മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും അതിന്റെ റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെ സാങ്കേതിക മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും 1. റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യം 1.1 പരമ്പരാഗത പ്രയോഗത്തിന്റെ റോട്ടറി അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിക്ക് അലങ്കാര നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, ധാന്യം, എണ്ണ, ഭക്ഷണം, ഖനനം മുതലായവ പോലുള്ള നാരുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണത്തിലോ ഓൺലൈനിൽ സീസണിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ നിരവധി രീതികളുണ്ട്. കൂടുതൽ ക്ലാസിക് ആയവ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ സ്കെയിലുകൾ, ഡിസ്ക് ഫീഡിംഗ് സ്കെയിലുകൾ. ഈ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിക്ക് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, പക്ഷേ പരിമിതികൾ വളരെ വലുതാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ഘട്ടങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മൊത്തം വിസ്തൃതിയിൽ (വെയ്റ്റിംഗ് സെക്ഷൻ) ലഭിച്ച ലോഡ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെയും സംക്രമണ നിരക്കിന്റെ (ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റേഷ്യോ) ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെയും സംയോജിപ്പിച്ച് മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം നേടുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ. കുറിപ്പ്: വലിച്ചെടുക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് ഡ്രാഗ്-ആൻഡ്-പുൾ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് മാറ്റുന്നു. ഫീഡിംഗ് ച്യൂട്ടിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തി മനോഹരമാക്കിയ ശേഷം, അതിന്റെ കനം സ്ഥിരതയുള്ളതും തുല്യവുമാണ്. ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലെ ലോഡ് പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരമായിരിക്കും. മറ്റ് ഫീഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെയും ലീനിയറിറ്റിയുടെയും നല്ല യഥാർത്ഥ ഫലമുണ്ട്.

1.2 തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ റോട്ടറി മീറ്ററിംഗ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുടെ പ്രയോഗം നിലവിലെ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സിമന്റ് സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സോയിൽ പ്ലാന്റ് മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും, കോൺക്രീറ്റ് റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബിറ്റുമെൻ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ. മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെ കൃത്യതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ ഇടയ്ക്കിടെ സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് രീതി പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, അതും ഒരു ഘടകമാണ്.

ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് പരിശോധനാ രീതികളും തീരുമാനിച്ച മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെല്ലാം അനുയോജ്യമായ സ്ഥലങ്ങളാണെന്നും നിലവിലെ സാങ്കേതിക പരിമിതികൾ കാരണം റോട്ടറി മിക്സിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തെ അപകടപ്പെടുത്തരുതെന്നും ശാസ്ത്രീയ പ്രദർശനം കാണിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളെല്ലാം വോളിയം രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ/സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്. 1970-കളിൽ, വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമായി യൂറോപ്പിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിച്ചു. ഇതുവരെ, ഇത് ഇങ്ങനെയായിരുന്നു, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ ഒരു പുരോഗതിയും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് പരിശോധനാ രീതികളും യൂറോപ്പിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സോങ്‌ഷാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്‌സിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിന് 2% ഡൈനാമിക് സീസൺ കൃത്യതയുണ്ട്.

എന്നാൽ എന്റെ രാജ്യത്ത്, അത് നല്ലതല്ല, കാരണം അത് എന്റെ രാജ്യത്തെ അടിസ്ഥാന വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനമായ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും വസ്തുക്കളുടെയും നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചൈനയിലെ റോഡ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ കൃത്യത സാധാരണയായി ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് ശേഷി അളക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ദുർബലവുമാണ്. രണ്ട്. തുടർച്ചയായ തൂക്ക പരിഷ്കരണം——ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ മെഡിസിൻ റിഡക്ഷൻ (ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ) സ്കെയിലിന്റെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) 1990-കളിൽ തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിനായി വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ക്രമേണ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, സ്പൈറൽ സ്കെയിലുകൾ, അക്യുമുലേറ്റീവ് സ്കെയിലുകൾ എന്നിവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ അളവെടുപ്പ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രമേണ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2.1 അടിസ്ഥാന ആശയം: വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും മുഴുവൻ സ്കെയിൽ ബോഡിയായി എടുക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലോ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറോ അനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ നെറ്റ് വെയ്റ്റിന്റെ മാറ്റ അനുപാതം തൽക്ഷണ വേഗതയായി അളക്കുക. മൊത്തം ഒഴുക്ക്, തുടർന്ന് വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയർ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഫിൽട്ടറിംഗ് സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ, ക്രമീകരണത്തിന്റെ "നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക്" യുടെ മറ്റേ പകുതിയായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഡാറ്റാ ഒഴുക്കിന്റെ ഏറ്റെടുക്കൽ വളരെ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ഭാരമില്ലാത്ത സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരീകരണത്തിനും ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്.

ചിത്രത്തിൽ ഒരു പരമ്പരാഗത രീതി വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി, തുടർന്ന് എഫ്‌സി പിഐഡി അഭിപ്രായമനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതം തിരികെ നൽകുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യത്തിനടുത്തുള്ള മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ പ്രവർത്തന കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറും മറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രണ പാനൽ. 2.2 ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ വെയ്‌ഹിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ) യഥാർത്ഥ പ്രയോഗം: പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന്, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് ഘടനയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ ഇതിനെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് പരമ്പരാഗതത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് പിശക് (ഡിഫറൻസ് വെയ്റ്റ്) മാത്രമേ അളക്കുന്നുള്ളൂ, ഡൈനാമിക് മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമാണ്. നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്ക് (t/h, kg/min) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല ഗതാഗതക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കുകയും മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉയർന്നതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ രീതി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ ഒരു മികച്ച പദ്ധതിയായി ഉപയോഗിക്കാം.

2.2.2 ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ 2.2.3 ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള കാര്യങ്ങൾ, കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗറിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിന്റെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: 1. ഉചിതമായ ഗതാഗത നിരക്ക് ശ്രേണി, സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി മേഖലയിൽ, റേറ്റുചെയ്ത ഗതാഗത ശേഷിയുടെ 60% മുതൽ 70% വരെയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്. ആശയവിനിമയ, വിനിമയ വേഗത മാറ്റം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 35-40Hz എന്ന സ്ട്രെസ് ഫ്രീക്വൻസിയോട് പ്രതികരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിശാലമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗതാഗത നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സ്ഥിരത മോശമാകുന്നതിനാലും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. 2. സെൻസറിന്റെ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണി മിതമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഫോർമുല അനുസരിച്ച് സെൻസർ അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണിയുടെ 60% ~ 70% ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിഗ്നലിന് വിപുലമായ പരിവർത്തന ശ്രേണിയുണ്ട്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. 3. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പ്ലാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വിതരണത്തിന് മുമ്പുള്ള സമയം കുറവാണെന്നും ഭക്ഷണം അമിതമായി ഇടയ്ക്കിടെ നൽകരുതെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കാൻ 5-10 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയ ആകൃതിയും ഉറപ്പാക്കണം. 2.2.4 ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത 0.3% ൽ നിന്ന് 0.5% ആയി വർദ്ധിച്ചു. കൂടാതെ 0.1%~0.2% അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിനപ്പുറം വർദ്ധനവ്, ഈ പുതിയ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോൽ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

2.2.4.1 ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ പ്രയോഗം: ചലനാത്മകവും കൃത്യവുമായ അളവെടുപ്പിന്റെ ആവശ്യകതയുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കീ-ഇൻ സെൻസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിപരമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ, സെൻസറിന്റെ ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ ഡാറ്റ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഈ സമയത്ത്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും കണ്ടെത്തൽ നിരക്കും സാധാരണയായി ഒരു ജോഡി വ്യത്യാസങ്ങളാണ്, കൂടാതെ രണ്ടും സന്തുലിതമാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക. വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, പല പരമ്പരാഗത ഡിജിറ്റൽ അനലോഗ് സെൻസറുകളും അടിസ്ഥാനപരമായി എന്റെ രാജ്യത്ത് നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൾസ് സിഗ്നലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്.

ഒരു വലിയ ടോട്ടൽ ഔട്ട്‌പുട്ടും റെസിസ്റ്റർ സ്‌ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും ഉള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സെൻസർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊതുവായ വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ട് 30-40mV ആണ്. അതിനാൽ, ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരവും ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി പത്ത് മീറ്ററിനുള്ളിൽ. കണ്ടെയ്നർ വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ (സൈലോ സ്കെയിൽ ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിൽ), സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ ബ്രിഡ്ജ് (ഇലക്ട്രോണിക് ട്രക്ക് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ സ്കെയിൽ) പരമ്പരയിൽ നിരവധി താപനില സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡാറ്റ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം "സ്വയം-കാലിബ്രേഷൻ" പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

മൾട്ടി-ചാനൽ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതിരോധ പ്രശ്‌നമില്ല. ഉപഭോക്താവിന് ഓരോ കൺട്രോളറിന്റെയും വിശദമായ വിലാസം, തൂക്കം, സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ നൽകാം, തുടർന്ന് അയാൾക്ക് സ്വയം സ്കെയിൽ ക്രമീകരണം നടത്താം. “നാല് മൂലകൾ” അല്ലെങ്കിൽ “എഡ്ജ്” സന്തുലിതമായി, അക്ഷരം വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല. സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിൽ, നിരവധി സെൻസറുകൾ ഒരുമിച്ച് വയർ ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോ കൺട്രോളറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ സെൻസറിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാരം റിലീസ് ചെയ്യുകയും ടെർമിനലുകളിലെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ജോടിയാക്കിയ ടി-ടെസ്റ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, അത് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ഡാറ്റ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഓരോ സെൻസറും ഒറ്റത്തവണയായി വ്യക്തിഗതമായി പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ആകെ ചെലവ് ശരിയാക്കാനുള്ള സമയം സിസ്റ്റം സിമുലേഷന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്.

ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് "സ്വയം രോഗനിർണയം" നടത്താനും കഴിയും, അതായത്, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അവസാനിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, മുതലായവ ഡയഗ്നോസിസ് പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡാഷ്‌ബോർഡിലോ കൺട്രോൾ പാനൽ കൺട്രോൾ പാനലിലോ ഒരു സന്ദേശമോ അലാറമോ യാന്ത്രികമായി പ്രദർശിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൺട്രോൾ പാനലിലെ കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറും കണ്ടെത്താനും, പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വ്യക്തിഗതമായി തിരിച്ചറിയാനും, പൊതുവായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജഡ്ജ്‌മെന്റൽ ഡയഗ്‌നോസിസും പ്രശ്‌ന നിവാരണ ശേഷിയും ഉപഭോക്താവിന് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, എന്നാൽ അനലോഗ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സിമുലേഷനിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ അത് മറക്കാനും ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്.

വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, സാധാരണ സിമുലേഷൻ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് SPWM ന്റെ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 50,000 ലഭ്യമായ എണ്ണങ്ങളുണ്ട്; ഡാറ്റ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ 20 ബിറ്റുകളാണ്. , 1,000,000 ലഭ്യമായ എണ്ണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, 4 ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് 4,000,000 എണ്ണത്തിന്റെ സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. വെയ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം വളരെ ഭാരമുള്ളതും വെയ്റ്റിംഗ് വസ്തുവിന്റെ മൊത്തം ഭാരം ചെറുതുമായ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് അത്തരം ഉയർന്ന പിക്സലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്: സീസണിംഗ് വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രഹസ്യ പാചകക്കുറിപ്പിൽ ഒരു ചെറിയ അനുപാതം മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുള്ളൂ, എന്നാൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിലും ഇത് കൈവരിക്കാനാവില്ല. മൂന്ന്. റോട്ടറി മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും വിപണി സാധ്യതകളുടെ സ്വാധീനവും ചൈനയുടെ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷിനറികളുടെ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണവും പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, മാർക്കറ്റിംഗിലും പ്രൊമോഷനിലും ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ പ്രയോഗ സാധ്യത വളരെ വിശാലമായിരിക്കും. , ബിറ്റുമിന്റെ തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അട്ടിമറി മാറ്റങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഡാറ്റാ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വളരെ നിലവാരമുള്ളതും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

റോട്ടറി സ്റ്റിറിങ് പ്രക്രിയ ഘടനയിൽ ലളിതവും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവുമായതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിത അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, റോട്ടറി സ്റ്റിറിങ് കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യം മാറ്റും.പ്രത്യേകിച്ച്, റോഡ്, ജലവൈദ്യുത എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലകളിൽ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പോസിറ്റീവ് പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കം അളക്കൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ