Parimi bazë i peshores me shumë koka dhe teknologjia e saj e verifikimit metrologjik rrotullues

Autori: Smartweigh– Peshorës me shumë koka

Përmirësimi teknik i verifikimit metrologjik rrotullues dhe parimi i tij themelor i peshimit pa peshë 1. Situata aktuale e metodës së verifikimit të matjes së mikserit rrotullues 1.1 Metoda e verifikimit të matjes rrotulluese me aplikim tradicional ka shumë metoda në verifikimin e matjes së lëndëve të para fibroze, siç janë materialet dekorative të ndërtimit, drithërat, vaji, ushqimi, minierat, etj., ose kur manipulohen erëzat në internet. Më klasiket janë: peshoret elektronike me rrip, matësit e rrjedhës me pllakë shpëlarëse, peshoret bërthamore dhe peshoret e ushqyerjes me disk. Kjo metodë e verifikimit të matjes ka karakteristikat e veta, por kufizimet janë shumë të mëdha.

Teknologjia e përpunimit të peshores elektronike me rrip prezantohet në detaje. Hapat: Peshorja elektronike me rrip integron sinjalin e të dhënave të ngarkesës të marrë në sipërfaqen totale (seksionin e peshimit) të ndërmarrjes dhe sinjalin e të dhënave të shkallës së tranzicionit (raporti i shpejtësisë së rripit të transmisionit) për të marrë vlerën totale të rrjedhës. Objektiva të manipulueshëm. Shënim: Sasia e materialit që do të nxirret ndryshohet sipas raportit të shpejtësisë së rripit të lëvizjes tërheq-dhe-tërheq. Pasi lënda e parë të jetë formuar dhe zbukuruar përmes portës së ushqyerjes së kanalit të ushqyerjes, trashësia e saj është e qëndrueshme dhe e njëtrajtshme. Pavarësisht nga raporti i shpejtësisë së transportuesit me rrip, ngarkesa në rripin e lëvizjes është plotësisht konstante. Krahasuar me metodat e tjera të ushqyerjes, kjo metodë ka një efekt të mirë aktual të verifikimit metrologjik dhe linearitetit.

1.2 Zbatimi i metodës së verifikimit të matjes rrotulluese në makineritë e përzierjes së vazhdueshme Makineritë aktuale të përzierjes rrotulluese përfshijnë: makineri dhe pajisje për impiantin e përzierjes së tokës së stabilizuar me çimento, makineri për përzierjen rrotulluese të betonit dhe makineri për përzierjen rrotulluese të bitumit. Sa i përket saktësisë së verifikimit metrologjik, në këtë fazë, ky lloj pajisjeje nuk mund të përgjithësohet me metodën e përzierjes me ndërprerje. Prandaj, metoda e përzierjes rrotulluese nuk favorizohet nga shumë konsumatorë, gjë që është gjithashtu një nga faktorët.

Demonstrimi shkencor mund të tregojë se teknologjia e përzierjes dhe përpunimit e vendosur nga këto dy metoda verifikimi të matjes është e përshtatshme dhe aplikimi i përzierjes rrotulluese nuk duhet të rrezikohet për shkak të kufizimeve aktuale të teknologjisë. Në këtë fazë, në vendin tonë, makinat rrotulluese të përzierjes maten të gjitha me metodën e vëllimit ose shkallën elektronike të rripit/shkallën spirale. Në vitet 1970, teknologjia e përpunimit të përzierjes së vazhdueshme u prezantua nga Evropa për t'u zhvilluar dhe projektuar. Deri më tani, ka qenë kështu dhe nuk ka pasur përmirësim nga fillimi në fund. Në fakt, këto dy metoda verifikimi të matjes mund të aplikohen në Evropë me saktësi të lartë. Për shembull, shkalla e grumbullimit të rripit të transmisionit e Zhongshan Smart Weight ka një saktësi dinamike të erëzave prej 2%.

Por në vendin tim, kjo nuk është mirë, sepse varet nga kufizimi i prodhimit bazë industrial, siç është prodhimi i makinerive dhe pajisjeve dhe materialeve në vendin tim. Në këtë fazë, saktësia e verifikimit të matjes së peshoreve elektronike me rrip të përdorura në fushën e rrugëve në Kinë është përgjithësisht vetëm rreth 5%, që nuk ndryshon nga verifikimi i matjes së kapacitetit, dhe besueshmëria afatgjatë është e dobët. 2. Reforma e Peshimit të Vazhdueshëm - Peshorja me shumë koka (anglisht Humbje në peshë) e peshores me reduktim të sinjalit diferencial të mjekësisë (gjendje pa peshë) u përdor për herë të parë në të gjithë procesin e prodhimit industrial në vitet 1990 për verifikim të vazhdueshëm metrologjik.

Peshorja me shumë koka zëvendëson gradualisht peshoret elektronike me rrip, peshoret spirale dhe madje edhe peshoret akumuluese. Si një metodë më e re matjeje, përdoren gjithnjë e më shumë lëndë të para. 2.1 Koncepti bazë: Merrni kovën e peshimit dhe organizatën e ushqyerjes si të gjithë trupin e peshores, merrni vazhdimisht mostra të sinjalit të të dhënave të peshës neto të trupit të peshores sipas panelit të instrumenteve ose softuerit të kompjuterit të sipërm dhe matni raportin e ndryshimit të peshës neto në njësi të kohës si shpejtësi të menjëhershme. Rrjedha totale, dhe më pas përmes një sërë zgjidhjesh teknike filtrimi harduerësh dhe softuerësh, mund të përdoret si gjysma tjetër e rregullimit "rrjedha totale specifike". Marrja e kësaj rrjedhe të dhënash është shumë kritike dhe është baza për matjen dhe verifikimin e saktë të peshores pa peshë.

Një metodë tradicionale përshkruhet në detaje në figurë: metoda e verifikimit të matjes me peshore shumëkokëshe, dhe më pas FC-ja jep përsëri algoritmin e optimizimit sipas mendimit PID, kryen llogaritjen e funksionimit të rrjedhës totale afër objektivit të përgjithshëm dhe nxjerr sinjalin e të dhënave të rregullimit për të operuar starterin e butë dhe ushqyesit e tjerë vibrues. paneli i kontrollit. 2.2 Zbatimi real i peshores me sinjal diferencial (peshore shumëkokëshe): Nga parimi i punës, mund të shihet se nuk do të ndikohet nga ndryshimet e pajisjeve mekanike të trupit të peshores dhe strukturës së ushqyerjes. Ajo mat vetëm gabimin e peshës neto (diferencën e peshës), i cili është i ndryshëm nga metodat tradicionale të verifikimit dinamik metrologjik, karakteristikat e saj janë të dukshme. Kur objektivi i kontrollit është rrjedha totale (t/h, kg/min), dhe lëndët e para kanë transportueshmëri të mirë, dhe standardi i saktësisë së verifikimit metrologjik është i lartë, metoda e gjendjes pa peshë e verifikimit metrologjik mund të përdoret si një plan më i mirë.

2.2.2 Procesi i prodhimit të peshimit pa peshë: procesi i prodhimit të peshores me shumë koka 2.2.3 Çështje që kërkojnë vëmendje në skemën e projektimit të peshimit pa peshë, faktorët që ndikojnë në saktësi: peshores me shumë koka i duhen kushtuar vëmendje shkallës së të dhënave statike dhe shkallës dinamike. Gjatë hartimit të softuerit të sistemit, përcaktohet që: 1. Diapazoni i duhur i shpejtësisë së transportit, në përgjithësi në zonën specifike të punës, 60% deri në 70% të kapacitetit të vlerësuar të transportit është më i miri. Nëse përdoret ndryshimi i shpejtësisë së komunikimit dhe shkëmbimit, është mirë që t'i përgjigjeni frekuencës së stresit prej 35-40Hz. Kjo siguron një gamë të gjerë rregullimesh.

Kjo ndodh gjithashtu sepse kur shkalla e transportit është shumë e ulët, stabiliteti i softuerit të sistemit është i dobët. 2. Diapazoni i matjes së sensorit është i moderuar. Me fjalë të tjera, sensori përdor gjithashtu 60%~70% të diapazonit të tij të matjes sipas formulës. Sinjali i të dhënave ka një gamë të gjerë transformimi, gjë që është jashtëzakonisht e dobishme për të përmirësuar saktësinë. 3. Plani i projektimit të sistemit mekanik duhet të sigurojë që lëndët e para të kenë qarkullim të mirë, dhe gjithashtu të sigurojë që koha e para-shpërndarjes të jetë e shkurtër, dhe furnizimi nuk duhet të jetë tepër i shpeshtë. Në përgjithësi, duhen 5-10 minuta për të rimbushur materialin.

Pajisja e transmetimit të objekteve mbështetëse duhet të sigurojë funksionim të qëndrueshëm dhe formë të mirë lineare. 2.2.4 Perspektiva e aplikimit: Me zhvillimin e shpejtë të sistemit të kontrollit të pajisjeve elektronike, peshorja me shumë koka bazohet në përzgjedhjen e teknologjive të reja, dhe saktësia e verifikimit metrologjik është rritur nga 0.3% në 0.5%. Dhe rritja në 0.1%~0.2%, ose edhe përtej shkallës së të dhënave statike, çelësi i këtij procesi të ri është përdorimi i sensorëve të peshës me ekran dixhital.

2.2.4.1 Zbatimi i sensorit të peshimit me ekran dixhital: Për t'u integruar më mirë në domosdoshmërinë e matjes dinamike dhe të saktë, është veçanërisht e rëndësishme të përdoret si sensor i kyçur në softuerin e sistemit në pajisjet e peshimit. Sidomos në vendet që duhet të jenë inteligjente, të dhënat e njëkohshme ose të tërthorta të sensorit janë të domosdoshme. Në këtë kohë, pasiguria e matjes së saktë dhe shkalla e zbulimit zakonisht janë dy ndryshime, dhe është e vështirë të balancohen të dyja, dhe është e nevojshme të përcaktohet situata specifike. Bëni një kompromis. Në industrinë e peshimit, shumë sensorë tradicionalë dixhitalë analogë prodhohen dhe përdoren kryesisht në vendin tim, dhe prodhimi i sinjalit të pulsit është i vogël.

Duke marrë si shembull një sensor peshe me një dalje të madhe totale dhe parimin bazë të forcës së tendosjes së rezistencës, dalja e përgjithshme e madhe është 30-40mV. Prandaj, sinjali i të dhënave ndikohet lehtësisht nga frekuenca e radios, dhe distanca e transmetimit të kabllit është gjithashtu e shkurtër, përgjithësisht brenda dhjetë metrave. Në pajisjet e peshimit të kontejnerëve (peshore silo), pajisjet e peshimit të platformës së shërbimit ose urën e peshimit (peshore elektronike kamioni ose peshore hekurudhore) duke përdorur disa sensorë temperature në seri, sistemi operativ i të dhënave mund të përdoret për të përfunduar "vetëkalibrimin".

Kjo për shkak të softuerit të sistemit dixhital me sensorë shumëkanalësh, nuk ka problem me rezistencën e përputhjes. Klienti mund të fusë adresën e detajuar, peshimin dhe ndjeshmërinë e secilit kontrollues, dhe më pas mund të kryejë vetë rregullimin e shkallës. "Katër qoshe" ose "skaj" i balancuar, nuk ka nevojë të rregulloni vazhdimisht shkronjën përsëri dhe përsëri. Në simulimin e sistemit, pasi disa sensorë të jenë lidhur së bashku, karakteristikat e secilit kontrollues nuk do të dallohen nga të tjerët. Gjatë kalibrimit, pesha standarde duhet të lirohet në secilin sensor dhe duhet të përdoret tensioni i lartë në terminale. Rregullohet rregullatori i presionit.

Meqenëse ekziston një test t i çiftëzuar gjatë rregullimit, ai përsëritet disa herë. Në një sistem të dhënash, çdo sensor lejohet të kontrollohet individualisht si një i vetëm. Prandaj, koha për të korrigjuar koston totale të softuerit me sistemin dixhital të sensorëve është vetëm 1/4 e simulimit të sistemit.

Përdorimi i softuerit të sistemit të të dhënave mund të bëhet edhe në mënyrë "vetë-diagnostikuese", domethënë, rrjedha e programit të diagnostikimit kontrollon vazhdimisht nëse sinjali i të dhënave të secilit sensor është ndërprerë, nëse dalja është tejkaluar ndjeshëm, etj. Nëse ka një problem, një mesazh ose alarm shfaqet automatikisht në panelin e kontrollit ose në panelin e kontrollit të panelit, dhe klientët mund të përdorin tastet në panelin e kontrollit për të gjetur secilin sensor, për të identifikuar individualisht shkakun e problemit dhe për të kryer zgjidhjen e zakonshme të problemeve. Ky lloj i diagnozës gjykuese dhe aftësisë së zgjidhjes së problemeve është qartë një avantazh kyç për klientin, por është e vështirë të harrohet dhe të bëhet me kosto të ulët në simulimin e softuerit të sistemit të sensorëve analogë.

Në industrinë e peshimit, rezolucioni i koeficientit të zhvendosjes SPWM i softuerit tipik të sistemit të sensorëve të simulimit është 16 bit, dhe ka 50,000 numërime të disponueshme; dhe rezolucioni i ekranit të secilit sensor në sistemin e të dhënave është 20 bit, ka 1,000,000 numërime të disponueshme. Prandaj, një softuer sistemi me 4 sensorë dixhitalë mund të prodhojë një rezolucion ekrani prej 4,000,000 numërimesh. Avantazhet e pikselëve kaq të lartë janë veçanërisht të përshtatshme për vendet ku korniza e peshimit është shumë e rëndë dhe pesha neto e objektit të peshimit është e vogël.

Për shembull: në pajisjet e peshimit të erëzave, ndonjëherë një lloj i caktuar i lëndës së parë përbën vetëm një pjesë të vogël në recetën sekrete, por kërkesat e saktësisë janë ende shumë të larta. Kjo është gjithashtu e pamundur të arrihet në simulimin tradicional të sistemit. tre. Zbatimi i pajisjeve të përzierjes rrotulluese dhe ndikimi i perspektivave të tregut Meqenëse matja dhe verifikimi i makinerive të përzierjes rrotulluese të Kinës mbetet në metodën tradicionale, perspektiva e aplikimit të peshimit pa peshë në marketing dhe promovim do të jetë shumë e gjerë. Procesi i përzierjes së vazhdueshme të bitumit ka ndryshime subversive, dhe kontrolli i saktë i rrjedhës së të dhënave mund të prodhojë një material përzierjeje shumë standard dhe ideal.

Meqenëse procesi i përzierjes rrotulluese është i thjeshtë në strukturë dhe ka kosto të ulët mirëmbajtjeje, sapo raporti i përzierjes së produktit të kontrollohet në mënyrë strikte, kjo do të ndryshojë situatën aktuale të pjesës së ulët të tregut të përzierjes rrotulluese. Në veçanti, makineritë dhe pajisjet që rrisin prodhimin të nevojshme në fushat e inxhinierisë rrugore dhe hidroenergjitike kanë rëndësi pozitive, dhe peshimi pa peshë është një përmirësim kyç për të përmirësuar saktësinë e matjes.

Autori: Smartweigh– Prodhuesit e Peshave me Shumë Koka

Autori: Smartweigh– Peshues linear

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Peshore Lineare

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Pesha Shumëfishe

Autori: Smartweigh– Deester i tabakasë

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Guaskë të Mollës

Autori: Smartweigh– Peshues i kombinuar

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi Doypack

Autori: Smartweigh– Makinë paketimi qesesh të parapërgatitura

Autori: Smartweigh– Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Vertikale Paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi VFFS