietošanu nevajadzētu apdraudēt pašreizējo tehnoloģiju ierobežojumu dēļ. Šajā posmā mūsu valstī rotācijas maisīšanas mašīnas visas tiek mērītas ar tilpuma metodi vai elektroniskajiem lentes svariem/spirālveida svariem. 20. gs. 70. gados no Eiropas tika ieviesta nepārtrauktas maisīšanas apstrādes tehnoloģija izstrādei un projektēšanai. Līdz šim tas ir bijis šādi, un no sākuma līdz beigām nav bijuši nekādi uzlabojumi. Faktiski šīs divas mērījumu verifikācijas metodes var pielietot Eiropā ar augstu precizitāti. Piemēram, Zhongshan Smart weigh transmisijas lentes partiju svariem ir dinamiska garšvielu precizitāte 2 %.

Bet manā valstī tas nav labi, jo tas ir atkarīgs no pamatrūpnieciskās ražošanas, piemēram, mašīnu un iekārtu ražošanas un materiālu, ierobežojumiem manā valstī. Šajā posmā Ķīnā ceļu jomā izmantoto elektronisko lentes svaru mērījumu verifikācijas precizitāte parasti ir tikai aptuveni 5%, kas neatšķiras no jaudas mērījumu verifikācijas, un ilgtermiņa uzticamība ir vāja. 2. Nepārtrauktas svēršanas reforma — diferenciālā signāla medicīnas samazināšanas (bezsvara stāvokļa) svari daudzgalvu svari (angļu valodā Loss-in-weight) pirmo reizi tika izmantoti visā rūpnieciskās ražošanas procesā 20. gs. deviņdesmitajos gados nepārtrauktai metroloģiskajai verifikācijai.

Daudzgalvu svari pakāpeniski aizstāj elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat akumulācijas svarus. Kā jaunākā mērīšanas metode pakāpeniski tiek izmantots arvien vairāk izejvielu. 2.1 Pamatkoncepcija: Ņemot svēršanas spaini un padeves organizāciju kā visu svaru korpusu, nepārtraukti ņemot svaru korpusa neto svara datu signāla paraugus saskaņā ar instrumentu paneli vai augšējā datora programmatūru, un mērot neto svara izmaiņu attiecību laika vienībā kā momentāno ātrumu. Kopējo plūsmu un pēc tam, izmantojot dažādus aparatūras un programmatūras filtrēšanas tehniskos risinājumus, var izmantot kā otru pusi no regulēšanas "īpatnējās kopējās plūsmas". Šīs datu plūsmas iegūšana ir ļoti svarīga, un tā ir pamats precīzai bezsvara svaru mērīšanai un verifikācijai.

Attēlā detalizēti aprakstīta tradicionāla metode: daudzgalvu svaru mērījumu verifikācijas metode, un pēc tam FC atgriezenisko saiti sniedz optimizācijas algoritmam saskaņā ar PID atzinumu, veic kopējās plūsmas darbības aprēķinu tuvu kopējam mērķim un izvada regulēšanas datu signālu, lai darbinātu mīksto starteri un citus vibrācijas padevējus. Vadības panelis. 2.2 Diferenciālā signāla svaru (daudzgalvu svaru) reālais pielietojums: No darbības principa var redzēt, ka to neietekmēs svaru korpusa un padeves struktūras mehāniskā aprīkojuma izmaiņas. Tas mēra tikai neto svara kļūdu (svara starpību), kas atšķiras no tradicionālajām. Salīdzinot ar dinamiskās metroloģiskās verifikācijas metodēm, tā īpašības ir acīmredzamas. Ja kontroles mērķis ir kopējā plūsma (t/h, kg/min), izejvielām ir laba transportējamība un metroloģiskās verifikācijas precizitātes standarts ir augsts, bezsvara stāvokļa metroloģiskās verifikācijas metode var tikt izmantota kā labākais plāns.

2.2.2 Bezsvara svēršanas ražošanas process: daudzgalvu svaru ražošanas process 2.2.3 Lietas, kam jāpievērš uzmanība bezsvara svēršanas projektēšanas shēmā, faktori, kas ietekmē precizitāti: daudzgalvu svariem piemīt statisko datu svaru un dinamisko svaru īpašības. Izstrādājot sistēmas programmatūru, tiek noteikts, ka: 1. Atbilstošs transportēšanas ātruma diapazons, parasti konkrētajā darba zonā vislabāk ir 60–70% no nominālās transportēšanas jaudas. Ja tiek izmantota sakaru un apmaiņas ātruma maiņa, vislabāk ir reaģēt uz sprieguma frekvenci 35–40 Hz. Tas nodrošina plašu regulēšanas diapazonu.

Tas ir arī tāpēc, ka pārāk zems transportēšanas ātrums samazina sistēmas programmatūras stabilitāti. 2. Sensora mērījumu diapazons ir vidējs. Citiem vārdiem sakot, sensors saskaņā ar formulu izmanto arī 60–70% no sava mērījumu diapazona. Datu signālam ir plašs transformācijas diapazons, kas ir ārkārtīgi noderīgi precizitātes uzlabošanai. 3. Mehāniskās sistēmas projektēšanas plānam jānodrošina izejvielu laba cirkulācija, kā arī īss iepriekšējas sadales laiks un ne pārāk bieža padeve. Parasti materiāla papildināšana aizņem 5–10 minūtes.

Atbalsta iekārtu pārraides ierīcei jānodrošina stabila darbība un laba lineārā forma. 2.2.4 Pielietojuma perspektīva: Līdz ar elektronisko ierīču vadības sistēmu straujo attīstību daudzgalvu svaru pamatā ir jaunu tehnoloģiju izvēle, un metroloģiskās verifikācijas precizitāte tiek palielināta no 0,3% līdz 0,5%. Un pieaugums līdz 0,1% ~ 0,2% vai pat ārpus statiskās datu skalas, šī jaunā procesa atslēga ir digitālo displeja svara sensoru izmantošana.

2.2.4.1 Digitālā displeja svēršanas sensora pielietojums: Lai labāk integrētos dinamisko un precīzu mērījumu nepieciešamības kontekstā, ir īpaši svarīgi to izmantot kā sistēmas programmatūras ievades sensoru svēršanas iekārtās. Īpaši vietās, kur jābūt intelektiskām, ir nepieciešama vienlaicīga vai netieša sensora datu pārraide. Šajā laikā precīza mērījumu nenoteiktība un noteikšanas ātrums parasti ir divas atšķirības, un ir grūti līdzsvarot abus, un ir jānosaka konkrētā situācija. Atrodiet kompromisu. Svēršanas nozarē daudzi tradicionālie digitālie analogie sensori tiek ražoti un izmantoti galvenokārt manā valstī, un impulsa signāla izeja ir maza.

Ņemot par piemēru svara sensoru ar lielu kopējo izejas jaudu un rezistora deformācijas spēka pamatprincipu, parasti lielā izejas vērtība ir 30–40 mV. Tāpēc datu signālu viegli ietekmē radiofrekvences, un kabeļa pārraides attālums ir īss, parasti desmit metru robežās. Konteineru svēršanas iekārtās (tvertņu svaros), apkalpošanas platformas svēršanas iekārtās vai svaru tiltos (elektroniskajos kravas automašīnu svaros vai dzelzceļa svaros), izmantojot vairākus temperatūras sensorus virknē, datu operētājsistēmu var izmantot, lai veiktu “paškalibrāciju”.

Tas ir pateicoties daudzkanālu digitālās sensoru sistēmas programmatūrai, nav atbilstības pretestības problēmu. Klients var ievadīt katra regulatora detalizētu adresi, svaru un jutību, un pēc tam pats veikt svaru regulēšanu. "Četri stūri" vai "mala" ir līdzsvaroti, nav nepieciešams pastāvīgi pielāgot burtu atkal un atkal. Sistēmas simulācijā pēc vairāku sensoru savienošanas katra regulatora raksturlielumi nebūs atšķirami no citiem. Kalibrēšanas laikā katram sensoram jāatbrīvo standarta svars un jāizmanto augstspriegums spailēs. Tiek noregulēts spiediena regulators.

Tā kā regulēšanas laikā tiek izmantots pāru t-tests, tas tiek atkārtots vairākas reizes. Datu sistēmā katru sensoru var pārbaudīt atsevišķi kā vienu. Tāpēc laiks, kas nepieciešams, lai koriģētu programmatūras kopējās izmaksas ar digitālo sensoru sistēmu, ir tikai 1/4 no sistēmas simulācijas.

Izmantojot datu sistēmas programmatūru, var veikt arī “pašdiagnostiku”, tas ir, diagnostikas programmas plūsma nepārtraukti pārbauda, ​​vai katra sensora datu signāls ir pārtraukts, vai izejas signāls ir ievērojami pārsniegts utt. Ja rodas problēma, informācijas panelī vai vadības paneļa vadības panelī automātiski tiek parādīts ziņojums vai trauksme, un klienti var izmantot vadības paneļa taustiņus, lai atrastu katru sensoru, individuāli noteiktu problēmas cēloni un veiktu vispārēju problēmu novēršanu. Šāda veida sprieduma diagnostika un problēmu novēršanas iespēja nepārprotami ir galvenā priekšrocība klientam, taču analogās sensoru sistēmas programmatūras simulācijā to ir grūti aizmirst un izdarīt ar zemām izmaksām.

Svēršanas nozarē tipiskās simulācijas sensoru sistēmas programmatūras pārvietojuma koeficienta SPWM izšķirtspēja ir 16 biti, un ir pieejami 50 000 skaitļu; un katra sensora ekrāna izšķirtspēja datu sistēmā ir 20 biti, ir pieejami 1 000 000 skaitļu. Tādēļ sistēmas programmatūra ar 4 digitālajiem sensoriem var radīt 4 000 000 skaitļu ekrāna izšķirtspēju. Šādu augstu pikseļu priekšrocības ir īpaši piemērotas vietām, kur svēršanas rāmis ir ļoti smags un svēršanas objekta neto svars ir mazs.

Piemēram: garšvielu svēršanas iekārtās dažkārt noteikta veida izejviela veido tikai nelielu daļu no slepenās receptes, taču precizitātes prasības joprojām ir ļoti augstas. To nav iespējams panākt arī tradicionālajā sistēmas simulācijā. 3. Rotācijas maisīšanas iekārtu pielietojums un tirgus perspektīvu ietekme Tā kā Ķīnas rotācijas maisīšanas iekārtu mērīšana un verifikācija joprojām notiek tradicionālajā metodē, bezsvara svēršanas pielietojuma perspektīvas mārketingā un reklāmā būs ļoti plašas. Bitumena nepārtrauktais maisīšanas process rada graujošas izmaiņas, un precīza datu plūsmas kontrole var radīt ļoti standarta un ideālu maisīšanas materiālu.

Tā kā rotācijas maisīšanas process ir vienkāršas struktūras un ar zemām uzturēšanas izmaksām, stingri kontrolējot produktu maisījuma attiecību, mainīsies pašreizējā situācija ar rotācijas maisīšanas zemo tirgus daļu. Jo īpaši pozitīva nozīme ir ražošanas apjomu palielinošām mašīnām un aprīkojumam, kas nepieciešams ceļu un hidroenerģētikas inženierijas jomā, un bezsvara svēršana ir galvenais uzlabojums mērījumu precizitātes uzlabošanai.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna