Principiul de bază al cântarului multihead și tehnologia sa de verificare metrologică rotativă

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Îmbunătățirea tehnică a verificării metrologice rotative și principiul său de bază al cântăririi fără greutate 1. Situația actuală a metodei de verificare a măsurătorilor la mixerul rotativ 1.1 Metoda de verificare a măsurătorilor rotative de aplicare tradițională are numeroase metode în verificarea măsurătorilor materiilor prime fibroase, cum ar fi materiale de construcție decorative, cereale, petrol, alimente, minerit etc., sau la manipularea online a condimentelor. Cele mai clasice sunt: ​​cântarele electronice cu bandă, debitmetrele cu placă de spălare, cântarele nucleare și cântarele cu alimentare cu disc. Această metodă de verificare a măsurătorilor are propriile caracteristici, dar limitările sunt foarte mari.

Tehnologia de procesare a cântarului electronic cu bandă este prezentată în detaliu. Pași: Cântarul electronic cu bandă integrează semnalul de date privind sarcina obținut pe suprafața totală (secțiunea de cântărire) a întreprinderii și semnalul de date privind rata de tranziție (raportul de viteză al curelei de transmisie) pentru a obține valoarea debitului total. Ținte manipulabile. Notă: Cantitatea de material care urmează să fie extrasă se modifică în funcție de raportul de viteză al curelei de acționare prin tragere și tragere. După ce materia primă este modelată și modelată prin orificiul de alimentare al jgheabului de alimentare, grosimea acesteia este stabilă și uniformă. Indiferent de raportul de viteză al transportorului cu bandă, sarcina pe cureaua de acționare este complet constantă. Comparativ cu alte metode de alimentare, această metodă are un efect real bun de verificare metrologică și liniaritate.

1.2 Aplicarea metodei de verificare a dozării rotative în mașinile de amestecare continuă Mașinile actuale de amestecare rotativă includ: mașini și echipamente pentru instalații de amestecare a solului stabilizat cu ciment, mașini de amestecare rotativă a betonului și mașini de amestecare rotativă a bitumului. În ceea ce privește precizia verificării metrologice, în acest stadiu, acest tip de echipament nu poate fi generalizat cu intermitență. Prin urmare, metoda de amestecare rotativă nu este preferată de mulți consumatori, acesta fiind, de asemenea, unul dintre factori.

Demonstrațiile științifice pot arăta că tehnologia de amestecare și procesare stabilită prin aceste două metode de verificare a măsurătorilor este potrivită, iar aplicarea amestecării rotative nu ar trebui compromisă din cauza limitărilor tehnologice actuale. În prezent, în țara noastră, mașinile de amestecare rotative sunt toate măsurate prin metoda volumului sau prin cântar electronic cu bandă/cântar spiralat. În anii 1970, tehnologia de procesare a amestecării continue a fost introdusă din Europa pentru a fi dezvoltată și proiectată. Până în prezent, lucrurile au stat așa și nu au existat îmbunătățiri de la început până la sfârșit. De fapt, aceste două metode de verificare a măsurătorilor pot fi aplicate în Europa cu o precizie ridicată. De exemplu, cântarul de dozare cu bandă de transmisie de la Zhongshan Smart Weight are o precizie dinamică de condimentare de 2%.

Însă în țara mea, acest lucru nu este bine, deoarece depinde de restricțiile producției industriale de bază, cum ar fi fabricarea de mașini și echipamente și materialele din țara mea. În această etapă, precizia de verificare a măsurătorilor cântarelor electronice cu bandă utilizate în domeniul rutier din China este, în general, de doar aproximativ 5%, ceea ce nu este diferit de verificarea măsurătorilor capacității, iar fiabilitatea pe termen lung este slabă. doi. Reforma cântăririi continue - Cântarul cu mai multe capete (în engleză Loss-in-weight) al cântarului cu semnal diferențial de reducere a medicamentelor (stare fără greutate) a fost utilizat pentru prima dată în întregul proces de producție industrială în anii 1990 pentru verificarea metrologică continuă.

Cântarele cu mai multe capete înlocuiesc treptat cântarele electronice cu bandă, cântarele spiralate și chiar cântarele acumulative. Ca metodă de măsurare mai nouă, se utilizează treptat tot mai multe materii prime. 2.1 Concept de bază: Luați galeata de cântărire și sistemul de alimentare ca întregul corp al cântarului, eșantionați continuu semnalul de date privind greutatea netă al corpului cântarului în funcție de panoul de instrumente sau de software-ul computerului superior și măsurați raportul de modificare a greutății nete în unitatea de timp ca viteză instantanee. Debitul total, iar apoi printr-o varietate de soluții tehnice de filtrare hardware și software, poate fi utilizat ca cealaltă jumătate a ajustării „debitului total specific”. Achiziționarea acestui flux de date este foarte importantă și reprezintă baza pentru măsurarea și verificarea precisă a cântarului fără greutate.

O metodă tradițională este descrisă în detaliu în figură: metoda de verificare a măsurătorii cu cântar multihead, iar apoi FC-ul transmite feedback cu algoritmul de optimizare conform opiniei PID, efectuează calculul operațional al debitului total aproape de ținta generală și emite semnalul de date de ajustare pentru a acționa soft starterul și alte alimentatoare vibratoare. panoul de control. 2.2 Aplicația reală a cântarului cu semnal diferențial (cântar multihead): Din principiul de funcționare, se poate observa că nu va fi afectată de modificările echipamentului mecanic al corpului cântarului și al structurii de alimentare. Măsoară doar eroarea greutății nete (greutatea diferențială), care este diferită de metodele tradiționale de verificare metrologică dinamică, caracteristicile sale sunt evidente. Atunci când ținta de control este debitul total (t/h, kg/min), iar materiile prime au o bună transportabilitate, iar standardul de precizie al verificării metrologice este ridicat, metoda de verificare metrologică în stare fără greutate poate fi utilizată ca cel mai bun plan.

2.2.2 Procesul de producție al cântăririi fără greutate: procesul de producție al cântăritorului multihead 2.2.3 Aspecte care necesită atenție în schema de proiectare a cântăririi fără greutate, factori care afectează precizia: cântăritorul multihead are caracteristicile de cântar static de date și cântar dinamic. La formularea software-ului de sistem, se stipulează că: 1. Intervalul adecvat al ratei de transport, în general, în zona de lucru specifică, 60% până la 70% din capacitatea nominală de transport este cel mai bun. Dacă se utilizează schimbarea vitezei de comunicare și schimb, este recomandat să se răspundă la frecvența de solicitare de 35-40Hz. Acest lucru asigură o gamă largă de ajustări.

De asemenea, acest lucru se datorează faptului că, atunci când rata de transport este prea mică, stabilitatea software-ului sistemului este slabă. 2. Intervalul de măsurare al senzorului este moderat. Cu alte cuvinte, senzorul utilizează, de asemenea, 60%~70% din intervalul său de măsurare, conform formulei. Semnalul de date are o gamă largă de transformare, ceea ce este extrem de benefic pentru îmbunătățirea preciziei. 3. Planul de proiectare a sistemului mecanic ar trebui să asigure o bună circulație a materiilor prime și, de asemenea, un timp scurt de pre-distribuire, iar alimentarea nu ar trebui să fie excesiv de frecventă. În general, reaprovizionarea cu material durează 5-10 minute.

Dispozitivul de transmisie al instalațiilor de suport ar trebui să asigure o funcționare stabilă și o formă liniară bună. 2.2.4 Perspective de aplicare: Odată cu dezvoltarea rapidă a sistemului electronic de control al dispozitivelor, cântarul cu capete multiple se bazează pe selecția de noi tehnologii, iar precizia verificării metrologice a crescut de la 0,3% la 0,5%. Și creșterea la 0,1%~0,2%, sau chiar dincolo de cântarul de date statice, cheia acestui nou proces este utilizarea senzorilor de greutate cu afișaj digital.

2.2.4.1 Aplicarea senzorului de cântărire cu afișaj digital: Pentru a se integra mai bine în necesitatea măsurătorilor dinamice și precise, este deosebit de important să fie utilizat ca senzor de introducere prin software a sistemului în echipamentele de cântărire. În special în locurile care trebuie să fie inteligente, datele simultane sau indirecte ale senzorului sunt indispensabile. În acest moment, incertitudinea precisă a măsurării și rata de detecție sunt de obicei o pereche de diferențe, fiind dificil să se echilibreze cele două și fiind necesar să se determine situația specifică. Faceți un compromis. În industria cântăririi, mulți senzori analogici digitali tradiționali sunt practic fabricați și utilizați în țara mea, iar ieșirea semnalului puls este mică.

Luând ca exemplu un senzor de greutate cu o putere totală mare și principiul de bază al forței de deformare a rezistorului, puterea mare de ieșire este în general de 30-40 mV. Prin urmare, semnalul de date este ușor afectat de radiofrecvență, iar distanța de transmisie a cablului este, de asemenea, scurtă, în general în limita a zece metri. În echipamentele de cântărire a containerelor (cântar de siloz), echipamentele de cântărire a platformelor de service sau podurile de cântărire (cântar electronic pentru camioane sau cântar feroviar) care utilizează mai mulți senzori de temperatură în serie, sistemul de operare a datelor poate fi utilizat pentru a finaliza „autocalibrarea”.

Acest lucru se datorează software-ului sistemului de senzori digitali multicanal, neexistând probleme de rezistență de potrivire. Clientul poate introduce adresa detaliată, cântărirea și sensibilitatea fiecărui controler, iar apoi poate efectua singur ajustarea cântarului. Echilibrat în „patru colțuri” sau „margine”, nu este nevoie să ajustați constant litera iar și iar. În simularea sistemului, după ce mai mulți senzori sunt conectați împreună, caracteristicile fiecărui controler nu vor fi distincte de celelalte. La calibrare, greutatea standard trebuie eliberată pe fiecare senzor și trebuie utilizată tensiunea înaltă din terminale. Regulatorul de presiune este reglat.

Deoarece există un test t pereche la ajustare, aceasta se repetă de mai multe ori. Într-un sistem de date, fiecare senzor poate fi verificat individual ca unul singur. Prin urmare, timpul necesar pentru corectarea costului total al software-ului cu sistemul de senzori digitali este de doar 1/4 din simularea sistemului.

Utilizarea software-ului sistemului de date poate fi realizată și prin „autodiagnosticare”, adică fluxul programului de diagnosticare verifică continuu dacă semnalul de date al fiecărui senzor este întrerupt, dacă ieșirea este depășită semnificativ etc. Dacă există o problemă, un mesaj sau o alarmă este afișată automat pe tabloul de bord sau pe panoul de control, iar clienții pot utiliza tastele de pe panoul de control pentru a găsi fiecare senzor, a identifica individual cauza problemei și a efectua depanarea obișnuită. Acest tip de diagnosticare și capacitate de rezolvare a problemelor reprezintă în mod clar un avantaj cheie pentru client, dar este dificil de uitat și de realizat la un cost redus în simularea software-ului sistemului de senzori analogici.

În industria cântăririi, rezoluția coeficientului de deplasare SPWM al software-ului tipic de sistem de senzori de simulare este de 16 biți, și există 50.000 de numărări disponibile; iar rezoluția ecranului pentru fiecare senzor din sistemul de date este de 20 de biți. , există 1.000.000 de numărări disponibile. Prin urmare, un software de sistem cu 4 senzori digitali poate produce o rezoluție a ecranului de 4.000.000 de numărări. Avantajele unor astfel de pixeli mari sunt potrivite în special pentru locurile în care cadrul de cântărire este foarte greu, iar greutatea netă a obiectului cântărit este mică.

De exemplu: în echipamentele de cântărire a condimentelor, uneori un anumit tip de materie primă reprezintă doar o mică parte din rețeta secretă, însă cerințele de precizie sunt încă foarte ridicate. Acest lucru este, de asemenea, imposibil de realizat în simularea tradițională a sistemelor. trei. Aplicarea echipamentelor de amestecare rotativă și impactul perspectivelor pieței Deoarece măsurarea și verificarea mașinilor de amestecare rotativă din China rămân în metoda tradițională, perspectiva de aplicare a cântăririi fără greutate în marketing și promovare va fi foarte largă. Procesul de amestecare continuă a bitumului a suferit schimbări subversive, iar controlul precis al fluxului de date poate produce un material de amestecare foarte standard și ideal.

Deoarece procesul de agitare rotativă are o structură simplă și costuri de întreținere reduse, odată ce raportul de amestecare a produsului este strict controlat, situația actuală, care implică o cotă de piață redusă a amestecării rotative, se va schimba. În special, utilajele și echipamentele necesare pentru creșterea producției în domeniile ingineriei rutiere și hidroenergetice au o semnificație pozitivă, iar cântărirea fără greutate este o îmbunătățire cheie pentru a îmbunătăți precizia măsurării.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS