It basisprinsipe fan in multihead-weeger en syn rotearjende metrologyske ferifikaasjetechnology

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter

De technyske ferbettering fan rotearjende metrologyske ferifikaasje en it basisprinsipe fan gewichtsleas weagjen 1. De hjoeddeistige situaasje fan 'e mjitferifikaasjemetoade fan in rotearjende mixer 1.1 De rotearjende mjitferifikaasjemetoade fan tradisjonele tapassing hat in protte metoaden yn 'e mjitferifikaasje fan fezelrige grûnstoffen lykas dekorative boumaterialen, nôt, oalje, iten, mynbou, ensfh., of by it online manipulearjen fan krûden. De mear klassike binne: elektroanyske riemskalen, spoelplaatstreammeters, nukleêre skalen en skiiffiedingskalen. Dizze mjitferifikaasjemetoade hat syn eigen skaaimerken, mar de beheiningen binne tige grut.

De ferwurkingstechnology fan 'e elektroanyske riemskaal wurdt yn detail yntrodusearre. Stappen: De elektroanyske riemskaal yntegreart it ladinggegevenssignaal dat wurdt krigen op it totale oerflak (weage-seksje) fan 'e ûndernimming en it gegevenssignaal fan 'e oergongssnelheid (snelheidsferhâlding fan 'e oerdrachtriem) om de totale streamwearde te krijen. Manipulearbere doelen. Opmerking: De hoemannichte materiaal dy't útlutsen wurde moat, wurdt feroare neffens de snelheidsferhâlding fan 'e sleep-en-lûk-oandriuwriem. Nei't it rau materiaal foarme en ferfraaid is troch de oanfierpoarte fan 'e oanfiergoot, is de dikte stabyl en even. Nettsjinsteande de snelheidsferhâlding fan 'e riemtransportband is de lading op 'e oandriuwriem folslein konstant. Yn ferliking mei oare oanfiermetoaden hat dizze metoade in goed werklik effekt fan metrologyske ferifikaasje en lineariteit.

1.2 Tapassing fan rotearjende mjitferifikaasjemetoade yn trochgeande mingmasines De hjoeddeiske rotearjende mingmasines omfetsje: semintstabilisearre boaiemmeitsmasines en apparatuer, rotearjende mingmasines foar beton, en rotearjende mingmasines foar bitumen. Wat de presyzje fan metrologyske ferifikaasje oanbelanget, kin dit soarte apparatuer op dit stuit net generalisearre wurde mei yntermitterend. Dêrom wurdt de rotearjende mingmetoade net foarkar jûn troch in protte konsuminten, wat ek ien fan 'e faktoaren is.

Wittenskiplike demonstraasje kin sjen litte dat de ming- en ferwurkingstechnology dy't besletten is troch dizze twa mjitferifikaasjemetoaden allegear geskikte plakken binne, en de tapassing fan rotearjend mingen moat net yn gefaar komme fanwegen de hjoeddeistige technologyske beheiningen. Op dit stuit wurde yn ús lân rotearjende mingmasines allegear mjitten mei de folumemetoade of elektroanyske riemskaal/spiraalskaal. Yn 'e jierren '70 waard de trochgeande mingferwurkingstechnology út Jeropa yntrodusearre om te ûntwikkeljen en te ûntwerpen. Oant no ta is it sa west, en der is gjin ferbettering west fan it begjin oant it ein. Eins kinne dizze twa mjitferifikaasjemetoaden yn Jeropa mei hege presyzje tapast wurde. Bygelyks, de transmissieriembatchskaal fan Zhongshan Smart weigh hat in dynamyske krûdenauwkeurigens fan 2%.

Mar yn myn lân is it net goed, om't it ôfhinklik is fan 'e beheining fan basis yndustriële produksje lykas masines en apparatuerproduksje en materialen yn myn lân. Op dit stadium is de mjitferifikaasjekrektens fan elektroanyske riemskalen dy't brûkt wurde yn 'e dyksektor yn Sina oer it algemien mar sawat 5%, wat net oars is as de kapasiteitsmjitferifikaasje, en de betrouberens op lange termyn is swak. twa. Kontinu weagjen herfoarming - De multihead weager (Ingelsk Loss-in-weight) fan 'e differinsjaalsignaalmedisinreduksje (gewichtleaze steat) skaal waard foar it earst brûkt yn it heule proses fan yndustriële produksje yn 'e jierren '90 foar trochgeande metrologyske ferifikaasje.

Meardere holleweegers ferfangt stadichoan elektroanyske riemskalen, spiraalskalen en sels akkumulative skalen. As in nijste mjitmetoade wurde stadichoan mear en mear grûnstoffen brûkt. 2.1 Basiskonsept: Nim de weagame en de fiederorganisaasje as it heule skaallichem, sample kontinu it nettogewichtgegevenssignaal fan it skaallichem neffens it ynstrumintpaniel of de software fan 'e boppeste kompjûter, en mjit de feroaringsferhâlding fan it nettogewicht yn ienheidstiid as de direkte snelheid. De totale stream, en dan fia in ferskaat oan hardware- en softwarefilterjende technyske oplossingen, kin brûkt wurde as de oare helte fan 'e oanpassing "spesifike totale stream". De akwisysje fan dizze gegevensstream is tige kritysk, en it is de basis foar de krekte mjitting en ferifikaasje fan 'e gewichtleaze skaal.

In tradisjonele metoade wurdt yn detail beskreaun yn 'e figuer: de mjitferifikaasjemetoade fan 'e multihead-weeger, en dan jout de FC it optimalisaasjealgoritme werom neffens de PID-opiny, fiert de operaasjeberekkening út fan 'e totale stream tichtby it totale doel, en jout it oanpassingsgegevenssignaal út om de softstarter en oare vibrerende feeders te betsjinjen. kontrôlepaniel. 2.2 De echte tapassing fan 'e differinsjaalsignaalweegskaal (multihead-weeger): Ut it wurkprinsipe kin sjoen wurde dat it net beynfloede wurdt troch de meganyske apparatuerwizigingen fan it weeglichem en de feedstruktuer. It mjit allinich de nettogewichtsflater (ferskilgewicht), dy't oars is as de tradisjonele. Yn ferliking mei de dynamyske metrologyske ferifikaasjemetoaden, binne de skaaimerken dúdlik. As it kontrôledoel de totale stream is (t/o, kg/min), en de grûnstoffen in goede transportearberens hawwe, en de presyzjestandert fan 'e metrologyske ferifikaasje heech is, kin de metrologyske ferifikaasje fan 'e gewichtleaze steatmetoade as in bêste plan brûkt wurde.

2.2.2 It produksjeproses fan gewichtsleas weagjen: it produksjeproses fan in multihead-weger 2.2.3 Saken dy't omtinken nedich binne yn it ûntwerpskema fan gewichtsleas weagjen, faktoaren dy't de krektens beynfloedzje: in multihead-weger hat de skaaimerken fan in statyske dataskal en in dynamyske skaal. By it formulearjen fan systeemsoftware wurdt bepaald dat: 1. In passend transportsnelheidsberik, oer it algemien is yn it spesifike wurkgebiet 60% oant 70% fan 'e nominale transportkapasiteit it bêste. As de feroaring yn kommunikaasje- en útwikselingssnelheid wurdt brûkt, is it it bêste om te reagearjen op in stressfrekwinsje fan 35-40Hz. Dit soarget foar in breed skala oan oanpassingen.

It is ek om't as de transportsnelheid te leech is, de stabiliteit fan 'e systeemsoftware min is. 2. It mjitberik fan 'e sensor is matich. Mei oare wurden, de sensor brûkt ek 60% ~ 70% fan syn mjitberik neffens de formule. It datasignaal hat in breed transformaasjeberik, wat tige foardielich is om de presyzje te ferbetterjen. 3. It ûntwerpplan fan it meganyske systeem moat derfoar soargje dat de grûnstoffen in goede sirkulaasje hawwe, en ek derfoar soargje dat de foarferdielingstiid koart is, en it fieden moat net te faak wêze. Yn 't algemien duorret it 5-10 minuten om it materiaal oan te foljen.

It oerdrachtapparaat fan 'e stypjende foarsjennings moat soargje foar stabile operaasje en in goede lineêre foarm. 2.2.4 Tapassingsperspektyf: Mei de rappe ûntwikkeling fan it kontrôlesysteem foar elektroanyske apparaten is de multihead-weger basearre op 'e seleksje fan nije technologyen, en de krektens fan metrologyske ferifikaasje is ferhege fan 0,3% nei 0,5%. En de tanimming nei 0,1% ~ 0,2%, of sels bûten de statyske gegevensskaal, de kaai ta dit nije proses is it gebrûk fan digitale displaygewichtsensors.

2.2.4.1 Tapassing fan digitale display-weagesensor: Om better te yntegrearjen yn 'e needsaak foar dynamyske en krekte mjitting, is it benammen wichtich om te brûken as in systeemsoftware-kaai-yn-sensor yn weageapparatuer. Benammen op plakken dy't yntelligint wêze moatte, is de simultane of yndirekte gegevens fan 'e sensor ûnmisber. Op dit stuit binne de krekte mjitûnwissichheid en deteksjesnelheid meastentiids in pear ferskillen, en it is lestich om de twa yn lykwicht te bringen, en it is needsaaklik om de spesifike situaasje te bepalen. Meitsje in kompromis. Yn 'e weage-yndustry wurde in protte tradisjonele digitale analoge sensoren yn prinsipe produsearre en brûkt yn myn lân, en de útfier fan it pulssignaal is lyts.

As wy bygelyks in gewichtssensor nimme mei in grutte totale útfier en it basisprinsipe fan 'e wjerstânsspanning, is de algemiene grutte útfier 30-40mV. Dêrom wurdt it datasignaal maklik beynfloede troch radiofrekwinsje, en is de oerdrachtôfstân fan 'e kabel ek koart, oer it algemien binnen tsien meter. Yn 'e kontenerweagapparatuer (silo-skaal batchskaal), tsjinstplatfoarmweagapparatuer of skaalbrêge (elektroanyske frachtweinskaal of spoarskaal) mei ferskate temperatuerensors yn searje, kin it gegevensbestjoeringssysteem brûkt wurde om "selskalibraasje" te foltôgjen.

Dit komt troch de software fan it mearkanaals digitale sensorsysteem, d'r is gjin probleem mei oerienkommende wjerstân. De klant kin it detaillearre adres, gewicht en gefoelichheid fan elke controller ynfiere, en dan kin hy de skaaloanpassing sels útfiere. "Fjouwer hoeken" of "Râne" Balansearre, gjin needsaak om de letter hieltyd wer oan te passen. Yn 'e systeemsimulaasje, nei't ferskate sensoren oaninoar bedraad binne, sille de skaaimerken fan elke controller net mear te ûnderskieden wêze fan 'e oaren. By it kalibrearjen moat it standertgewicht op elke sensor frijlitten wurde en moat de hege spanning yn 'e terminals brûkt wurde. De drukregulator wurdt oanpast.

Omdat der in pearde t-test is by it oanpassen, wurdt it ferskate kearen werhelle. Yn in datasysteem kin elke sensor yndividueel as ien kontrolearre wurde. Dêrom is de tiid om de totale kosten fan 'e software te korrigearjen mei it digitale sensorsysteem mar 1/4 fan 'e systeemsimulaasje.

It brûken fan gegevenssysteemsoftware kin ek "selsdiagnostisearre" wurde, dat wol sizze, de diagnoazeprogrammastream kontrolearret kontinu oft it gegevenssignaal fan elke sensor beëinige is, oft de útfier signifikant oerskreden wurdt, ensfh. As der in probleem is, wurdt automatysk in berjocht of alarm werjûn op it dashboard of kontrôlepaniel, en klanten kinne de toetsen op it kontrôlepaniel brûke om elke sensor te finen, de oarsaak fan it probleem yndividueel te identifisearjen en mienskiplike probleemoplossing út te fieren. Dit soarte fan oardieljende diagnoaze en probleemoplossingsmooglikheid is dúdlik in wichtich foardiel foar de klant, mar it is lestich om te ferjitten en it tsjin lege kosten te dwaan yn 'e simulaasje fan analoge sensorsysteemsoftware.

Yn 'e weagindustry is de resolúsje fan 'e ferpleatsingskoëffisjint SPWM fan 'e typyske simulaasjesensorsysteemsoftware 16 bits, en d'r binne 50.000 beskikbere tellingen; en de skermresolúsje fan elke sensor yn it gegevenssysteem is 20 bits, d'r binne 1.000.000 beskikbere tellingen. Dêrom kin in systeemsoftware mei 4 digitale sensoren in skermresolúsje fan 4.000.000 tellingen produsearje. De foardielen fan sokke hege piksels binne foaral geskikt foar plakken wêr't it weaframe tige swier is en it nettogewicht fan it weagjende objekt lyts is.

Bygelyks: yn 'e weagjen fan krûden makket in bepaald type grûnstof soms mar in lyts part út yn it geheime resept, mar de krektenseasken binne noch altyd tige heech. Dit is ek net te berikken yn tradisjonele systeemsimulaasje. trije. De tapassing fan rotearjende mingapparatuer en de ynfloed fan merkperspektiven Omdat de mjitting en ferifikaasje fan 'e rotearjende mingmasjinerie fan Sina yn 'e tradisjonele metoade bliuwt, sil it tapassingsperspektyf fan gewichtleas weagjen yn marketing en promoasje tige breed wêze. , It trochgeande mingproses fan bitumen hat subversive feroarings, en de krekte kontrôle fan 'e gegevensstream kin in tige standert en ideaal mingmateriaal produsearje.

Omdat it rotearjende roerproses ienfâldich fan struktuer is en leech yn ûnderhâldskosten is, sil de produktmiksferhâlding, as de produktmiksferhâlding strang kontrolearre wurdt, de hjoeddeistige situaasje fan it lege merkoandiel fan rotearjend roerjen feroarje. Benammen de produksjeferhegjende masines en apparatuer dy't nedich binne op it mêd fan diken- en wetterkrêfttechnyk hawwe in positive betsjutting, en gewichtleas weagjen is in wichtige ferbettering om de mjitkrektens te ferbetterjen.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten fan multiheadgewichten

Auteur: Smartweigh– Lineêre gewichtsmeter

Auteur: Smartweigh– Lineêre weagerferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell-ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Kombinaasjegewicht

Auteur: Smartweigh– Doypack-ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Foarmakke tasferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– Roterende ynpakmasine

Auteur: Smartweigh– Fertikale ferpakkingsmasine

Auteur: Smartweigh– VFFS-ferpakkingsmasine