Osnovni princip višeglave vage i njezine tehnologije rotacijske metrološke provjere

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

Tehničko poboljšanje rotacijske metrološke provjere i njezin osnovni princip bestežinskog vaganja 1. Trenutno stanje metode provjere mjerenja rotacijske miješalice 1.1 Tradicionalna metoda provjere rotacijske mjere ima mnogo metoda u provjeri mjerenja vlaknastih sirovina kao što su ukrasni građevinski materijali, žitarice, nafta, hrana, rudarstvo itd. ili pri manipuliranju začinima online. Klasičnije su: elektroničke tračne vage, mjerači protoka s ispiračem, nuklearne vage i vage s diskovnim dozatorom. Ova metoda provjere mjerenja ima svoje karakteristike, ali ograničenja su vrlo velika.

Detaljno je predstavljena tehnologija obrade elektroničke tračne vage. Koraci: Elektronička tračna vaga integrira signal podataka o opterećenju dobiven na ukupnoj površini (sekcija vaganja) poduzeća i signal podataka o brzini prijelaza (omjer brzine prijenosnog remena) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka. Manipulativni ciljevi. Napomena: Količina materijala koja se izvlači mijenja se prema omjeru brzine povlačećeg pogonskog remena. Nakon što se sirovina oblikuje i uljepša kroz otvor za punjenje, njezina debljina je stabilna i ravnomjerna. Bez obzira na omjer brzine transportne trake, opterećenje pogonskog remena je potpuno konstantno. U usporedbi s drugim metodama punjenja, ova metoda ima dobar stvarni učinak metrološke provjere i linearnosti.

1.2 Primjena metode rotacijske mjerne provjere u strojevima za kontinuirano miješanje Trenutni rotacijski strojevi za miješanje uključuju: strojeve i opremu za miješanje cementom stabiliziranog tla, rotacijske strojeve za miješanje betona i rotacijske strojeve za miješanje bitumena. Što se tiče preciznosti metrološke provjere, u ovoj fazi, ova vrsta opreme ne može se generalizirati s intermitentnom. Stoga mnogi potrošači ne preferiraju rotacijsku metodu miješanja, što je također jedan od čimbenika.

Znanstvene demonstracije mogu pokazati da su tehnologije miješanja i obrade određene ovim dvjema metodama provjere mjerenja prikladne za sva područja, te da primjena rotacijskog miješanja ne bi trebala biti ugrožena zbog trenutnih tehnoloških ograničenja. U ovoj fazi, u našoj zemlji, rotacijski strojevi za miješanje mjere se metodom volumena ili elektroničkom trakastom/spiralnom vagom. U 1970-ima, tehnologija kontinuiranog miješanja uvedena je iz Europe radi razvoja i dizajna. Do sada je tako i nije bilo poboljšanja od početka do kraja. Zapravo, ove dvije metode provjere mjerenja mogu se primijeniti u Europi s visokom preciznošću. Na primjer, vaga za doziranje s remenskim prijenosom Zhongshan Smart weigh ima dinamičku točnost začinjanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro, jer ovisi o ograničenju osnovne industrijske proizvodnje poput proizvodnje strojeva i opreme te materijala u mojoj zemlji. U ovoj fazi, točnost provjere mjerenja elektroničkih tračnih vaga koje se koriste u cestovnom sektoru u Kini općenito je samo oko 5%, što se ne razlikuje od provjere mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. 2. Reforma kontinuiranog vaganja——Višeglava vaga (engleski gubitak težine) vage za smanjenje diferencijalnog signala (bestežinsko stanje) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu metrološko provjeru.

Višeglave vage postupno zamjenjuju elektroničke tračne vage, spiralne vage, pa čak i akumulativne vage. Kao najnovija metoda mjerenja, postupno se koristi sve više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju za hranjenje kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkujte signal podataka o neto težini tijela vage prema instrumentnoj ploči ili softveru gornjeg računala i izmjerite omjer promjene neto težine u jedinici vremena kao trenutnu brzinu. Ukupni protok, a zatim putem raznih hardverskih i softverskih tehničkih rješenja za filtriranje, može se koristiti kao druga polovica podešavanja „specifičnog ukupnog protoka“. Prikupljanje ovog protoka podataka vrlo je kritično i osnova je za točno mjerenje i provjeru bestežinske vage.

Tradicionalna metoda detaljno je opisana na slici: metoda provjere mjerenja višeglavom vagom, a zatim FC vraća optimizacijski algoritam prema mišljenju PID-a, provodi izračun rada ukupnog protoka blizu ukupnog cilja i šalje signal podataka za podešavanje za upravljanje soft starterom i drugim vibracijskim dozatorima. upravljačka ploča. 2.2 Stvarna primjena vage s diferencijalnim signalom (višeglava vaga): Iz principa rada može se vidjeti da na nju neće utjecati promjene mehaničke opreme tijela vage i strukture za doziranje. Mjeri samo pogrešku neto težine (razliku težine), što se razlikuje od tradicionalnih. U usporedbi s metodama dinamičke metrološke provjere, njezine karakteristike su očite. Kada je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), sirovine imaju dobru transportabilnost i visok standard preciznosti metrološke provjere, metrološka provjera metode bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan.

2.2.2 Proizvodni proces bestežinskog vaganja: proizvodni proces višeglave vage 2.2.3 Stvari koje treba uzeti u obzir u shemi dizajna bestežinskog vaganja, čimbenici koji utječu na točnost: višeglava vaga ima karakteristike statičke vage podataka i dinamičke vage. Prilikom formuliranja softvera sustava, propisano je da: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta, općenito u određenom radnom području, 60% do 70% nazivnog transportnog kapaciteta je najbolje. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je reagirati na frekvenciju naprezanja od 35-40Hz. To osigurava širok raspon prilagodbe.

To je također zato što je stabilnost sistemskog softvera loša kada je brzina transporta preniska. 2. Mjerni raspon senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona prema formuli. Podatkovni signal ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sustava trebao bi osigurati dobru cirkulaciju sirovina, a također i kratko vrijeme preddistribucije te ne prečesto punjenje. Općenito, potrebno je 5-10 minuta za nadopunjavanje materijala.

Prijenosni uređaj pomoćnih objekata trebao bi osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Mogućnosti primjene: S brzim razvojem elektroničkih sustava upravljanja uređajima, višeglave vage temelje se na odabiru novih tehnologija, a točnost metrološke provjere povećava se s 0,3% na 0,5%. A povećanje na 0,1%~0,2%, ili čak izvan statičke skale podataka, ključ ovog novog procesa je korištenje digitalnih senzora za vaganje.

2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje s digitalnim zaslonom: Kako bi se bolje integrirao u potrebu dinamičkog i točnog mjerenja, posebno je važno koristiti ga kao senzor za umetanje u sustavni softver u opremi za vaganje. Posebno na mjestima koja moraju biti inteligentna, simultani ili neizravni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku, precizna nesigurnost mjerenja i stopa detekcije obično su par razlika, te je teško uravnotežiti to dvoje, te je potrebno odrediti specifičnu situaciju. Napravite kompromis. U industriji vaganja, mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori se uglavnom proizvode i koriste u mojoj zemlji, a izlaz impulsnog signala je mali.

Uzimajući senzor težine s velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile naprezanja otpornika kao primjer, opći veliki izlaz je 30-40mV. Stoga je podatkovni signal lako pod utjecajem radiofrekvencije, a udaljenost prijenosa kabela je također kratka, obično unutar deset metara. U opremi za vaganje kontejnera (silosna vaga za doziranje), opremi za vaganje na servisnoj platformi ili mostu za vaganje (elektronička vaga za kamione ili željeznička vaga) korištenjem nekoliko temperaturnih senzora u seriji, operacijski sustav podataka može se koristiti za dovršetak „samokalibracije“.

To je zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sustava, nema problema s usklađivanjem otpora. Kupac može unijeti detaljnu adresu, težinu i osjetljivost svakog kontrolera, a zatim sam može izvršiti podešavanje vage. Uravnoteženo "četiri kuta" ili "rub", nema potrebe za stalnim podešavanjem slova iznova i iznova. U simulaciji sustava, nakon što je nekoliko senzora spojeno zajedno, karakteristike svakog kontrolera neće se razlikovati od ostalih. Prilikom kalibracije, standardna težina treba se osloboditi na svakom senzoru i treba koristiti visoki napon na terminalima. Regulator tlaka je podešen.

Budući da postoji parni t-test prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U podatkovnom sustavu, svaki senzor se može pojedinačno provjeriti kao jedan. Stoga je vrijeme za korekciju ukupnih troškova softvera s digitalnim senzorskim sustavom samo 1/4 simulacije sustava.

Korištenjem softvera sustava podataka može se izvršiti i „samodijagnostika“, odnosno tijek dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava je li podatkovni signal svakog senzora prekinut, je li izlaz značajno prekoračen itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm automatski se prikazuju na nadzornoj ploči ili upravljačkoj ploči, a kupci mogu koristiti tipke na upravljačkoj ploči za pronalaženje svakog senzora, pojedinačno identificirati uzrok problema i izvršiti uobičajeno rješavanje problema. Ova vrsta procjene i mogućnosti rješavanja problema očito je ključna prednost za kupca, ali teško ju je zaboraviti i učiniti je uz nisku cijenu u simulaciji softvera analognog sustava senzora.

U industriji vaganja, rezolucija koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera sustava simulacijskih senzora je 16 bita, a dostupno je 50 000 brojanja; a rezolucija zaslona svakog senzora u podatkovnom sustavu je 20 bita, dostupno je 1 000 000 brojanja. Stoga, softver sustava s 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju zaslona od 4 000 000 brojanja. Prednosti tako visokog broja piksela posebno su prikladne za mjesta gdje je okvir za vaganje vrlo težak, a neto težina predmeta za vaganje mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovine čini samo mali udio u tajnom receptu, ali zahtjevi za točnošću su i dalje vrlo visoki. To je također nemoguće postići u tradicionalnoj simulaciji sustava. 3. Primjena rotacijske opreme za miješanje i utjecaj tržišnih izgleda Budući da mjerenje i provjera kineskih rotacijskih strojeva za miješanje ostaje u tradicionalnoj metodi, izgledi za primjenu bestežinskog vaganja u marketingu i promociji bit će vrlo široki. , Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivne promjene, a točna kontrola protoka podataka može proizvesti vrlo standardan i idealan materijal za miješanje.

Budući da je proces rotacijskog miješanja jednostavan u strukturi i ima niske troškove održavanja, strogom kontrolom omjera mješavine proizvoda, promijenit će se trenutna situacija niskog tržišnog udjela rotacijskog miješanja. Posebno, strojevi i oprema potrebni za povećanje proizvodnje u područjima cestovnog i hidroenergetskog inženjerstva imaju pozitivno značenje, a bestežinsko vaganje ključno je poboljšanje za poboljšanje točnosti mjerenja.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje