Het basisprincipe van een meerkoppige weegschaal en de bijbehorende roterende metrologische verificatietechnologie.

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

De technische verbetering van roterende metrologische verificatie en het basisprincipe van gewichtloos wegen 1. De huidige stand van zaken met betrekking tot de meetverificatiemethode van roterende mengers 1.1 De traditionele roterende meetverificatiemethode kent vele methoden voor de meting van vezelachtige grondstoffen zoals decoratieve bouwmaterialen, graan, olie, voedsel, mijnbouwproducten, enz., of bij het online verwerken van kruiden. De meest klassieke methoden zijn: elektronische bandweegschalen, spoelplaatdebietmeters, kernweegschalen en schijfweegschalen. Deze meetverificatiemethode heeft zijn eigen kenmerken, maar kent ook grote beperkingen.

De verwerkingstechnologie van de elektronische bandweegschaal wordt in detail beschreven. Stappen: De elektronische bandweegschaal integreert het signaal van de belastinggegevens die over het gehele weegoppervlak (het weeggedeelte) van het bedrijf worden verkregen met het signaal van de transportsnelheid (snelheidsverhouding van de transportband) om de totale doorvoerwaarde te bepalen. De te verwerken hoeveelheid materiaal varieert afhankelijk van de snelheidsverhouding van de transportband. Nadat het ruwe materiaal via de invoeropening van de invoergoot is gevormd en afgewerkt, is de dikte stabiel en gelijkmatig. Ongeacht de snelheidsverhouding van de transportband blijft de belasting op de aandrijfband constant. In vergelijking met andere invoermethoden heeft deze methode een goede nauwkeurigheid en meetnauwkeurigheid.

1.2 Toepassing van de roterende meetmethode in continue mengmachines De huidige roterende mengmachines omvatten: mengmachines en -apparatuur voor cementgestabiliseerde grond, roterende betonmengmachines en roterende bitumenmengmachines. Wat de nauwkeurigheid van de metrologische verificatie betreft, kan dit type apparatuur op dit moment nog niet worden gegeneraliseerd met intermitterende metingen. Daarom is de roterende mengmethode niet populair bij veel gebruikers, wat ook een van de factoren is.

Wetenschappelijk onderzoek kan aantonen dat de meng- en verwerkingstechnologie, zoals bepaald door deze twee meetmethoden, geschikt is voor alle toepassingen en dat de toepassing van roterende mengers niet in gevaar hoeft te komen door de huidige technologische beperkingen. In ons land worden roterende mengmachines momenteel allemaal gemeten met behulp van de volumemethode of een elektronische bandweegschaal/spiraalweegschaal. In de jaren 70 werd de continue mengtechnologie vanuit Europa geïntroduceerd voor verdere ontwikkeling en ontwerp. Sindsdien is er geen verbetering opgetreden. In feite kunnen deze twee meetmethoden in Europa met hoge precisie worden toegepast. Zo heeft de transportbandweegschaal van Zhongshan Smart Weigh bijvoorbeeld een dynamische nauwkeurigheid van 2%.

Maar in mijn land is het niet goed, omdat het afhankelijk is van de beperkingen van de basisindustriële productie, zoals de fabricage van machines en apparatuur en de beschikbaarheid van materialen. Op dit moment is de nauwkeurigheid van de meting van elektronische bandweegschalen die in China op de weg worden gebruikt, over het algemeen slechts ongeveer 5%, wat niet verschilt van de nauwkeurigheid van de capaciteitsmeting, en de betrouwbaarheid op lange termijn is zwak. 2. Hervorming van het continu wegen – De meerkoppige weegschaal (in het Engels Loss-in-weight) met differentieel signaal voor gewichtsreductie (gewichtloze toestand) werd in de jaren negentig voor het eerst in het gehele industriële productieproces gebruikt voor continue metrologische verificatie.

De multihead-weegschaal vervangt geleidelijk aan elektronische bandweegschalen, spiraalweegschalen en zelfs accumulatieve weegschalen. Als nieuwste meetmethode wordt deze steeds vaker gebruikt voor diverse grondstoffen. 2.1 Basisconcept: De weegschaal bestaat uit een weegschaalbak en een toevoersysteem. Het nettogewicht wordt continu gemeten via het instrumentenpaneel of de software van de computer. De verandering in nettogewicht per tijdseenheid wordt vervolgens gebruikt als momentane snelheid, oftewel de totale stroom. Deze gegevens worden vervolgens, na diverse hardware- en softwarematige filtering, gebruikt als de "specifieke totale stroom" voor de aanpassing. Het vastleggen van deze gegevensstroom is cruciaal en vormt de basis voor een nauwkeurige meting en verificatie van de gewichtsloze weegschaal.

Een traditionele methode wordt gedetailleerd beschreven in de afbeelding: de verificatiemethode met een meerkoppige weegschaal. Vervolgens stuurt de FC (Fuel Controller) feedback naar het optimalisatiealgoritme op basis van de PID-regeling, voert de berekening uit van de totale doorstroming die zo dicht mogelijk bij het streefdoel ligt en stuurt een aanpassingssignaal uit om de softstarter en andere triltoevoersystemen aan te sturen. 2.2 De praktische toepassing van de differentiële signaalweegschaal (meerkoppige weegschaal): Uit het werkingsprincipe blijkt dat deze niet wordt beïnvloed door veranderingen in de mechanische apparatuur van de weegschaalbehuizing en de toevoerstructuur. De weegschaal meet alleen de nettogewichtsfout (gewichtsverschil), wat een duidelijk verschil is met traditionele dynamische verificatiemethoden. Wanneer het streefdoel de totale doorstroming (t/u, kg/min) is, de grondstoffen goed transporteerbaar zijn en de nauwkeurigheidseisen voor de metrologische verificatie hoog zijn, kan de gewichtloze methode voor metrologische verificatie als beste optie worden gebruikt.

2.2.2 Het productieproces van gewichtloos wegen: het productieproces van een meerkoppige weegmachine. 2.2.3 Aandachtspunten bij het ontwerp van gewichtloos wegen, factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden: een meerkoppige weegmachine heeft de kenmerken van een statische en een dynamische weegschaal. Bij het ontwikkelen van de systeemsoftware moet rekening worden gehouden met: 1. Een passend transportsnelheidsbereik. In het specifieke werkgebied is 60% tot 70% van de nominale transportcapaciteit over het algemeen het beste. Indien er gebruik wordt gemaakt van communicatie- en uitwisselingssnelheidsregeling, is het raadzaam om te reageren op een stressfrequentie van 35-40 Hz. Dit garandeert een breed instelbereik.

Dit komt ook doordat de stabiliteit van de systeemsoftware slecht is wanneer de transportsnelheid te laag is. 2. Het meetbereik van de sensor is gemiddeld. Met andere woorden, de sensor gebruikt volgens de formule 60% tot 70% van zijn meetbereik. Het datasignaal heeft een breed transformatiebereik, wat zeer gunstig is voor het verbeteren van de precisie. 3. Het ontwerp van het mechanische systeem moet ervoor zorgen dat de grondstoffen goed circuleren en dat de voorbereidingstijd kort is en dat de toevoer niet te vaak plaatsvindt. Over het algemeen duurt het 5-10 minuten om het materiaal aan te vullen.

Het transmissiemechanisme van de ondersteunende apparatuur moet een stabiele werking en een goede lineaire vorm garanderen. 2.2.4 Toepassingsperspectief: Met de snelle ontwikkeling van elektronische besturingssystemen voor apparaten, is de nauwkeurigheid van de metrologische verificatie bij meerkoppige weegschalen, gebaseerd op de selectie van nieuwe technologieën, verhoogd van 0,3% naar 0,5%. Een verdere verhoging naar 0,1% ~ 0,2%, of zelfs daarboven, is mogelijk dankzij het gebruik van digitale weegsensoren. De sleutel tot dit nieuwe proces is het gebruik van digitale weegsensoren.

2.2.4.1 Toepassing van digitale weegsensoren: Om beter te kunnen voldoen aan de behoefte aan dynamische en nauwkeurige metingen, is het van bijzonder belang om deze sensoren als systeemsoftware-invoersensor in weegapparatuur te gebruiken. Vooral op plaatsen waar intelligentie vereist is, zijn gelijktijdige of indirecte sensorgegevens onmisbaar. In dit geval is er vaak een verschil tussen de precieze meetonzekerheid en de detectiesnelheid, en het is moeilijk om een ​​balans tussen beide te vinden. Een compromis is daarom noodzakelijk, afhankelijk van de specifieke situatie. In de weegindustrie worden in ons land veel traditionele digitale analoge sensoren geproduceerd en gebruikt, maar deze hebben een zwak pulssignaal.

Neem bijvoorbeeld een gewichtssensor met een grote totale output en het basisprincipe van weerstandskracht. De grote output bedraagt ​​doorgaans 30-40 mV. Hierdoor is het datasignaal gevoelig voor radiofrequentie en is de transmissieafstand via de kabel doorgaans kort, meestal binnen tien meter. Bij containerweegapparatuur (siloweegschaal, batchweegschaal), weegplatforms of weegbruggen (elektronische vrachtwagenweegschaal of spoorwegweegschaal) die gebruikmaken van meerdere temperatuursensoren in serie, kan het besturingssysteem zelfkalibratie uitvoeren.

Dit komt door de software van het digitale multi-kanaals sensorsysteem; er is geen sprake van een aanpassingsprobleem. De klant kan het gedetailleerde adres, het gewicht en de gevoeligheid van elke controller invoeren en vervolgens zelf de weegschaal afstellen. De weegschaal is "vier hoeken" of "rand" gebalanceerd, zonder dat de letters steeds opnieuw hoeven te worden aangepast. In de systeemsimulatie zullen de eigenschappen van elke controller, nadat meerdere sensoren zijn aangesloten, niet meer van elkaar te onderscheiden zijn. Bij het kalibreren moet het standaardgewicht op elke sensor worden geplaatst en moet de hoogspanning op de aansluitingen worden gebruikt om de drukregelaar af te stellen.

Omdat er bij de aanpassing een gepaarde t-toets wordt gebruikt, wordt deze meerdere keren herhaald. In een datasysteem kan elke sensor afzonderlijk worden gecontroleerd. Daardoor is de tijd die nodig is om de totale kosten van de software met het digitale sensorsysteem te corrigeren slechts een kwart van de tijd die nodig is voor de systeemsimulatie.

Met behulp van datasysteemsoftware kan ook een "zelfdiagnose" worden uitgevoerd. Dit houdt in dat het diagnoseprogramma continu controleert of het datasignaal van elke sensor is onderbroken, of de output significant is overschreden, enzovoort. Als er een probleem is, wordt er automatisch een bericht of alarm weergegeven op het dashboard of bedieningspaneel. Klanten kunnen vervolgens met behulp van de toetsen op het bedieningspaneel elke sensor afzonderlijk opzoeken, de oorzaak van het probleem vaststellen en algemene probleemoplossing uitvoeren. Deze mogelijkheid tot zelfdiagnose en probleemoplossing is duidelijk een belangrijk voordeel voor de klant, maar het is lastig om dit te realiseren tegen lage kosten in de simulatie van analoge sensorsysteemsoftware.

In de weegindustrie is de resolutie van de verplaatsingscoëfficiënt SPWM van de typische simulatiesoftware voor sensorsystemen 16 bits, met 50.000 beschikbare tellingen. De schermresolutie van elke sensor in het datasysteem is 20 bits, met 1.000.000 beschikbare tellingen. Een systeem met 4 digitale sensoren kan dus een schermresolutie van 4.000.000 tellingen genereren. De voordelen van zo'n hoge resolutie zijn met name geschikt voor situaties waar het weegframe erg zwaar is en het nettogewicht van het te wegen object klein.

Bijvoorbeeld: bij de weegapparatuur voor kruidenmengsels is het soms zo dat een bepaald type grondstof slechts een klein deel uitmaakt van het geheime recept, terwijl de nauwkeurigheidseisen toch zeer hoog zijn. Dit is onmogelijk te bereiken met traditionele systeemsimulaties. 3. De toepassing van roterende mengapparatuur en de impact op de marktvooruitzichten. Omdat de meting en verificatie van roterende mengmachines in China nog steeds op traditionele wijze plaatsvindt, zullen de toepassingsmogelijkheden van gewichtloos wegen in de marketing en promotie zeer breed zijn. Het continue mengproces van bitumen ondergaat ingrijpende veranderingen en de nauwkeurige controle van de gegevensstroom kan een zeer gestandaardiseerd en ideaal mengmateriaal opleveren.

Omdat het roterende roerproces eenvoudig van structuur is en lage onderhoudskosten met zich meebrengt, zal een strikt gecontroleerde productmengverhouding de huidige lage marktpositie van roterend roeren verbeteren. Met name de productieverhogende machines en apparatuur die nodig zijn in de wegenbouw en waterkrachtcentrales zijn van groot belang, en gewichtloos wegen is een belangrijke verbetering voor een hogere meetnauwkeurigheid.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine