ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ အခြေခံမူနှင့် ၎င်း၏ လည်ပတ်မက်ထရိုလိုဂျီ အတည်ပြုခြင်းနည်းပညာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

လည်ပတ်မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်း၏ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်၏ အခြေခံမူ ၁။ လည်ပတ်ရောနှောစက်၏ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုနည်းလမ်း၏ လက်ရှိအခြေအနေ ၁.၁ ရိုးရာအသုံးချမှု၏ လည်ပတ်တိုင်းတာမှုအတည်ပြုနည်းလမ်းတွင် အလှဆင်ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ကောက်ပဲသီးနှံ၊ ရေနံ၊ အစားအစာ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစသည့် အမျှင်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တိုင်းတာခြင်းအတည်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းတွင် အရသာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ ပို၍ဂန္ထဝင်နည်းလမ်းများမှာ- အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၊ flushing plate flowmeters၊ nuclear scales နှင့် disc feeding scales တို့ဖြစ်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုအတည်ပြုနည်းလမ်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များမှာ အလွန်ကြီးမားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ အဆင့်များ- အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာသည် လုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းဧရိယာ (အလေးချိန်အပိုင်း) တွင်ရရှိသော ဝန်ဒေတာအချက်ပြမှုနှင့် အကူးအပြောင်းနှုန်း (ဂီယာခါးပတ်အမြန်နှုန်းအချိုး) ၏ဒေတာအချက်ပြမှုကို ပေါင်းစပ်ပြီး စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ကိုင်တွယ်နိုင်သောပစ်မှတ်များ။ မှတ်ချက်- ဆွဲထုတ်ရမည့်ပစ္စည်းပမာဏကို ဆွဲယူဆွဲယူသည့် ဒရိုက်ခါးပတ်၏ အမြန်နှုန်းအချိုးအလိုက် ပြောင်းလဲသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကို ကျွေးမွေးပြွန်၏ အစာကျွေးပေါက်မှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းပြီး အလှဆင်ပြီးနောက် ၎င်း၏အထူသည် တည်ငြိမ်ပြီး ညီညာသည်။ ခါးပတ်သယ်ဆောင်စက်၏ အမြန်နှုန်းအချိုး မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဒရိုက်ခါးပတ်ပေါ်ရှိ ဝန်သည် လုံးဝတသမတ်တည်းဖြစ်သည်။ အခြားအစာကျွေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်းနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ခြင်း၏ ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

၁.၂ စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်စက်ယန္တရားများတွင် လည်ပတ်တိုင်းတာခြင်းအတည်ပြုနည်းလမ်းအသုံးချခြင်း လက်ရှိလည်ပတ်ရောစပ်စက်ယန္တရားများတွင် ဘိလပ်မြေတည်ငြိမ်သောမြေဆီလွှာစက်ရုံရောစပ်စက်ယန္တရားနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ကွန်ကရစ်လည်ပတ်ရောစပ်စက်ယန္တရားများနှင့် ကတ္တရာလည်ပတ်ရောစပ်စက်ယန္တရားများပါဝင်သည်။ မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်း၏တိကျမှုနှင့် ပတ်သက်၍ ဤအဆင့်တွင် ဤပစ္စည်းကိရိယာများကို ရံဖန်ရံခါဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်ရောစပ်နည်းလမ်းကို စားသုံးသူများစွာက မနှစ်သက်ကြဘဲ ၎င်းသည်လည်း အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

သိပ္ပံနည်းကျ သရုပ်ပြမှုက ဤတိုင်းတာမှု အတည်ပြုချက် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော ရောနှောခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း နည်းပညာအားလုံးသည် သင့်လျော်သော နေရာများဖြစ်ကြောင်းနှင့် လက်ရှိနည်းပညာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် လည်ပတ်ရောနှောခြင်း အသုံးချမှုကို အန္တရာယ်မပြုသင့်ကြောင်း ပြသနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် လည်ပတ်ရောနှောစက်များအားလုံးကို ထုထည်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်စကေး/လှည့်ပတ်စကေးဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောခြင်း ပြုပြင်ခြင်း နည်းပညာကို ဥရောပမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ယခုအချိန်အထိ ၎င်းသည် ဤကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး အစမှအဆုံးအထိ တိုးတက်မှု မရှိပါ။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ဤတိုင်းတာမှု အတည်ပြုချက် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ဥရောပတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် အသုံးချနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Zhongshan Smart weigh ၏ ဂီယာခါးပတ် batching စကေးတွင် ၂% ၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော အရသာ တိကျမှု ရှိသည်။

ဒါပေမယ့် ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာတော့ မကောင်းဘူး၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ကျွန်တော့်နိုင်ငံမှာ စက်ယန္တရားနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေလိုမျိုး အခြေခံစက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားမှုအပေါ် မူတည်လို့ပါ။ ဒီအဆင့်မှာ တရုတ်နိုင်ငံက လမ်းခင်းစက်တွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်တွေရဲ့ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်တိကျမှုက ယေဘုယျအားဖြင့် ၅% လောက်ပဲရှိပြီး စွမ်းရည်တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်နဲ့ ဘာမှမကွာခြားပါဘူး၊ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကလည်း အားနည်းပါတယ်။ ၂။ စဉ်ဆက်မပြတ်အလေးချိန်ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေး——differential signal medicine reduction (weightless state) ချိန်ခွင်ရဲ့ multihead weigher (အင်္ဂလိပ်လို Loss-in-weight) ကို ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်တွေမှာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်မက်ထရိုလောဂျီအတည်ပြုချက်အတွက် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့ပါတယ်။

ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်များ၊ ခရုပတ်ချိန်ခွင်များနှင့် စုပေါင်းချိန်ခွင်များကိုပင် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးသည်။ အသစ်ဆုံးတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်းပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ၂.၁ အခြေခံအယူအဆ- ချိန်တွယ်ပုံးနှင့် အစာကျွေးသည့်အဖွဲ့အစည်းကို ချိန်ခွင်တစ်ခုလုံးအဖြစ်ယူ၍ တူရိယာပြား သို့မဟုတ် အထက်ကွန်ပျူတာ၏ဆော့ဖ်ဝဲအရ ချိန်ခွင်၏ အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို အဆက်မပြတ်နမူနာယူပြီး ယူနစ်အချိန်အတွင်း အသားတင်အလေးချိန်၏ ပြောင်းလဲမှုအချိုးကို လက်ငင်းအမြန်နှုန်းအဖြစ် တိုင်းတာသည်။ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့် ထို့နောက် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲစစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိမှု၏ အခြားတစ်ဝက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤဒေတာစီးဆင်းမှုကို ရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အလေးချိန်မဲ့ချိန်ခွင်၏ တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် အတည်ပြုချက်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ပုံတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခုကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်- multihead weigher တိုင်းတာခြင်း အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်း၊ ထို့နောက် FC သည် PID ထင်မြင်ချက်အရ optimization algorithm ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး၊ overall target နှင့်နီးကပ်သော total flow ၏ operation calculation ကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ soft starter နှင့် အခြား vibrating feeders များကို လည်ပတ်ရန် adjustment data signal ကို ထုတ်ပေးသည်။ control panel။ ၂.၂ differential signal weighing scale (multihead weigher) ၏ အမှန်တကယ်အသုံးချမှု- အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမအရ၊ scale body နှင့် feeding structure ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာ dynamic metrological verification နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားသော net weight error (difference weight) ကိုသာ တိုင်းတာသည်။ control target သည် total flow (t/h, kg/min) ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး metrological verification တိကျမှုစံနှုန်းမြင့်မားသောအခါ၊ weightless state method metrological verification ကို အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၂.၂.၂ အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ၂.၂.၃ အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်ဒီဇိုင်းပုံစံတွင် အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သောအချက်များ၊ တိကျမှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ- ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်တွင် static data scale နှင့် dynamic scale ၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ဖော်မြူလာပြုလုပ်သောအခါ၊ အောက်ပါအတိုင်းသတ်မှတ်ထားသည်- ၁။ သင့်လျော်သောသယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်းအပိုင်းအခြား၊ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောအလုပ်ခွင်တွင်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်၏ ၆၀% မှ ၇၀% သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆက်သွယ်ရေးနှင့်လဲလှယ်မှုအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကိုအသုံးပြုပါက ၃၅-၄၀Hz ၏ဖိစီးမှုကြိမ်နှုန်းကိုတုံ့ပြန်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချိန်ညှိမှုအမျိုးမျိုးကိုသေချာစေသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှုန်း အလွန်နိမ့်သောအခါ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။ ၂။ အာရုံခံကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် အာရုံခံကိရိယာသည် ဖော်မြူလာအရ ၎င်း၏ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြား၏ ၆၀% မှ ၇၀% အထိလည်း အသုံးပြုသည်။ ဒေတာအချက်ပြမှုတွင် အသွင်ပြောင်းမှု ကျယ်ပြန့်စွာရှိပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ် ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုရှိစေရန်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုမတိုင်မီအချိန်တိုတောင်းစေရန်နှင့် ကျွေးမွေးခြင်းကို အလွန်အကျွံ မကြာခဏ မပြုလုပ်သင့်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိ ကြာသည်။

အထောက်အပံ့ပေးသည့် အဆောက်အအုံများ၏ ထုတ်လွှင့်သည့် ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျဉ်းဖြောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေသင့်သည်။ ၂.၂.၄ အသုံးချမှု အလားအလာ- အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ multihead weigher သည် နည်းပညာအသစ်များ ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး၊ မက်ထရိုလိုဂျီ အတည်ပြုခြင်း၏ တိကျမှုကို ၀.၃% မှ ၀.၅% အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။ ထို့အပြင် ၀.၁% မှ ၀.၂% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် static data scale ထက် ကျော်လွန်၍ပင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်၏ အဓိကသော့ချက်မှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။

၂.၂.၄.၁ ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာ အသုံးချမှု- ပြောင်းလဲနေသော နှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှု၏ လိုအပ်ချက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန်အတွက်၊ အလေးချိန် ကိရိယာများတွင် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ် သော့ချက် အာရုံခံကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ရမည့် နေရာများတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ တစ်ပြိုင်နက်တည်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သော အချက်အလက်သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ တိကျသော တိုင်းတာမှု မသေချာမှုနှင့် ထောက်လှမ်းမှုနှုန်းသည် ကွာခြားချက် တစ်စုံဖြစ်ပြီး နှစ်ခုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိရန် ခက်ခဲပြီး သီးခြား အခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ညှိနှိုင်းမှု ပြုလုပ်ပါ။ အလေးချိန် လုပ်ငန်းတွင်၊ ရိုးရာ ဒစ်ဂျစ်တယ် အန်နာလော့ အာရုံခံကိရိယာ အများအပြားကို အခြေခံအားဖြင့် ကျွန်ုပ်၏ နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးပြုကြပြီး pulse signal ၏ output မှာ နည်းပါးပါသည်။

စုစုပေါင်း output များပြားပြီး resistor strain force ၏ အခြေခံမူကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ယေဘုယျအားဖြင့် output များပြားခြင်းသည် 30-40 mV ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် data signal သည် radio frequency ကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်ပြီး cable ၏ transmission distance သည်လည်း တိုတောင်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မီတာ ၁၀ အတွင်းတွင် ရှိသည်။ container အလေးချိန်ကိရိယာများ (silo scale batching scale)၊ service platform အလေးချိန်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် scale bridge (electronic truck scale သို့မဟုတ် rail scale) တွင် အပူချိန် sensor များစွာကို series အနေဖြင့် အသုံးပြု၍ data operating system ကို “self-calibration” ပြီးမြောက်အောင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၎င်းသည် multi-channel digital sensor system software ကြောင့်ဖြစ်ပြီး matching resistance ပြဿနာမရှိပါ။ ဖောက်သည်သည် controller တစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်လိပ်စာ၊ အလေးချိန်နှင့် sensitivity ကို ရိုက်ထည့်နိုင်ပြီး ၎င်းကိုယ်တိုင် scale ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ "four corner" သို့မဟုတ် "edge" Balanced ဖြစ်ပြီး စာလုံးကို ထပ်ခါထပ်ခါ ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။ system simulation တွင် sensor အများအပြားကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် controller တစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အခြား controller များနှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ calibrate လုပ်သည့်အခါ sensor တစ်ခုစီတွင် စံအလေးချိန်ကို ထုတ်လွှတ်သင့်ပြီး terminal များရှိ မြင့်မားသော voltage ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ pressure regulator ကို ချိန်ညှိသည်။

ချိန်ညှိသည့်အခါ paired t-test ရှိသောကြောင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဒေတာစနစ်တွင် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို တစ်ခုတည်းအနေဖြင့် သီးခြားစီ စစ်ဆေးခွင့်ပြုထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံစနစ်ဖြင့် ဆော့ဖ်ဝဲ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အချိန်သည် စနစ်သရုပ်ဖော်မှု၏ လေးပုံတစ်ပုံသာရှိသည်။

ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုအသုံးပြုခြင်းကို "ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေခြင်း" လည်းပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုသည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ဒေတာအချက်ပြမှုရပ်တန့်သွားခြင်းရှိမရှိ၊ အထွက်သည်သိသိသာသာကျော်လွန်သွားခြင်းရှိမရှိစသည်တို့ကို အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးသည်။ ပြဿနာတစ်ခုရှိပါက မက်ဆေ့ချ် သို့မဟုတ် အချက်ပေးသံကို ဒက်ရှ်ဘုတ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုဘောင် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်တွင် အလိုအလျောက်ပြသပြီး ဖောက်သည်များသည် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ရှိ ခလုတ်များကို အသုံးပြု၍ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကိုရှာဖွေခြင်း၊ ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းကို တစ်ဦးချင်းစီခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အဖြစ်များသောပြဿနာရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအမျိုးအစား ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းနှင့် ပြဿနာရှင်းလင်းခြင်းစွမ်းရည်သည် ဖောက်သည်အတွက် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်မှာ ထင်ရှားသော်လည်း အန်နာလော့အာရုံခံကိရိယာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ သရုပ်ဖော်မှုတွင် ၎င်းကိုမေ့ပစ်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာလုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။

အလေးချိန်လုပ်ငန်းတွင်၊ ပုံမှန် simulation sensor system software ၏ displacement coefficient SPWM ၏ resolution မှာ 16 bits ဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သော count 50,000 ရှိသည်။ data system ရှိ sensor တစ်ခုစီ၏ screen resolution မှာ 20 bits ရှိသည်။ ရရှိနိုင်သော count 1,000,000 ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် digital sensor ၄ ခုပါသော system software သည် screen resolution 4,000,000 counts ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော pixel မြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များသည် အလေးချိန်ဘောင် အလွန်လေးလံပြီး အလေးချိန်အရာဝတ္ထု၏ အသားတင်အလေးချိန် နည်းပါးသောနေရာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်- အရသာချိန်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လျှို့ဝှက်ချက်နည်းတွင် အချို့သောကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားသည် အနည်းငယ်သာပါဝင်သော်လည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာစနစ်သရုပ်ဖော်မှုတွင်လည်း ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ၃။ လည်ပတ်ရောစပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ အသုံးချမှုနှင့် ဈေးကွက်အလားအလာ၏ သက်ရောက်မှု တရုတ်နိုင်ငံ၏ လည်ပတ်ရောစပ်သည့် စက်ယန္တရားများ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းအတိုင်း ဆက်လက်တည်ရှိနေသောကြောင့် ဈေးကွက်နှင့် မြှင့်တင်ရေးတွင် အလေးချိန်မဲ့ ချိန်တွယ်ခြင်း၏ အသုံးချမှုအလားအလာသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်လိမ့်မည်။ ကတ္တရာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြောင်းအလဲများရှိပြီး အချက်အလက်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်စံသတ်မှတ်ထားပြီး အကောင်းဆုံးရောစပ်သည့်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

လည်ပတ်မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ဆောက်ပုံရိုးရှင်းပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ရောစပ်အချိုးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီးသည်နှင့် လည်ပတ်မွှေခြင်း၏ ဈေးကွက်ဝေစုနည်းပါးမှု၏ လက်ရှိအခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် လမ်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပြုသဘောဆောင်သော အရေးပါမှုရှိပြီး အလေးချိန်မဲ့အလေးချိန်သည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်