העיקרון הבסיסי של שקילה רב-ראשית וטכנולוגיית האימות המטרולוגית הסיבובית שלה

מחבר: Smartweigh– משקולת רב-ראשית

השיפור הטכני של אימות מטרולוגי סיבובי והעיקרון הבסיסי שלו של שקילה ללא משקל 1. המצב הנוכחי של שיטת אימות המדידה של מערבל סיבובי 1.1 לשיטת אימות המדידה הסיבובית של יישום מסורתי יש שיטות רבות באימות המדידה של חומרי גלם סיביים כגון חומרי בניין דקורטיביים, דגנים, נפט, מזון, כרייה וכו', או בעת מניפולציה של תבלינים באינטרנט. השיטות הקלאסיות יותר הן: משקלי חגורה אלקטרוניים, מדי זרימה עם צלחת שטיפה, משקלים גרעיניים ומשקלים להזנת דיסק. לשיטת אימות מדידה זו מאפיינים משלה, אך המגבלות גדולות מאוד.

טכנולוגיית העיבוד של משקל הרצועה האלקטרוני מוצגת בפירוט. שלבים: משקל הרצועה האלקטרוני משלב את אות נתוני העומס המתקבל על השטח הכולל (מקטע השקילה) של הארגון ואת אות הנתונים של קצב המעבר (יחס מהירות רצועת ההולכה) כדי לקבל את ערך הזרימה הכולל. מטרות ניתנות למניפולציה. הערה: כמות החומר שיש למשוך משתנה בהתאם ליחס המהירות של רצועת ההינע בגרירה ומשיכה. לאחר עיצוב וייפוי חומר הגלם דרך פתח ההזנה של תעלת ההזנה, עוביו יציב ואחיד. ללא קשר ליחס המהירות של מסוע הרצועה, העומס על רצועת ההינע קבוע לחלוטין. בהשוואה לשיטות הזנה אחרות, לשיטה זו יש השפעה ממשית טובה של אימות מטרולוגי וליניאריות.

1.2 יישום שיטת אימות מדידה סיבובית במכונות ערבוב רציף מכונות הערבוב הסיבוביות הנוכחיות כוללות: מכונות וציוד לערבוב אדמה מיוצבת מלט, מכונות ערבוב סיבוביות של בטון ומכונות ערבוב סיבוביות של ביטומן. מבחינת דיוק האימות המטרולוגי, בשלב זה, לא ניתן להכליל ציוד מסוג זה עם ציוד לסירוגין. לכן, שיטת הערבוב הסיבובי אינה מועדפת על ידי צרכנים רבים, וזהו גם אחד הגורמים.

הדגמה מדעית יכולה להראות שטכנולוגיית הערבוב והעיבוד שנקבעה על ידי שתי שיטות אימות המדידה הללו מתאימה כולן למקומות מתאימים, וכי אין לסכן את יישום הערבוב הסיבובי בגלל מגבלות הטכנולוגיה הנוכחיות. בשלב זה, בארצנו, מכונות ערבוב סיבוביות נמדדות כולן בשיטת נפח או משקל רצועה אלקטרוני/משקל ספירלי. בשנות ה-70 הוצגה טכנולוגיית עיבוד הערבוב הרציף מאירופה לצורך פיתוח ותכנון. עד כה, זה היה כך, ולא חל שיפור מתחילתו ועד סופו. למעשה, ניתן ליישם את שתי שיטות אימות המדידה הללו באירופה בדיוק גבוה. לדוגמה, משקל האספקה ​​​​של רצועת ההילוכים של Zhongshan Smart weigh בעל דיוק תיבול דינמי של 2%.

אבל במדינה שלי, זה לא טוב, כי זה תלוי באיפוק של ייצור תעשייתי בסיסי כמו ייצור מכונות וציוד וחומרים במדינה שלי. בשלב זה, דיוק אימות המדידה של מאזני חגורה אלקטרוניים המשמשים בתחום הכבישים בסין הוא בדרך כלל רק כ-5%, וזה לא שונה מאימות מדידת קיבולת, והאמינות לטווח ארוך חלשה. שנית. רפורמה בשקילה רציפה - המשקל הרב-ראשי (Loss-in-weight באנגלית) של המשקל להפחתת תרופות אותות דיפרנציאלי (מצב ללא משקל) שימש לראשונה בכל תהליך הייצור התעשייתי בשנות ה-90 לאימות מטרולוגי רציף.

משקל רב-ראשי מחליף בהדרגה מאזני רצועה אלקטרוניים, מאזניים ספירליים ואפילו מאזניים מצטברים. כשיטת המדידה החדשה ביותר, נעשה בהדרגה שימוש ביותר ויותר חומרי גלם. 2.1 מושג בסיסי: קחו את דלי השקילה ואת ארגון ההזנה כגוף המשקל כולו, דגו באופן רציף את אות נתוני המשקל הנקי של גוף המשקל בהתאם ללוח המחוונים או לתוכנה של המחשב העליון, ומדדו את יחס השינוי של המשקל הנקי ביחידת זמן כמהירות רגעית. הזרימה הכוללת, ולאחר מכן באמצעות מגוון פתרונות טכניים של סינון חומרה ותוכנה, ניתן להשתמש בה כחצי השני של ההתאמה "זרימה כוללת ספציפית". רכישת זרימת נתונים זו היא קריטית מאוד, והיא הבסיס למדידה ואימות מדויקים של המשקל ללא משקל.

שיטה מסורתית מתוארת בפירוט באיור: שיטת אימות מדידה של שקילה רב-ראשית, ולאחר מכן ה-FC מחזיר את אלגוריתם האופטימיזציה בהתאם לחוות דעת ה-PID, מבצע את חישוב הפעולה של הזרימה הכוללת קרוב ליעד הכולל, ופלט את אות נתוני ההתאמה להפעלת המתנע הרך ומזיני רוטטים אחרים. לוח בקרה. 2.2 היישום האמיתי של משקל שקילה עם אות דיפרנציאלי (משקל רב-ראשי): מעיקרון העבודה, ניתן לראות שהוא לא יושפע משינויים בציוד המכני של גוף המשקל ומבנה ההזנה. הוא מודד רק את שגיאת המשקל נטו (משקל הפרש), השונה מהשיטות המסורתיות. בהשוואה לשיטות אימות מטרולוגיות דינמיות, מאפייניו ברורים. כאשר יעד הבקרה הוא הזרימה הכוללת (טון/שעה, ק"ג/דקה), וחומרי הגלם בעלי יכולת הובלה טובה, וסטנדרט הדיוק של האימות המטרולוגי גבוה, ניתן להשתמש באימות מטרולוגי בשיטת המצב ללא משקל כתוכנית הטובה ביותר.

2.2.2 תהליך הייצור של שקילה ללא משקל: תהליך הייצור של משקל רב-ראשי 2.2.3 נושאים הדורשים תשומת לב בתכנית התכנון של שקילה ללא משקל, גורמים המשפיעים על הדיוק: למשקל רב-ראשי יש מאפיינים של משקל נתונים סטטי ומשקל דינמי. בעת גיבוש תוכנת המערכת, נקבע כי: 1. טווח קצב הובלה מתאים, בדרך כלל באזור העבודה הספציפי, 60% עד 70% מיקבולת ההובלה המדורגת היא הטובה ביותר. אם משתמשים בשינוי מהירות התקשורת והחילופי, עדיף להגיב לתדר מאמץ של 35-40 הרץ. זה מבטיח טווח רחב של התאמות.

זה גם בגלל שכאשר קצב ההובלה נמוך מדי, יציבות תוכנת המערכת ירודה. 2. טווח המדידה של החיישן בינוני. במילים אחרות, החיישן משתמש גם ב-60%~70% מטווח המדידה שלו בהתאם לנוסחה. לאות הנתונים יש טווח טרנספורמציה רחב, דבר מועיל ביותר לשיפור הדיוק. 3. תוכנית תכנון המערכת המכנית צריכה להבטיח כי לחומרי הגלם יש זרימת דם טובה, וגם להבטיח שזמן החלוקה המקדימה קצר, ושההזנה לא צריכה להיות תכופה מדי. בדרך כלל, נדרשות 5-10 דקות לחדש את החומר.

התקן השידור של המתקנים התומכים צריך להבטיח פעולה יציבה וצורה ליניארית טובה. 2.2.4 פוטנציאל יישום: עם ההתפתחות המהירה של מערכת בקרת מכשירים אלקטרוניים, המשקל הרב-ראשי מבוסס על בחירת טכנולוגיות חדשות, ודיוק האימות המטרולוגי גדל מ-0.3% ל-0.5%. והעלייה ל-0.1%~0.2%, או אפילו מעבר לסולם הנתונים הסטטי, המפתח לתהליך חדש זה הוא השימוש בחיישני משקל בעלי תצוגה דיגיטלית.

2.2.4.1 יישום חיישן שקילה בעל תצוגה דיגיטלית: על מנת להשתלב טוב יותר בצורך למדידה דינמית ומדויקת, חשוב במיוחד להשתמש בו כחיישן כניסה לתוכנת מערכת בציוד שקילה. במיוחד במקומות שחייבים להיות חכמים, הנתונים הסימולטניים או העקיפים של החיישן הם הכרחיים. בשלב זה, אי הוודאות המדויקת של המדידה וקצב הגילוי הם בדרך כלל שני הבדלים, וקשה לאזן בין השניים, ויש צורך לקבוע את המצב הספציפי. התפשרו. בתעשיית השקילה, חיישנים אנלוגיים דיגיטליים מסורתיים רבים מיוצרים ומשמשים במדינה שלי, ופלט אות הפולס קטן.

אם ניקח לדוגמה חיישן משקל בעל תפוקה כוללת גדולה ועיקרון בסיסי של כוח מאמץ נגד, הפלט הגדול באופן כללי הוא 30-40mV. לכן, אות הנתונים מושפע בקלות מתדר רדיו, ומרחק השידור של הכבל גם הוא קצר, בדרך כלל בתוך עשרה מטרים. בציוד שקילה למכולות (משקל אצווה במשקל סילו), ציוד שקילה לפלטפורמות שירות או גשר שקילה (משקל משאית אלקטרוני או משקל רכבת) באמצעות מספר חיישני טמפרטורה בטור, ניתן להשתמש במערכת הפעלת הנתונים כדי להשלים "כיול עצמי".

זאת בשל תוכנת מערכת החיישנים הדיגיטלית הרב-ערוצית, אין בעיית התנגדות התאמה. הלקוח יכול להזין את הכתובת המפורטת, שקילה ורגישות של כל בקר, ולאחר מכן לבצע את כוונון קנה המידה בעצמו. "ארבע פינות" או "קצה" מאוזן, אין צורך להתאים את האות שוב ושוב. בסימולציית המערכת, לאחר חיבור מספר חיישנים יחד, המאפיינים של כל בקר לא יהיו ניתנים להבחנה מהאחרים. בעת הכיול, יש לשחרר את המשקל הסטנדרטי על כל חיישן ולהשתמש במתח הגבוה במסופים. מווסת הלחץ מכוון.

מכיוון שיש מבחן t זוגי בעת ההתאמה, הוא חוזר על עצמו מספר פעמים. במערכת נתונים, כל חיישן מותר להיבדק בנפרד כיחידה. לכן, הזמן לתיקון העלות הכוללת של התוכנה באמצעות מערכת החיישנים הדיגיטלית הוא רק 1/4 מסימולציית המערכת.

שימוש בתוכנת מערכת נתונים יכול להתבצע גם באופן "אבחון עצמי", כלומר, זרימת תוכנית האבחון בודקת באופן רציף האם אות הנתונים של כל חיישן מופסק, האם הפלט חריג באופן משמעותי וכו'. אם יש בעיה, הודעה או אזעקה מוצגות אוטומטית בלוח המחוונים או בלוח הבקרה, והלקוחות יכולים להשתמש במקשים בלוח הבקרה כדי למצוא כל חיישן, לזהות את סיבת הבעיה באופן פרטני ולבצע פתרון בעיות נפוץ. סוג זה של אבחון שיפוטי ויכולת פתרון בעיות הוא בבירור יתרון מרכזי ללקוח, אך קשה לשכוח זאת ולעשות זאת בעלות נמוכה בסימולציה של תוכנת מערכת חיישנים אנלוגית.

בתעשיית השקילה, הרזולוציה של מקדם התזוזה SPWM של תוכנת מערכת חיישני סימולציה טיפוסית היא 16 סיביות, וישנן 50,000 ספירות זמינות; ורזולוציית המסך של כל חיישן במערכת הנתונים היא 20 סיביות, וישנן 1,000,000 ספירות זמינות. לכן, תוכנת מערכת עם 4 חיישנים דיגיטליים יכולה לייצר רזולוציית מסך של 4,000,000 ספירות. היתרונות של פיקסלים גבוהים כאלה מתאימים במיוחד למקומות שבהם מסגרת השקילה כבדה מאוד והמשקל הנקי של אובייקט השקילה קטן.

לדוגמה: בציוד שקילה של תיבול, לפעמים סוג מסוים של חומר גלם מהווה רק חלק קטן במתכון הסודי, אך דרישות הדיוק עדיין גבוהות מאוד. גם זה בלתי אפשרי להשיג בסימולציה מסורתית של המערכת. שלישית. יישום ציוד ערבוב סיבובי והשפעת סיכויי השוק מכיוון שמדידה ואימות של מכונות ערבוב סיבוביות בסין נותרות בשיטה המסורתית, סיכויי היישום של שקילה ללא משקל בשיווק וקידום יהיו רחבים מאוד. , תהליך הערבוב הרציף של ביטומן עובר שינויים חתרניים, ובקרה מדויקת של זרימת הנתונים יכולה לייצר חומר ערבוב סטנדרטי ואידיאלי מאוד.

מכיוון שתהליך הערבוב הסיבובי הוא פשוט במבנהו ובעלויות התחזוקה הנמוכות, ברגע שיחס תמהיל המוצרים יבוצע בקפדנות, הדבר ישנה את המצב הנוכחי של נתח השוק הנמוך של ערבוב סיבובי. בפרט, למכונות ולציוד המגדילים את הייצור הנדרשים בתחומי הנדסת כבישים ואנרגיה הידרואלקטרית יש משמעות חיובית, ושקילה ללא משקל היא שיפור מרכזי לשיפור דיוק המדידה.

מחבר: Smartweigh– יצרני משקולות רב-ראשיות

מחבר: Smartweigh– משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה ליניארית במשקל

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה רב-ראשית

מחבר: Smartweigh– מגש דנסטר

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה צדפה

מחבר: Smartweigh– משקל משולב

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה דויפק

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזת שקיות מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה סיבובית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה VFFS