Основни принцип вишеглаве ваге и њена технологија ротационе метролошке верификације

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Техничко унапређење ротационе метролошке верификације и њен основни принцип бестежинског мерења 1. Тренутна ситуација методе верификације мерења ротационог миксера 1.1 Метода верификације ротационог мерења традиционалне примене има много метода у верификацији мерења влакнастих сировина као што су декоративни грађевински материјали, житарице, нафта, храна, рударство итд., или приликом манипулације зачинима онлајн. Класичније су: електронске тракасте ваге, мерачи протока са испирањем, нуклеарне ваге и ваге са дисковима за храњење. Ова метода верификације мерења има своје карактеристике, али ограничења су веома велика.

Технологија обраде електронске трачне ваге је детаљно представљена. Кораци: Електронска трачна вага интегрише сигнал података о оптерећењу добијен на укупној површини (секцији за мерење) предузећа и сигнал података о брзини прелаза (однос брзине преносне траке) да би се добила вредност укупног протока. Манипулативни циљеви. Напомена: Количина материјала која се извлачи мења се у складу са односом брзине погонског каиша вучењем и повлачењем. Након што се сировина обликује и улепша кроз отвор за довод, њена дебљина је стабилна и равномерна. Без обзира на однос брзине тракастог транспортера, оптерећење погонског каиша је потпуно константно. У поређењу са другим методама довода, ова метода има добар стварни ефекат метролошке верификације и линеарности.

1.2 Примена методе верификације ротационог мерења у машинама за континуирано мешање Тренутне машине за ротационо мешање укључују: машине и опрему за мешање земљишта стабилизованог цементом, машине за ротационо мешање бетона и машине за ротационо мешање битумена. Што се тиче прецизности метролошке верификације, у овој фази, ова врста опреме не може се генерализовати са интермитентном. Стога, метод ротационог мешања није фаворизован од стране многих потрошача, што је такође један од фактора.

Научне демонстрације могу показати да су технологије мешања и обраде одређене овим двема методама верификације мерења погодне за сва места и да примена ротационог мешања не би требало да буде угрожена због тренутних технолошких ограничења. У овој фази, у нашој земљи, све ротационе машине за мешање се мере методом запремине или електронском трачном вагом/спиралном вагом. Седамдесетих година прошлог века, технологија континуираног мешања је уведена из Европе ради развоја и пројектовања. До сада је било овако и није било побољшања од почетка до краја. У ствари, ове две методе верификације мерења могу се применити у Европи са високом прецизношћу. На пример, вага за дозирање са траком за пренос Zhongshan Smart Weigh има динамичку тачност зачињавања од 2%.

Али у мојој земљи то није добро, јер зависи од ограничења основне индустријске производње, као што је производња машина и опреме и материјала у мојој земљи. У овој фази, тачност верификације мерења електронских трачних вага које се користе у друмској области у Кини је генерално само око 5%, што се не разликује од верификације мерења капацитета, а дугорочна поузданост је слаба. 2. Реформа континуираног мерења —— Вишеглава вага (енглески губитак тежине) диференцијалне сигналне ваге за смањење медицине (бестежинско стање) први пут је коришћена у целом процесу индустријске производње 1990-их за континуирану метролошку верификацију.

Вишеглаве ваге постепено замењују електронске трачне ваге, спиралне ваге, па чак и акумулативне ваге. Као најновија метода мерења, постепено се користи све више сировина. 2.1 Основни концепт: Узмите канту за мерење и организацију за храњење као цело тело ваге, континуирано узоркујте сигнал података о нето тежини тела ваге према инструмент табли или софтверу горњег рачунара и мерите однос промене нето тежине у јединици времена као тренутну брзину. Укупан проток, а затим кроз различита хардверска и софтверска техничка решења за филтрирање, може се користити као друга половина подешавања „специфичног укупног протока“. Прикупљање овог протока података је веома критично и представља основу за прецизно мерење и верификацију бестежинске ваге.

Традиционална метода је детаљно описана на слици: метод верификације мерења вишеглавом мером, а затим FC враћа алгоритам оптимизације према мишљењу PID-а, врши прорачун рада укупног протока близу укупног циља и шаље сигнал података о подешавању за рад софт стартера и других вибрирајућих додавача. контролна табла. 2.2 Реална примена диференцијалне сигналне ваге (вишеглава мера): Из принципа рада се види да на њу неће утицати промене механичке опреме тела ваге и структуре за додавање. Она мери само грешку нето тежине (разлику тежине), што се разликује од традиционалних. У поређењу са динамичким метролошким методама верификације, њене карактеристике су очигледне. Када је циљ контроле укупни проток (т/х, кг/мин), а сировине имају добру транспортабилност и стандард прецизности метролошке верификације је висок, метролошка верификација методом бестежинског стања може се користити као најбољи план.

2.2.2 Процес производње мерења без тежине: процес производње вишеглаве ваге 2.2.3 Питања на која треба обратити пажњу у шеми пројектовања мерења без тежине, фактори који утичу на тачност: вишеглава вага има карактеристике статичке и динамичке ваге. Приликом формулисања системског софтвера, предвиђа се да: 1. Одговарајући опсег брзине транспорта, генерално у одређеном радном подручју, 60% до 70% номиналног капацитета транспорта је најбољи. Ако се користи промена брзине комуникације и размене, најбоље је реаговати на фреквенцију напрезања од 35-40Hz. Ово обезбеђује широк опсег подешавања.

Такође је зато што када је брзина транспорта прениска, стабилност системског софтвера је лоша. 2. Опсег мерења сензора је умерен. Другим речима, сензор такође користи 60%~70% свог опсега мерења према формули. Сигнал података има широк опсег трансформације, што је изузетно корисно за побољшање прецизности. 3. План пројектовања механичког система треба да обезбеди добру циркулацију сировина, а такође и да обезбеди кратко време пре дистрибуције и да храњење не буде пречесто. Генерално, потребно је 5-10 минута да се материјал надопуни.

Преносни уређај помоћних објеката треба да обезбеди стабилан рад и добар линеарни облик. 2.2.4 Перспектива примене: Са брзим развојем система за управљање електронским уређајима, вишеглава вага се заснива на избору нових технологија, а тачност метролошке верификације је повећана са 0,3% на 0,5%. А повећање на 0,1%~0,2%, или чак и изван статичке скале података, кључ овог новог процеса је употреба дигиталних сензора за мерење тежине.

2.2.4.1 Примена дигиталног сензора за мерење тежине: Да би се боље интегрисао у потребу динамичког и тачног мерења, посебно је важно да се користи као сензор за унос у системски софтвер у опреми за мерење тежине. Посебно на местима која морају бити интелигентна, истовремени или индиректни подаци сензора су неопходни. У овом тренутку, прецизна несигурност мерења и брзина детекције су обично пар разлика, и тешко је уравнотежити то двоје, па је потребно одредити специфичну ситуацију. Направити компромис. У индустрији мерења тежине, многи традиционални дигитални аналогни сензори се углавном производе и користе у мојој земљи, а излазни импулсни сигнал је мали.

Узимајући сензор тежине са великим укупним излазом и основним принципом силе напрезања отпорника као пример, генерално велики излаз је 30-40mV. Стога, сигнал података лако може бити под утицајем радио фреквенције, а удаљеност преноса кабла је такође кратка, генерално унутар десет метара. Код опреме за мерење контејнера (силос вага за дози), опреме за мерење на сервисној платформи или моста за вагање (електронска камионска вага или железничка вага) коришћењем неколико температурних сензора у серији, оперативни систем података може се користити за завршетак „самокалибрације“.

То је због софтвера вишеканалног дигиталног сензорског система, нема проблема са подударањем отпора. Корисник може унети детаљну адресу, тежину и осетљивост сваког контролера, а затим може сам да изврши подешавање ваге. „Четири угла“ или „ивица“ балансирано, нема потребе за сталним подешавањем слова изнова и изнова. У симулацији система, након што је неколико сензора повезано, карактеристике сваког контролера неће се разликовати од осталих. Приликом калибрације, стандардна тежина треба да се ослободи на сваком сензору и да се користи високи напон на терминалима. Регулатор притиска је подешен.

Пошто постоји упарени t-тест приликом подешавања, он се понавља неколико пута. У систему података, сваки сензор се може проверити појединачно као један. Стога је време за корекцију укупних трошкова софтвера са дигиталним сензорским системом само 1/4 симулације система.

Коришћењем софтвера система података може се извршити и „самодијагностиковање“, односно ток програма дијагностике континуирано проверава да ли је сигнал података сваког сензора прекинут, да ли је излаз значајно прекорачен итд. Ако постоји проблем, порука или аларм се аутоматски приказује на контролној табли или контролној табли, а купци могу користити тастере на контролној табли да пронађу сваки сензор, појединачно идентификују узрок проблема и изврше уобичајено решавање проблема. Ова врста процене дијагнозе и могућности решавања проблема је свакако кључна предност за купца, али је тешко заборавити то и учинити уз ниску цену у симулацији софтвера аналогног система сензора.

У индустрији мерења, резолуција коефицијента померања SPWM типичног софтвера система симулационих сензора је 16 бита, а доступно је 50.000 бројева; а резолуција екрана сваког сензора у систему података је 20 бита, доступно је 1.000.000 бројева. Стога, системски софтвер са 4 дигитална сензора може произвести резолуцију екрана од 4.000.000 бројева. Предности тако високог броја пиксела су посебно погодне за места где је оквир за мерење веома тежак, а нето тежина предмета за мерење мала.

На пример: код опреме за мерење зачина, понекад одређена врста сировине чини само мали део у тајном рецепту, али захтеви за тачношћу су и даље веома високи. Ово је такође немогуће постићи у традиционалној симулацији система. 3. Примена ротационе опреме за мешање и утицај тржишних изгледа Пошто мерење и верификација кинеских ротационих машина за мешање остају у традиционалном методу, изгледи примене бестежинског мерења у маркетингу и промоцији биће веома широки. , Континуирани процес мешања битумена има субверзивне промене, а прецизна контрола протока података може произвести веома стандардан и идеалан материјал за мешање.

Пошто је процес ротационог мешања једноставан по структури и има ниске трошкове одржавања, када се однос мешавине производа строго контролише, то ће променити тренутну ситуацију ниског тржишног удела ротационог мешања. Посебно, машине и опрема за повећање производње потребне у областима путног и хидроенергетског инжењерства имају позитиван значај, а мерење без тежине је кључно побољшање за побољшање тачности мерења.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање