Daugiagalvio svarstyklių veikimo principas ir jų rotacinė metrologinės patikros technologija

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

Rotacinio metrologinio patikrinimo techninis patobulinimas ir jo pagrindinis nesvarumo svėrimo principas 1. Dabartinė rotacinio maišytuvo matavimo patikrinimo metodo situacija 1.1 Tradiciškai taikomas rotacinis matavimo patikrinimo metodas turi daug metodų, skirtų pluoštinių žaliavų, tokių kaip dekoratyvinės statybinės medžiagos, grūdai, aliejus, maistas, kasyba ir kt., matavimams patikrinti arba prieskoniams manipuliuoti internetu. Klasikiniai metodai yra: elektroninės juostinės svarstyklės, plokšteliniai srauto matuokliai, branduolinės svarstyklės ir diskinės padavimo svarstyklės. Šis matavimo patikrinimo metodas turi savų ypatybių, tačiau yra ir didelių apribojimų.

Išsamiai pristatoma elektroninių juostinių svarstyklių apdorojimo technologija. Žingsniai: Elektroninės juostinės svarstyklės integruoja apkrovos duomenų signalą, gautą iš bendro įmonės ploto (svėrimo sekcijos), ir perėjimo greičio (transmisijos diržo greičio santykio) duomenų signalą, kad gautų bendrą srauto vertę. Manipuliuojami taikiniai. Pastaba: Ištraukiamos medžiagos kiekis keičiamas pagal tempimo ir traukimo pavaros diržo greičio santykį. Žaliavai suformavus ir apdirbus per padavimo latako padavimo angą, jos storis yra stabilus ir tolygus. Nepriklausomai nuo juostinio konvejerio greičio santykio, pavaros diržo apkrova yra visiškai pastovi. Palyginti su kitais padavimo metodais, šis metodas turi gerą faktinį metrologinės patikros ir tiesiškumo efektą.

1.2 Rotacinio dozavimo patikros metodo taikymas nepertraukiamo maišymo mašinose Dabartinę rotacinę maišymo mašiną sudaro: cemento stabilizuoto grunto gamyklų maišymo mašinos ir įranga, betono rotacinės maišymo mašinos ir bitumo rotacinės maišymo mašinos. Kalbant apie metrologinės patikros tikslumą, šiame etape šios įrangos negalima apibendrinti su periodiniu maišymu. Todėl rotacinis maišymo metodas nėra daugelio vartotojų mėgstamas, ir tai taip pat yra vienas iš veiksnių.

Moksliniai įrodymai gali parodyti, kad šių dviejų matavimo patikrinimo metodų pasirinkta maišymo ir apdorojimo technologija yra tinkama, ir dėl dabartinių technologijų apribojimų neturėtų kilti pavojus rotacinio maišymo taikymui. Šiuo metu mūsų šalyje rotacinės maišymo mašinos matuojamos tūrio metodu arba elektroninėmis juostinėmis/spiralinėmis svarstyklėmis. Aštuntajame dešimtmetyje iš Europos buvo pristatyta nuolatinio maišymo apdorojimo technologija, skirta kurti ir projektuoti. Iki šiol taip ir buvo, ir nuo pradžios iki pabaigos nebuvo jokio pagerėjimo. Tiesą sakant, šie du matavimo patikrinimo metodai gali būti taikomi Europoje su dideliu tikslumu. Pavyzdžiui, „Zhongshan Smart weigh“ transmisijinės juostinės dozavimo svarstyklės turi 2 % dinaminio prieskonių tikslumą.

Tačiau mano šalyje tai nėra gerai, nes tai priklauso nuo pagrindinės pramonės gamybos, tokios kaip mašinų ir įrangos gamyba bei medžiagos, apribojimų mano šalyje. Šiame etape Kinijoje kelių srityje naudojamų elektroninių juostinių svarstyklių matavimo patikros tikslumas paprastai yra tik apie 5 %, tai nesiskiria nuo talpos matavimo patikros, o ilgalaikis patikimumas yra silpnas. 2. Nuolatinio svėrimo reforma. Daugiagalvės svarstyklės (angl. Loss-in-weight) diferencinio signalo medicinos mažinimo (nesvarumo būsenos) svarstyklės pirmą kartą buvo panaudotos visame pramoninės gamybos procese 1990 m. nuolatinei metrologinei patikrai.

Daugiagalvės svarstyklės palaipsniui pakeičia elektronines juostines, spiralines ir net kaupiamąsias svarstykles. Kaip naujausias matavimo metodas, palaipsniui naudojama vis daugiau žaliavų. 2.1 Pagrindinė koncepcija: Svėrimo kibiras ir padavimo mechanizmas sudaro visą svarstyklių korpusą, nuolat imamas svarstyklių korpuso grynojo svorio duomenų signalas pagal prietaisų skydelį arba viršutinio kompiuterio programinę įrangą ir matuojamas grynojo svorio pokyčio santykis per laiko vienetą kaip momentinis greitis. Bendras srautas, o vėliau, naudojant įvairius aparatinės ir programinės įrangos filtravimo techninius sprendimus, gali būti naudojamas kaip kita reguliavimo „specifinio bendro srauto“ pusė. Šio duomenų srauto gavimas yra labai svarbus ir yra tikslaus nesvarių svarstyklių matavimo ir patikrinimo pagrindas.

Paveiksle išsamiai aprašytas tradicinis metodas: daugiagalvės svėrimo mašinos matavimo patikros metodas, o tada FC pateikia optimizavimo algoritmo duomenis pagal PID nuomonę, atlieka bendro srauto, artimo bendram tikslui, veikimo apskaičiavimą ir išveda reguliavimo duomenų signalą, kad valdytų minkštąjį starterį ir kitus vibruojančius tiektuvus. 2.2 Tikrasis diferencialinio signalo svėrimo svarstyklių (daugiagalvių svėrimo mašinų) pritaikymas: Iš veikimo principo matyti, kad svarstyklių korpuso ir tiekimo struktūros mechaniniai įrangos pakeitimai neturi įtakos joms. Jos matuoja tik grynojo svorio paklaidą (skirtuminį svorį), o tai skiriasi nuo tradicinių. Palyginti su dinaminiais metrologinės patikros metodais, jų charakteristikos yra akivaizdžios. Kai valdymo tikslas yra bendras srautas (t/h, kg/min), o žaliavos yra gerai transportuojamos, o metrologinės patikros tikslumo standartas yra aukštas, nesvarumo būsenos metrologinės patikros metodas gali būti naudojamas kaip geriausias planas.

2.2.2 Nesvaraus svėrimo gamybos procesas: daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas 2.2.3 Svarbiausi aspektai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį projektuojant nesvaraus svėrimo schemą, ir veiksniai, darantys įtaką tikslumui: daugiagalvės svarstyklės turi statinių duomenų svarstyklių ir dinaminių svarstyklių savybes. Formuojant sistemos programinę įrangą, numatoma: 1. Tinkamas transportavimo greičio diapazonas, paprastai konkrečioje darbo srityje geriausia yra 60–70 % nominalios transportavimo galios. Jei naudojamas ryšio ir mainų greičio keitimas, geriausia reaguoti į 35–40 Hz įtempio dažnį. Tai užtikrina platų reguliavimo diapazoną.

Taip pat dėl ​​to, kad per mažas transportavimo greitis lemia prastą sistemos programinės įrangos stabilumą. 2. Jutiklio matavimo diapazonas yra vidutinis. Kitaip tariant, jutiklis pagal formulę naudoja 60–70 % savo matavimo diapazono. Duomenų signalas turi platų transformacijos diapazoną, o tai labai naudinga siekiant pagerinti tikslumą. 3. Mechaninės sistemos projektavimo planas turėtų užtikrinti gerą žaliavų cirkuliaciją, taip pat užtikrinti trumpą išankstinio paskirstymo laiką ir ne per dažną tiekimą. Paprastai medžiagos papildymas trunka 5–10 minučių.

Atraminių įrenginių perdavimo įtaisas turėtų užtikrinti stabilų veikimą ir gerą tiesinę formą. 2.2.4 Taikymo perspektyvos: Sparčiai tobulėjant elektroninių prietaisų valdymo sistemoms, daugiagalvės svarstyklės yra pagrįstos naujų technologijų pasirinkimu, o metrologinės patikros tikslumas padidėja nuo 0,3 % iki 0,5 %. O padidinus iki 0,1 % ~ 0,2 % arba net už statinių duomenų skalės ribų, šio naujo proceso esmė yra skaitmeninių svorio jutiklių naudojimas.

2.2.4.1 Skaitmeninio ekrano svėrimo jutiklio taikymas: Siekiant geriau integruoti dinaminio ir tikslaus matavimo poreikį, ypač svarbu jį naudoti kaip sisteminės programinės įrangos įvedimo jutiklį svėrimo įrangoje. Ypač tose vietose, kur reikia išmanumo, būtinas vienalaikis arba netiesioginis jutiklio duomenų perdavimas. Šiuo metu tikslus matavimo neapibrėžtumas ir aptikimo greitis paprastai yra du skirtingi dalykai, ir juos sunku subalansuoti, todėl būtina nustatyti konkrečią situaciją. Raskite kompromisą. Svėrimo pramonėje daugelis tradicinių skaitmeninių analoginių jutiklių iš esmės gaminami ir naudojami mano šalyje, o impulsinio signalo išvestis yra maža.

Pavyzdžiui, svorio jutiklis, turintis didelę bendrą išėjimo įtampą ir veikiantis rezistoriaus įtempimo jėgos pagrindiniu principu, paprastai turi didelę išėjimo įtampą 30–40 mV. Todėl radijo dažniai lengvai veikia duomenų signalą, o kabelio perdavimo atstumas taip pat yra trumpas, paprastai neviršijantis dešimties metrų. Konteinerių svėrimo įrangoje (siloso svarstyklėse), aptarnavimo platformų svėrimo įrangoje arba svarstyklių tiltelyje (elektroninėse sunkvežimių arba geležinkelio svarstyklėse), naudojant kelis nuosekliai sujungtus temperatūros jutiklius, duomenų operacinė sistema gali būti naudojama „savarankiškam kalibravimui“ atlikti.

Taip yra dėl daugiakanalės skaitmeninės jutiklių sistemos programinės įrangos, todėl nėra suderinamumo varžos problemų. Klientas gali įvesti išsamų kiekvieno valdiklio adresą, svorį ir jautrumą, o tada pats atlikti svarstyklių reguliavimą. „Keturi kampai“ arba „kraštas“ subalansuoti, nereikia nuolat koreguoti raidės vėl ir vėl. Sistemos modeliavime, sujungus kelis jutiklius, kiekvieno valdiklio charakteristikos nebus atskiriamos nuo kitų. Kalibruojant, ant kiekvieno jutiklio reikia atlaisvinti standartinį svorį ir gnybtuose naudoti aukštą įtampą. Sureguliuojamas slėgio reguliatorius.

Kadangi koreguojant taikomas porinis t testas, jis kartojamas kelis kartus. Duomenų sistemoje kiekvienas jutiklis gali būti tikrinamas atskirai kaip vienas. Todėl laikas, reikalingas bendroms programinės įrangos sąnaudoms su skaitmenine jutiklių sistema pataisyti, yra tik 1/4 sistemos modeliavimo laiko.

Duomenų sistemos programinė įranga taip pat gali būti naudojama „savarankiškai diagnozuoti“, t. y. diagnostikos programos srautas nuolat tikrina, ar kiekvieno jutiklio duomenų signalas yra nutrauktas, ar išvestis yra žymiai viršyta ir pan. Jei kyla problema, prietaisų skydelyje arba valdymo skydelyje automatiškai rodomas pranešimas arba pavojaus signalas, o klientai gali naudoti valdymo skydelio klavišus, kad surastų kiekvieną jutiklį, individualiai nustatytų problemos priežastį ir atliktų įprastus trikčių šalinimo veiksmus. Šio tipo objektyvi diagnozė ir problemų sprendimo galimybė yra akivaizdus pagrindinis kliento pranašumas, tačiau imituojant analoginę jutiklių sistemos programinę įrangą sunku tai pamiršti ir atlikti mažomis sąnaudomis.

Svėrimo pramonėje tipinės modeliavimo jutiklių sistemos programinės įrangos poslinkio koeficiento SPWM skiriamoji geba yra 16 bitų, o galimų skaičių yra 50 000; o kiekvieno duomenų sistemos jutiklio ekrano skiriamoji geba yra 20 bitų, yra 1 000 000 galimų skaičių. Todėl sistemos programinė įranga su 4 skaitmeniniais jutikliais gali sukurti 4 000 000 skaičių ekrano skiriamąją gebą. Tokio didelio pikselių skaičiaus privalumai ypač tinka tose vietose, kur svėrimo rėmas yra labai sunkus, o sveriamo objekto grynasis svoris yra mažas.

Pavyzdžiui: prieskonių svėrimo įrangoje kartais tam tikros rūšies žaliava sudaro tik nedidelę dalį slaptame recepte, tačiau tikslumo reikalavimai vis tiek yra labai aukšti. To pasiekti tradicinėje sistemos modeliavime taip pat neįmanoma. 3. Rotacinių maišymo įrenginių taikymas ir rinkos perspektyvų poveikis Kadangi Kinijos rotacinių maišymo mašinų matavimas ir tikrinimas išlieka tradiciniu metodu, nesvarumo svėrimo taikymo perspektyvos rinkodaroje ir reklamoje bus labai plačios. Nuolatinis bitumo maišymo procesas turi subversyvių pokyčių, o tikslus duomenų srauto valdymas gali sukurti labai standartinę ir idealią maišymo medžiagą.

Kadangi rotacinio maišymo procesas yra paprastos struktūros ir mažai kainuojantis dėl priežiūros išlaidų, griežtai kontroliuojant produkto mišinio santykį, pasikeis dabartinė situacija, kai rotacinio maišymo rinkos dalis yra maža. Visų pirma, teigiamą reikšmę turi gamybą didinančios mašinos ir įranga, reikalingos kelių ir hidroenergetikos inžinerijos srityse, o nesvarus svėrimas yra pagrindinis patobulinimas, siekiant pagerinti matavimo tikslumą.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina