Grunnprinsippet for flerhodevekter og dens roterende metrologiske verifiseringsteknologi

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Den tekniske forbedringen av roterende metrologisk verifisering og dens grunnleggende prinsipp for vektløs veiing 1. Den nåværende situasjonen for måleverifiseringsmetoden til roterende mikser 1.1 Den roterende måleverifiseringsmetoden for tradisjonell anvendelse har mange metoder for måleverifisering av fiberholdige råvarer som dekorative byggematerialer, korn, olje, mat, gruvedrift, etc., eller ved manipulering av krydder på nett. De mer klassiske er: elektroniske beltevekter, spyleplatestrømningsmålere, kjernevekter og skivefôringsvekter. Denne måleverifiseringsmetoden har sine egne egenskaper, men begrensningene er svært store.

Prosesseringsteknologien til den elektroniske båndvekten introduseres i detalj. Trinn: Den elektroniske båndvekten integrerer lastdatasignalet som er oppnådd på det totale arealet (veieseksjonen) av bedriften og datasignalet for overgangshastigheten (hastighetsforholdet til transmisjonsbåndet) for å beregne den totale strømningsverdien. Manipulerbare mål. Merk: Mengden materiale som skal trekkes ut endres i henhold til hastighetsforholdet til dra-og-trekk-drivbåndet. Etter at råmaterialet er formet og forskjønnet gjennom mateporten til matekanalen, er tykkelsen stabil og jevn. Uavhengig av hastighetsforholdet til båndtransportøren, er belastningen på drivbåndet helt konstant. Sammenlignet med andre matemetoder har denne metoden en god faktisk effekt av metrologisk verifisering og linearitet.

1.2 Anvendelse av roterende doseringsverifiseringsmetode i kontinuerlige blandemaskiner Nåværende roterende blandemaskineri inkluderer: blandemaskiner og utstyr for sementstabilisert jord, roterende blandemaskiner for betong og roterende blandemaskiner for bitumen. Når det gjelder presisjonen til metrologisk verifisering, kan ikke denne typen utstyr generaliseres med intermitterende på dette stadiet. Derfor er ikke roterende blandemetode foretrukket av mange forbrukere, noe som også er en av faktorene.

Vitenskapelig demonstrasjon kan vise at blandings- og prosesseringsteknologien som er valgt av disse to måleverifiseringsmetodene, er egnede steder, og bruken av roterende blanding bør ikke settes i fare på grunn av dagens teknologiske begrensninger. På dette stadiet måles alle roterende blandemaskiner i vårt land med volummetode eller elektronisk beltevekt/spiralvekt. På 1970-tallet ble kontinuerlig blandingsteknologi introdusert fra Europa for utvikling og design. Så langt har det vært slik, og det har ikke vært noen forbedring fra begynnelse til slutt. Faktisk kan disse to måleverifiseringsmetodene brukes i Europa med høy presisjon. For eksempel har Zhongshan Smart Weighs transmisjonsbeltevekt en dynamisk kryddernøyaktighet på 2 %.

Men i mitt land er det ikke bra, fordi det avhenger av begrensningene i grunnleggende industriell produksjon, som maskin- og utstyrsproduksjon og materialer i mitt land. På dette stadiet er målenøyaktigheten til elektroniske beltevekter som brukes i veibransjen i Kina vanligvis bare omtrent 5 %, noe som ikke er forskjellig fra kapasitetsmålingsverifisering, og den langsiktige påliteligheten er svak. to. Kontinuerlig veiereform – Flerhodevekten (engelsk Loss-in-weight) til differensialsignalmedisinreduksjonsvekten (vektløs tilstand) ble først brukt i hele industriell produksjonsprosessen på 1990-tallet for kontinuerlig metrologisk verifisering.

Flerhodevekter erstatter gradvis elektroniske båndvekter, spiralvekter og til og med akkumulerende vekter. Som en nyeste målemetode brukes stadig flere råvarer. 2.1 Grunnleggende konsept: Ta veiebøtten og fôringsorganisasjonen som hele vektkroppen, ta kontinuerlig sampling av nettovektsdatasignalet fra vektkroppen i henhold til instrumentpanelet eller programvaren til den øvre datamaskinen, og mål endringsforholdet for nettovekten i tidsenhet som den øyeblikkelige hastigheten. Den totale strømmen, og deretter gjennom en rekke maskinvare- og programvarefiltreringstekniske løsninger, kan brukes som den andre halvdelen av justeringen av "spesifikk totalstrøm". Innsamlingen av denne datastrømmen er svært kritisk, og det er grunnlaget for nøyaktig måling og verifisering av den vektløse vekten.

En tradisjonell metode er beskrevet i detalj i figuren: måleverifiseringsmetoden for flerhodevekter, og deretter mater FC tilbake optimaliseringsalgoritmen i henhold til PID-oppfatningen, utfører driftsberegningen av den totale strømmen nær det totale målet, og sender ut justeringsdatasignalet for å betjene mykstarteren og andre vibrerende matere. Kontrollpanel. 2.2 Den virkelige anvendelsen av differensialsignalvekten (flerhodevekter): Fra arbeidsprinsippet kan det sees at den ikke vil bli påvirket av endringer i det mekaniske utstyret i vektkroppen og matestrukturen. Den måler bare nettovektsfeilen (differansevekt), som er forskjellig fra de tradisjonelle. Sammenlignet med de dynamiske metrologiske verifiseringsmetodene, er dens egenskaper åpenbare. Når kontrollmålet er den totale strømmen (t/t, kg/min), og råmaterialene har god transportabilitet, og den metrologiske verifiseringspresisjonen er høy, kan den metrologiske verifiseringen med vektløs tilstandsmetoden brukes som en beste plan.

2.2.2 Produksjonsprosessen for vektløs veiing: produksjonsprosessen for flerhodevekter 2.2.3 Saker som krever oppmerksomhet i designskjemaet for vektløs veiing, faktorer som påvirker nøyaktigheten: Flerhodevekter har egenskapene til statisk datavekt og dynamisk vekt. Ved formulering av systemprogramvare er det fastsatt at: 1. Passende transporthastighetsområde, vanligvis i det spesifikke arbeidsområdet er 60 % til 70 % av den nominelle transportkapasiteten best. Hvis kommunikasjons- og utvekslingshastighetsendring brukes, er det best å reagere på en stressfrekvens på 35–40 Hz. Dette sikrer et bredt spekter av justeringer.

Det er også fordi når transporthastigheten er for lav, er stabiliteten til systemprogramvaren dårlig. 2. Sensorens måleområde er moderat. Med andre ord bruker sensoren også 60 % ~ 70 % av måleområdet sitt i henhold til formelen. Datasignalet har et bredt transformasjonsområde, noe som er ekstremt gunstig for å forbedre presisjonen. 3. Den mekaniske systemdesignplanen bør sikre at råmaterialene har god sirkulasjon, og også sørge for at forhåndsdistribusjonstiden er kort, og at matingen ikke bør være for hyppig. Vanligvis tar det 5–10 minutter å etterfylle materialet.

Overføringsenheten til støtteanleggene bør sikre stabil drift og god lineær form. 2.2.4 Bruksmuligheter: Med den raske utviklingen av elektroniske enhetskontrollsystemer er flerhodevekten basert på valg av ny teknologi, og nøyaktigheten av metrologisk verifisering økes fra 0,3 % til 0,5 %. Og økningen til 0,1 % ~ 0,2 %, eller til og med utover den statiske dataskalaen, er nøkkelen til denne nye prosessen bruken av digitale displayvektsensorer.

2.2.4.1 Bruk av digital displayveiesensor: For bedre å kunne integreres i behovet for dynamisk og nøyaktig måling, er det spesielt viktig å bruke den som en systemprogramvare-inntastingssensor i veieutstyr. Spesielt på steder der det må være intelligent, er samtidige eller indirekte data fra sensoren uunnværlig. På dette tidspunktet er den nøyaktige måleusikkerheten og deteksjonsraten vanligvis et par forskjeller, og det er vanskelig å balansere de to, og det er nødvendig å bestemme den spesifikke situasjonen. Inngå et kompromiss. I veieindustrien produseres og brukes i utgangspunktet mange tradisjonelle digitale analoge sensorer i mitt land, og utgangen av pulssignalet er liten.

Hvis vi tar en vektsensor med stor total utgang og det grunnleggende prinsippet om motstandstøyningskraft som et eksempel, er den generelle store utgangen 30–40 mV. Derfor påvirkes datasignalet lett av radiofrekvens, og kabelens overføringsavstand er også kort, vanligvis innenfor ti meter. I containerveieutstyr (silovekt), veieutstyr for serviceplattformer eller vektbroer (elektronisk lastebilvekt eller jernbanevekt) som bruker flere temperatursensorer i serie, kan dataoperativsystemet brukes til å fullføre "selvkalibrering".

Dette skyldes programvaren for flerkanals digital sensorsystem, det er ikke noe problem med samsvarende motstand. Kunden kan legge inn detaljert adresse, veiing og følsomhet for hver kontroller, og deretter kan han utføre skalajusteringen selv. "Fire hjørner" eller "kant" balansert, ikke behov for å stadig justere bokstaven igjen og igjen. I systemsimuleringen, etter at flere sensorer er koblet sammen, vil ikke egenskapene til hver kontroller kunne skilles fra de andre. Ved kalibrering bør standardvekten frigjøres på hver sensor, og høyspenningen i terminalene bør brukes. Trykkregulatoren justeres.

Fordi det er en paret t-test ved justering, gjentas den flere ganger. I et datasystem kan hver sensor kontrolleres individuelt som en enkeltstående sensor. Derfor er tiden det tar å korrigere den totale kostnaden for programvaren med det digitale sensorsystemet bare 1/4 av systemsimuleringen.

Bruk av datasystemprogramvare kan også gjøres «selvdiagnostisert», det vil si at diagnoseprogrammet kontinuerlig sjekker om datasignalet til hver sensor er avsluttet, om utgangen er betydelig overskredet, osv. Hvis det er et problem, vises en melding eller alarm automatisk på dashbordet eller kontrollpanelet, og kundene kan bruke tastene på kontrollpanelet til å finne hver sensor, identifisere årsaken til problemet individuelt og utføre vanlig feilsøking. Denne typen skjønnsmessig diagnose og problemløsningsevne er helt klart en viktig fordel for kunden, men det er vanskelig å glemme og gjøre det til en lav kostnad i simuleringen av analog sensorsystemprogramvare.

I veieindustrien er oppløsningen til forskyvningskoeffisienten SPWM i typisk programvare for simuleringssensorer 16 bits, og det er 50 000 tilgjengelige tellinger; og skjermoppløsningen til hver sensor i datasystemet er 20 bits, og det er 1 000 000 tilgjengelige tellinger. Derfor kan systemprogramvare med 4 digitale sensorer produsere en skjermoppløsning på 4 000 000 tellinger. Fordelene med så høye piksler er spesielt egnet for steder der veierammen er veldig tung og nettovekten til veieobjektet er liten.

For eksempel: i krydderveieutstyret utgjør en bestemt type råmateriale noen ganger bare en liten andel i den hemmelige oppskriften, men nøyaktighetskravene er fortsatt svært høye. Dette er også umulig å oppnå i tradisjonell systemsimulering. tre. Bruken av roterende blandeutstyr og virkningen av markedsutsiktene Fordi måling og verifisering av Kinas roterende blandemaskineri forblir i den tradisjonelle metoden, vil bruksmulighetene for vektløs veiing i markedsføring og promotering være svært brede. , Den kontinuerlige blandeprosessen av bitumen har subversive endringer, og nøyaktig kontroll av dataflyten kan produsere et svært standard og ideelt blandemateriale.

Fordi rotasjonsrøreprosessen er enkel i struktur og har lave vedlikeholdskostnader, vil det endre den nåværende situasjonen med lav markedsandel for rotasjonsrøre når produktblandingsforholdet er strengt kontrollert. Spesielt produksjonsøkende maskiner og utstyr som kreves innen vei- og vannkraftteknikk har positiv betydning, og vektløs veiing er en viktig forbedring for å forbedre målenøyaktigheten.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin