Osnovno načelo večglave tehtnice in njena tehnologija rotacijskega metrološkega preverjanja

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Tehnična izboljšava rotacijskega metrološkega preverjanja in njegovo osnovno načelo tehtanja brez teže 1. Trenutno stanje metode preverjanja meritev rotacijskega mešalnika 1.1 Tradicionalna metoda preverjanja rotacijskih meritev ima veliko metod pri preverjanju meritev vlaknatih surovin, kot so dekorativni gradbeni materiali, žito, olje, hrana, rudarstvo itd., ali pri manipulaciji z začimbami na spletu. Bolj klasične so: elektronske tračne tehtnice, merilniki pretoka s splakovalno ploščo, jedrske tehtnice in tehtnice s ploščatim podajalnikom. Ta metoda preverjanja meritev ima svoje značilnosti, vendar so omejitve zelo velike.

Podrobno je predstavljena tehnologija obdelave elektronske tračne tehtnice. Koraki: Elektronska tračna tehtnica integrira signal podatkov o obremenitvi, pridobljen na celotni površini (tehtalnem odseku) podjetja, in signal podatkov o prehodni hitrosti (razmerje hitrosti prenosnega traku), da dobi skupno vrednost pretoka. Manipulativni cilji. Opomba: Količina materiala, ki ga je treba izvleči, se spreminja glede na razmerje hitrosti vlečnega pogonskega jermena. Ko je surovina oblikovana in obdelana skozi dovodno odprtino dovodnega žleba, je njena debelina stabilna in enakomerna. Ne glede na razmerje hitrosti tračnega transporterja je obremenitev pogonskega jermena popolnoma konstantna. V primerjavi z drugimi metodami dovajanja ima ta metoda dober dejanski učinek meroslovnega preverjanja in linearnosti.

1.2 Uporaba metode rotacijskega doziranja v strojih za neprekinjeno mešanje Trenutni rotacijski mešalni stroji vključujejo: stroje in opremo za mešanje tal, stabiliziranih s cementom, rotacijske mešalne stroje za beton in rotacijske mešalne stroje za bitumen. Kar zadeva natančnost meroslovnega preverjanja, te vrste opreme v tej fazi ni mogoče posplošiti na prekinitveno mešanje. Zato rotacijske metode mešanja mnogi potrošniki ne podpirajo, kar je tudi eden od dejavnikov.

Znanstvene demonstracije lahko pokažejo, da sta tehnologiji mešanja in obdelave, ki ju določata ti dve metodi preverjanja meritev, primerni za vse primere in da uporaba rotacijskega mešanja ne sme biti ogrožena zaradi trenutnih tehnoloških omejitev. Trenutno se v naši državi rotacijski mešalni stroji merijo z metodo prostornine ali z elektronsko tračno/spiralno tehtnico. V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila v Evropi uvedena tehnologija neprekinjenega mešanja za razvoj in načrtovanje. Do sedaj je bilo tako in od začetka do konca ni bilo nobenega izboljšanja. Pravzaprav se ti dve metodi preverjanja meritev lahko v Evropi uporabljata z visoko natančnostjo. Na primer, dozirna tehtnica Zhongshan Smart Weight s prenosnim trakom ima dinamično natančnost začimb 2 %.

Vendar v moji državi to ni dobro, ker je odvisno od omejitev osnovne industrijske proizvodnje, kot je proizvodnja strojev in opreme ter materialov v moji državi. Na tej stopnji je natančnost preverjanja meritev elektronskih tračnih tehtnic, ki se uporabljajo v cestnem prometu na Kitajskem, običajno le približno 5 %, kar se ne razlikuje od preverjanja meritev zmogljivosti, dolgoročna zanesljivost pa je šibka. 2. Reforma neprekinjenega tehtanja – Večglava tehtnica (angleško Izguba teže) tehtnice za zmanjšanje diferencialnega signala (breztežno stanje) je bila prvič uporabljena v celotnem procesu industrijske proizvodnje v devetdesetih letih prejšnjega stoletja za neprekinjeno meroslovno preverjanje.

Večglave tehtnice postopoma nadomeščajo elektronske tračne tehtnice, spiralne tehtnice in celo akumulativne tehtnice. Kot najnovejša merilna metoda se postopoma uporablja vedno več surovin. 2.1 Osnovni koncept: Vzemimo tehtalno vedro in organizacijo za hranjenje kot celotno telo tehtnice, neprekinjeno vzorčimo signal podatkov o neto teži telesa tehtnice v skladu z instrumentno ploščo ali programsko opremo zgornjega računalnika in merimo razmerje spremembe neto teže v enoti časa kot trenutno hitrost. Skupni pretok, ki se nato z različnimi tehničnimi rešitvami za filtriranje strojne in programske opreme uporabi kot druga polovica nastavitve "specifični skupni pretok". Pridobivanje tega pretoka podatkov je zelo pomembno in je osnova za natančno merjenje in preverjanje breztežne tehtnice.

Tradicionalna metoda je podrobno opisana na sliki: metoda preverjanja meritev z večglavo tehtnico, nato pa FC vrne optimizacijski algoritem v skladu z mnenjem PID, izvede izračun delovanja celotnega pretoka blizu celotnega cilja in odda signal nastavitvenih podatkov za upravljanje mehkega zaganjalnika in drugih vibracijskih podajalnikov. Nadzorna plošča. 2.2 Dejanska uporaba tehtnice z diferencialnim signalom (večglava tehtnica): Iz principa delovanja je razvidno, da nanjo ne bodo vplivale spremembe mehanske opreme ohišja tehtnice in strukture podajanja. Meri le napako neto teže (različno težo), kar se razlikuje od tradicionalnih metod. V primerjavi z dinamičnimi metrološkimi metodami preverjanja so njene značilnosti očitne. Ko je kontrolni cilj skupni pretok (t/h, kg/min), imajo surovine dobro prenosljivost in je standard natančnosti metrološkega preverjanja visok, se lahko kot najboljši načrt uporabi metrološka verifikacija v breztežnem stanju.

2.2.2 Proizvodni proces breztežnega tehtanja: proizvodni proces večglave tehtnice 2.2.3 Zadeve, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju breztežnega tehtanja, dejavniki, ki vplivajo na natančnost: večglava tehtnica ima značilnosti statične in dinamične podatkovne tehtnice. Pri oblikovanju sistemske programske opreme je določeno, da: 1. Ustrezen razpon hitrosti transporta, običajno v specifičnem delovnem območju, je najboljši od 60 % do 70 % nazivne transportne zmogljivosti. Če se uporablja komunikacija in sprememba hitrosti izmenjave, se je najbolje odzvati na frekvenco obremenitve 35–40 Hz. To zagotavlja širok razpon prilagoditev.

Prav tako je to zato, ker je stabilnost sistemske programske opreme slaba, ko je hitrost transporta prenizka. 2. Merilno območje senzorja je zmerno. Z drugimi besedami, senzor v skladu s formulo uporablja tudi 60 % do 70 % svojega merilnega območja. Podatkovni signal ima širok razpon transformacije, kar je izjemno koristno za izboljšanje natančnosti. 3. Načrt zasnove mehanskega sistema mora zagotoviti dobro cirkulacijo surovin, kratek čas predhodne porazdelitve in ne prepogosto dovajanje. Na splošno traja 5–10 minut, da se material dopolni.

Prenosna naprava podpornih objektov mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearno obliko. 2.2.4 Možnosti uporabe: Z hitrim razvojem elektronskih krmilnih sistemov naprav večglave tehtnice temeljijo na izbiri novih tehnologij, natančnost meroslovnega preverjanja pa se poveča z 0,3 % na 0,5 %, poveča pa se na 0,1 % do 0,2 % ali celo preko statične podatkovne lestvice. Ključ do tega novega postopka je uporaba digitalnih senzorjev za tehtanje.

2.2.4.1 Uporaba tehtalnega senzorja z digitalnim prikazovalnikom: Za boljšo integracijo v potrebe po dinamičnih in natančnih meritvah je še posebej pomembno, da se uporablja kot senzor s sistemsko programsko opremo v tehtalni opremi. Še posebej na mestih, kjer mora biti inteligentna, so sočasni ali posredni podatki senzorja nepogrešljivi. V tem primeru sta natančna merilna negotovost in stopnja zaznavanja običajno par razlik, zato je težko uravnotežiti obe, zato je treba določiti specifično situacijo. Sprejmite kompromis. V tehtalni industriji se v moji državi proizvaja in uporablja veliko tradicionalnih digitalnih analognih senzorjev, izhodni impulzni signal pa je majhen.

Če za primer vzamemo senzor teže z velikim skupnim izhodom in osnovnim načelom uporovne deformacijske sile, je običajno velik izhod 30–40 mV. Zato je podatkovni signal zlahka pod vplivom radijske frekvence, prenosna razdalja kabla pa je kratka, običajno znotraj desetih metrov. V opremi za tehtanje kontejnerjev (silosna tehtnica za doziranje), opremi za tehtanje na servisnih ploščadih ali tehtalnem mostu (elektronska tehtnica za tovornjake ali železniška tehtnica) z uporabo več zaporedno povezanih temperaturnih senzorjev se lahko podatkovni operacijski sistem uporabi za dokončanje »samokalibracije«.

To je posledica programske opreme večkanalnega digitalnega senzorskega sistema, zato ni težav z ujemanjem upornosti. Stranka lahko vnese podroben naslov, težo in občutljivost vsakega krmilnika, nato pa lahko sama izvede nastavitev tehtnice. Uravnoteženo s "štirimi vogali" ali "robom", ni treba nenehno prilagajati črke. V sistemski simulaciji, ko je več senzorjev povezanih skupaj, se značilnosti posameznega krmilnika ne bodo razlikovale od drugih. Pri kalibraciji je treba na vsakem senzorju sprostiti standardno težo in na sponkah uporabiti visoko napetost. Regulator tlaka se nastavi.

Ker se pri prilagajanju uporablja parni t-test, se ta večkrat ponovi. V podatkovnem sistemu je dovoljeno preverjati vsak senzor posebej. Zato je čas za popravek skupnih stroškov programske opreme z digitalnim senzorskim sistemom le 1/4 simulacije sistema.

Z uporabo programske opreme za podatkovni sistem je mogoče izvesti tudi »samodiagnostiko«, kar pomeni, da diagnostični program nenehno preverja, ali je podatkovni signal vsakega senzorja prekinjen, ali je izhod znatno presežen itd. Če pride do težave, se na armaturni plošči ali nadzorni plošči samodejno prikaže sporočilo ali alarm, stranke pa lahko s tipkami na nadzorni plošči poiščejo vsak senzor, posamično prepoznajo vzrok težave in izvedejo običajno odpravljanje težav. Ta vrsta presoje diagnoze in odpravljanja težav je nedvomno ključna prednost za stranko, vendar jo je težko pozabiti in jo izvesti z nizkimi stroški pri simulaciji programske opreme za analogni senzorski sistem.

V tehtalni industriji je ločljivost koeficienta premika SPWM tipične programske opreme za simulacijski senzorski sistem 16-bitna, na voljo pa je 50.000 števcev; ločljivost zaslona vsakega senzorja v podatkovnem sistemu pa je 20-bitna, na voljo pa je 1.000.000 števcev. Zato lahko sistemska programska oprema s 4 digitalnimi senzorji ustvari ločljivost zaslona 4.000.000 števcev. Prednosti tako visokega števila slikovnih pik so še posebej primerne za mesta, kjer je tehtalni okvir zelo težak, neto teža tehtanega predmeta pa majhna.

Na primer: pri tehtanju začimb včasih določena vrsta surovine predstavlja le majhen delež v tajnem receptu, vendar so zahteve glede natančnosti še vedno zelo visoke. To je tudi nemogoče doseči s tradicionalno simulacijo sistema. 3. Uporaba rotacijske mešalne opreme in vpliv tržnih možnosti Ker merjenje in preverjanje kitajskih rotacijskih mešalnih strojev ostaja po tradicionalni metodi, bodo možnosti uporabe breztežnostnega tehtanja pri trženju in promociji zelo široke. Neprekinjen postopek mešanja bitumna ima subverzivne spremembe, natančen nadzor pretoka podatkov pa lahko ustvari zelo standarden in idealen mešalni material.

Ker je postopek rotacijskega mešanja preproste strukture in ima nizke stroške vzdrževanja, se bo s strogim nadzorom razmerja mešanice izdelkov spremenilo trenutno stanje nizkega tržnega deleža rotacijskih mešal. Zlasti stroji in oprema za povečanje proizvodnje, potrebni na področju cestnega in hidroenergetskega inženirstva, imajo pozitiven pomen, breztežno tehtanje pa je ključna izboljšava za izboljšanje natančnosti meritev.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS