मल्टीहेड वेइंग मशीन का मूल सिद्धांत और इसकी रोटरी मेट्रोलॉजिकल सत्यापन तकनीक

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

रोटरी मेट्रोलॉजिकल सत्यापन में तकनीकी सुधार और भारहीन वजन का मूल सिद्धांत 1. रोटरी मिक्सर की माप सत्यापन विधि की वर्तमान स्थिति 1.1 सजावटी निर्माण सामग्री, अनाज, तेल, खाद्य पदार्थ, खनन आदि जैसे रेशेदार कच्चे माल के माप सत्यापन में या मसालों के ऑनलाइन प्रसंस्करण के दौरान रोटरी माप सत्यापन विधि के पारंपरिक अनुप्रयोग में कई विधियाँ हैं। इनमें से कुछ प्रमुख विधियाँ हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, न्यूक्लियर स्केल और डिस्क फीडिंग स्केल। इस माप सत्यापन विधि की अपनी विशेषताएँ हैं, लेकिन इसकी सीमाएँ बहुत अधिक हैं।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक का विस्तृत परिचय दिया गया है। चरण: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल उद्यम के कुल क्षेत्रफल (वजन अनुभाग) पर प्राप्त भार डेटा सिग्नल और संचरण दर (ट्रांसमिशन बेल्ट गति अनुपात) के डेटा सिग्नल को एकीकृत करके कुल प्रवाह मान प्राप्त करता है। परिवर्तनीय लक्ष्य। नोट: खींचे जाने वाले ड्राइव बेल्ट के गति अनुपात के अनुसार निकाली जाने वाली सामग्री की मात्रा बदलती रहती है। फीडिंग चूट के फीडिंग पोर्ट से कच्चे माल को आकार देने और उसे सुव्यवस्थित करने के बाद, उसकी मोटाई स्थिर और एकसमान रहती है। बेल्ट कन्वेयर के गति अनुपात की परवाह किए बिना, ड्राइव बेल्ट पर भार पूरी तरह स्थिर रहता है। अन्य फीडिंग विधियों की तुलना में, इस विधि में माप संबंधी सत्यापन और रैखिकता का अच्छा वास्तविक प्रभाव है।

1.2 सतत मिश्रण मशीनों में घूर्णी मापन सत्यापन विधि का अनुप्रयोग वर्तमान घूर्णी मिश्रण मशीनों में सीमेंट स्थिरीकृत मृदा संयंत्र मिश्रण मशीनरी और उपकरण, कंक्रीट घूर्णी मिश्रण मशीनरी और बिटुमेन घूर्णी मिश्रण मशीनरी शामिल हैं। मापन सत्यापन की सटीकता के संदर्भ में, इस स्तर पर, इस प्रकार के उपकरणों को रुक-रुक कर चलने वाली प्रक्रिया के साथ सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। इसलिए, घूर्णी मिश्रण विधि कई उपभोक्ताओं द्वारा पसंद नहीं की जाती है, जो एक कारण है।

वैज्ञानिक प्रमाणों से यह सिद्ध हो सकता है कि इन दो मापन सत्यापन विधियों द्वारा निर्धारित मिश्रण और प्रसंस्करण तकनीकें सभी उपयुक्त स्थानों पर लागू होती हैं, और वर्तमान तकनीकी सीमाओं के कारण रोटरी मिक्सिंग के अनुप्रयोग को खतरे में नहीं डाला जाना चाहिए। वर्तमान में, हमारे देश में रोटरी मिक्सिंग मशीनों का मापन आयतन विधि या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/स्पाइरल स्केल द्वारा किया जाता है। 1970 के दशक में, सतत मिश्रण प्रसंस्करण तकनीक को यूरोप से लाकर विकसित और डिज़ाइन किया गया था। अब तक यह इसी स्थिति में है, और इसमें कोई सुधार नहीं हुआ है। वास्तव में, इन दो मापन सत्यापन विधियों को यूरोप में उच्च परिशुद्धता के साथ लागू किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, झोंगशान स्मार्ट वेइंग के ट्रांसमिशन बेल्ट बैचिंग स्केल की गतिशील मापन परिशुद्धता 2% है।

लेकिन मेरे देश में स्थिति अच्छी नहीं है, क्योंकि यह मेरे देश में मशीनरी और उपकरण निर्माण तथा सामग्री जैसे बुनियादी औद्योगिक उत्पादन की बाधाओं पर निर्भर करता है। इस स्तर पर, चीन में सड़क निर्माण क्षेत्र में उपयोग होने वाले इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की मापन सत्यापन सटीकता आम तौर पर केवल लगभग 5% है, जो क्षमता मापन सत्यापन से भिन्न नहीं है, और इसकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता कमजोर है। 2. सतत वजन सुधार - विभेदक संकेत चिकित्सा कमी (भारहीन अवस्था) स्केल के बहु-शीर्ष भारक (अंग्रेजी में वजन हानि) का उपयोग सबसे पहले 1990 के दशक में सतत मापन सत्यापन के लिए औद्योगिक उत्पादन की संपूर्ण प्रक्रिया में किया गया था।

मल्टीहेड वेइंग मशीन धीरे-धीरे इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पाइरल स्केल और यहां तक ​​कि एक्यूमुलेटिव स्केल की जगह ले रही है। एक नवीनतम मापन विधि के रूप में, इसमें अधिक से अधिक कच्चे माल का उपयोग किया जा रहा है। 2.1 मूल अवधारणा: वजन बाल्टी और फीडिंग ऑर्गनाइजेशन को संपूर्ण स्केल बॉडी मानते हुए, इंस्ट्रूमेंट पैनल या ऊपरी कंप्यूटर के सॉफ्टवेयर के अनुसार स्केल बॉडी के शुद्ध वजन डेटा सिग्नल का लगातार नमूना लिया जाता है, और इकाई समय में शुद्ध वजन के परिवर्तन अनुपात को तात्कालिक गति कुल प्रवाह के रूप में मापा जाता है, और फिर विभिन्न हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर फ़िल्टरिंग तकनीकी समाधानों के माध्यम से, इसे समायोजन के दूसरे भाग "विशिष्ट कुल प्रवाह" के रूप में उपयोग किया जा सकता है। इस डेटा प्रवाह का अधिग्रहण अत्यंत महत्वपूर्ण है, और यह भारहीन स्केल के सटीक मापन और सत्यापन का आधार है।

चित्र में एक पारंपरिक विधि का विस्तार से वर्णन किया गया है: मल्टीहेड वेइगर माप सत्यापन विधि। इसके बाद, एफसी पीआईडी ​​राय के अनुसार अनुकूलन एल्गोरिदम को फीडबैक देता है, कुल प्रवाह की गणना करता है ताकि यह समग्र लक्ष्य के करीब पहुंच जाए, और सॉफ्ट स्टार्टर और अन्य कंपन फीडरों को संचालित करने के लिए समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करता है। नियंत्रण पैनल। 2.2 विभेदक सिग्नल वजन पैमाने (मल्टीहेड वेइगर) का वास्तविक अनुप्रयोग: कार्य सिद्धांत से यह स्पष्ट है कि यह पैमाने के निकाय और फीडिंग संरचना के यांत्रिक उपकरणों में होने वाले परिवर्तनों से प्रभावित नहीं होता है। यह केवल शुद्ध वजन त्रुटि (अंतर वजन) को मापता है, जो पारंपरिक गतिशील माप सत्यापन विधियों से भिन्न है। इसकी विशेषताएं स्पष्ट हैं। जब नियंत्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (t/h, kg/min) हो, कच्चे माल की परिवहन क्षमता अच्छी हो, और माप सत्यापन परिशुद्धता मानक उच्च हो, तो भारहीन अवस्था विधि माप सत्यापन को सर्वोत्तम विकल्प के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

2.2.2 भारहीन वजन की उत्पादन प्रक्रिया: मल्टीहेड वेइंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया 2.2.3 भारहीन वजन की डिजाइन योजना में ध्यान देने योग्य बातें, सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक: मल्टीहेड वेइंग मशीन में स्थिर डेटा स्केल और गतिशील स्केल दोनों की विशेषताएं होती हैं। सिस्टम सॉफ्टवेयर तैयार करते समय, यह निर्धारित किया जाता है कि: 1. उपयुक्त परिवहन दर सीमा, सामान्यतः विशिष्ट कार्य क्षेत्र में, रेटेड परिवहन क्षमता का 60% से 70% सर्वोत्तम होता है। यदि संचार और विनिमय गति परिवर्तन का उपयोग किया जाता है, तो 35-40Hz की तनाव आवृत्ति पर प्रतिक्रिया देना सर्वोत्तम होता है। यह समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला सुनिश्चित करता है।

इसका एक कारण यह भी है कि जब परिवहन दर बहुत कम होती है, तो सिस्टम सॉफ़्टवेयर की स्थिरता खराब हो जाती है। 2. सेंसर की मापन सीमा मध्यम है। दूसरे शब्दों में, सेंसर सूत्र के अनुसार अपनी मापन सीमा का 60% से 70% उपयोग करता है। डेटा सिग्नल में रूपांतरण की व्यापक रेंज होती है, जो सटीकता में सुधार के लिए अत्यंत लाभकारी है। 3. यांत्रिक प्रणाली डिजाइन योजना में कच्चे माल के सुचारू परिसंचरण को सुनिश्चित किया जाना चाहिए, साथ ही यह भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पूर्व-वितरण समय कम हो और फीडिंग अत्यधिक बार-बार न हो। सामान्यतः, सामग्री की पुनःपूर्ति में 5-10 मिनट लगते हैं।

सहायक उपकरणों का संचरण उपकरण स्थिर संचालन और अच्छी रैखिक आकृति सुनिश्चित करना चाहिए। 2.2.4 अनुप्रयोग संभावना: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नियंत्रण प्रणाली के तीव्र विकास के साथ, मल्टीहेड वेइगर नई तकनीकों के चयन पर आधारित है, और माप संबंधी सत्यापन की सटीकता 0.3% से 0.5% तक बढ़ गई है। और यह स्थैतिक डेटा पैमाने से भी 0.1%~0.2% या उससे भी अधिक तक बढ़ जाती है। इस नई प्रक्रिया की कुंजी डिजिटल डिस्प्ले वेट सेंसर का उपयोग है।

2.2.4.1 डिजिटल डिस्प्ले वजन सेंसर का अनुप्रयोग: गतिशील और सटीक माप की आवश्यकता को बेहतर ढंग से एकीकृत करने के लिए, वजन उपकरणों में सिस्टम सॉफ्टवेयर कुंजी-इन सेंसर के रूप में इसका उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उन स्थानों पर जहां बुद्धिमत्ता आवश्यक है, सेंसर का एक साथ या अप्रत्यक्ष डेटा अपरिहार्य है। ऐसे में, सटीक माप अनिश्चितता और पता लगाने की दर में आमतौर पर अंतर होता है, और इन दोनों को संतुलित करना मुश्किल होता है, इसलिए विशिष्ट स्थिति के अनुसार समझौता करना आवश्यक है। वजन उद्योग में, कई पारंपरिक डिजिटल एनालॉग सेंसर मूल रूप से हमारे देश में निर्मित और उपयोग किए जाते हैं, और पल्स सिग्नल का आउटपुट छोटा होता है।

एक ऐसे भार संवेदक का उदाहरण लें जिसका कुल आउटपुट अधिक हो और प्रतिरोधक तनाव बल के मूल सिद्धांत को ध्यान में रखते हुए, सामान्यतः उच्च आउटपुट 30-40mV होता है। इसलिए, डेटा सिग्नल रेडियो आवृत्ति से आसानी से प्रभावित होता है, और केबल की संचरण दूरी भी कम होती है, आमतौर पर दस मीटर के भीतर। कंटेनर भार मापने वाले उपकरण (साइलो स्केल, बैचिंग स्केल), सर्विस प्लेटफॉर्म भार मापने वाले उपकरण या स्केल ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल या रेल स्केल) में, जहां कई तापमान संवेदक श्रृंखला में लगे होते हैं, डेटा ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करके "स्व-कैलिब्रेशन" किया जा सकता है।

यह मल्टी-चैनल डिजिटल सेंसर सिस्टम सॉफ्टवेयर के कारण है, जिससे प्रतिरोध मिलान की समस्या नहीं होती। ग्राहक प्रत्येक नियंत्रक का विस्तृत पता, वजन और संवेदनशीलता दर्ज कर सकता है, और फिर वह स्वयं तराजू का समायोजन कर सकता है। चारों कोनों या किनारों पर संतुलन बना रहता है, बार-बार समायोजन करने की आवश्यकता नहीं होती। सिस्टम सिमुलेशन में, कई सेंसरों को एक साथ जोड़ने के बाद, प्रत्येक नियंत्रक की विशेषताएं एक दूसरे से अलग नहीं होंगी। कैलिब्रेशन करते समय, प्रत्येक सेंसर पर मानक वजन लगाया जाना चाहिए और टर्मिनलों में उच्च वोल्टेज का उपयोग किया जाना चाहिए। दबाव नियामक को समायोजित किया जाता है।

समायोजन करते समय युग्मित टी-परीक्षण का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे कई बार दोहराया जाता है। डेटा सिस्टम में, प्रत्येक सेंसर को अलग-अलग जांचा जा सकता है। इसलिए, डिजिटल सेंसर सिस्टम के साथ सॉफ़्टवेयर की कुल लागत को समायोजित करने में लगने वाला समय सिस्टम सिमुलेशन के समय का केवल 1/4 होता है।

डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके "स्व-निदान" भी किया जा सकता है, यानी निदान प्रोग्राम प्रवाह लगातार जाँचता रहता है कि प्रत्येक सेंसर का डेटा सिग्नल समाप्त हो गया है या नहीं, आउटपुट में कोई महत्वपूर्ण वृद्धि तो नहीं हुई है, आदि। यदि कोई समस्या होती है, तो डैशबोर्ड या कंट्रोल पैनल पर स्वचालित रूप से एक संदेश या अलार्म प्रदर्शित होता है, और ग्राहक कंट्रोल पैनल पर मौजूद कुंजियों का उपयोग करके प्रत्येक सेंसर को खोज सकते हैं, समस्या के कारण की व्यक्तिगत रूप से पहचान कर सकते हैं और सामान्य समस्या निवारण कर सकते हैं। इस प्रकार की निर्णयात्मक निदान और समस्या निवारण क्षमता ग्राहक के लिए स्पष्ट रूप से एक प्रमुख लाभ है, लेकिन एनालॉग सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के सिमुलेशन में इसे कम लागत में करना मुश्किल है।

वजन मापने के उद्योग में, विशिष्ट सिमुलेशन सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के विस्थापन गुणांक SPWM का रिज़ॉल्यूशन 16 बिट होता है, और इसमें 50,000 उपलब्ध काउंट्स होते हैं; जबकि डेटा सिस्टम में प्रत्येक सेंसर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 20 बिट होता है, और इसमें 1,000,000 उपलब्ध काउंट्स होते हैं। इसलिए, 4 डिजिटल सेंसर वाले सिस्टम सॉफ़्टवेयर से 4,000,000 काउंट्स का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन प्राप्त किया जा सकता है। इतने उच्च पिक्सेल के लाभ उन स्थानों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं जहाँ वजन मापने का फ्रेम बहुत भारी होता है और वजन की जाने वाली वस्तु का शुद्ध वजन कम होता है।

उदाहरण के लिए: मसाला तौलने वाले उपकरण में, कभी-कभी किसी विशेष प्रकार के कच्चे माल का गुप्त नुस्खे में बहुत कम अनुपात होता है, लेकिन सटीकता की आवश्यकताएँ फिर भी बहुत अधिक होती हैं। पारंपरिक प्रणाली सिमुलेशन में इसे प्राप्त करना असंभव है। तीन. घूर्णी मिश्रण उपकरण का अनुप्रयोग और बाजार संभावनाओं पर प्रभाव: चूंकि चीन में घूर्णी मिश्रण मशीनरी का मापन और सत्यापन पारंपरिक विधि से होता है, इसलिए विपणन और प्रचार में भारहीन तौल के अनुप्रयोग की संभावनाएं बहुत व्यापक होंगी। बिटुमेन की निरंतर मिश्रण प्रक्रिया में क्रांतिकारी परिवर्तन हुए हैं, और डेटा प्रवाह का सटीक नियंत्रण एक बहुत ही मानक और आदर्श मिश्रण सामग्री का उत्पादन कर सकता है।

क्योंकि रोटरी स्टिरिंग प्रक्रिया संरचना में सरल और रखरखाव लागत में कम है, इसलिए उत्पाद मिश्रण अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करने पर रोटरी स्टिरिंग की वर्तमान कम बाजार हिस्सेदारी की स्थिति में बदलाव आएगा। विशेष रूप से, सड़क और जलविद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्रों में आवश्यक उत्पादन बढ़ाने वाली मशीनरी और उपकरणों के लिए इसका सकारात्मक महत्व है, और भारहीन वजन माप की सटीकता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

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