Základní princip vícehlavé váhy a její technologie rotačního metrologického ověřování

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Technické vylepšení rotačního metrologického ověřování a jeho základní princip beztížného vážení 1. Současný stav metody ověřování měření rotačního míchače 1.1 Tradiční metoda rotačního ověřování měření má mnoho metod při ověřování měření vláknitých surovin, jako jsou dekorativní stavební materiály, obilí, ropa, potraviny, těžba atd., nebo při manipulaci s kořením online. Mezi klasičtější patří: elektronické pásové váhy, průtokoměry s proplachovacími deskami, jaderné váhy a kotoučové váhy. Tato metoda ověřování měření má svá vlastní specifika, ale omezení jsou velmi velká.

Je podrobně představena technologie zpracování elektronické pásové váhy. Kroky: Elektronická pásová váha integruje signál dat o zatížení získaný z celkové plochy (vážené sekce) podniku a datový signál o rychlosti přechodu (poměr rychlosti převodového pásu) za účelem získání celkové hodnoty průtoku. Manipulovatelné cíle. Poznámka: Množství materiálu, které má být vytaženo, se mění v závislosti na poměru rychlosti tažného hnacího řemene. Poté, co je surovina tvarována a zkrášlena vstupním otvorem vstupního žlabu, je její tloušťka stabilní a rovnoměrná. Bez ohledu na poměr rychlosti pásového dopravníku je zatížení hnacího řemene zcela konstantní. Ve srovnání s jinými metodami podávání má tato metoda dobrý účinek metrologického ověření a linearity.

1.2 Použití metody rotačního míchání v kontinuálních míchacích strojích Současné rotační míchací stroje zahrnují: stroje a zařízení na míchání zemin stabilizovaných cementem, rotační míchačky betonu a rotační míchačky asfaltu. Pokud jde o přesnost metrologického ověření, v této fázi nelze tento typ zařízení zobecnit na přerušované míchání. Proto mnoho spotřebitelů neupřednostňuje rotační míchací metodu, což je také jeden z faktorů.

Vědecké demonstrace mohou ukázat, že technologie míchání a zpracování určené těmito dvěma metodami ověřování měření jsou vhodné a použití rotačního míchání by nemělo být ohroženo kvůli současným technologickým omezením. V současné době se v naší zemi rotační míchačky měří objemovou metodou nebo elektronickými pásovými/spirálovými váhami. V 70. letech 20. století byla v Evropě zavedena technologie kontinuálního míchání za účelem vývoje a návrhu. Doposud to tak bylo a od začátku do konce nedošlo k žádnému zlepšení. Ve skutečnosti lze tyto dvě metody ověřování měření v Evropě aplikovat s vysokou přesností. Například dávkovací váha s převodovým pásem Zhongshan Smart Weigh má dynamickou přesnost míchání 2 %.

Ale v mé zemi to není dobré, protože to závisí na omezení základní průmyslové výroby, jako je výroba strojů a zařízení a materiálů v mé zemi. V této fázi je přesnost ověřování měření elektronických pásových vah používaných v silničním průmyslu v Číně obecně pouze asi 5 %, což se neliší od ověřování měření kapacity, a dlouhodobá spolehlivost je slabá. 2. Reforma kontinuálního vážení —— Vícehlavá váha (anglicky Loss-in-weight) váhy s diferenciálním signálem pro redukci léků (beztížný stav) byla poprvé použita v celém procesu průmyslové výroby v 90. letech 20. století pro kontinuální metrologické ověřování.

Vícehlavé váhy postupně nahrazují elektronické pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i akumulační váhy. Jako nejnovější metoda měření se postupně používá stále více surovin. 2.1 Základní koncept: Vezměte vážicí kbelík a podávací organizaci jako celé těleso váhy, kontinuálně snímejte signál dat o čisté hmotnosti tělesa váhy podle přístrojového panelu nebo softwaru horního počítače a měřte poměr změny čisté hmotnosti za jednotku času jako okamžitou rychlost. Celkový průtok, který lze poté pomocí různých hardwarových a softwarových filtračních technických řešení použít jako druhou polovinu nastavení „specifického celkového průtoku“. Získání tohoto datového toku je velmi důležité a je základem pro přesné měření a ověření beztížné váhy.

Tradiční metoda je podrobně popsána na obrázku: metoda ověření měření vícehlavou váhou, načež FC zpětně odešle optimalizační algoritmus podle PID regulátoru, provede výpočet celkového průtoku blízkého cíli a vydá signál nastavení pro ovládání softstartéru a dalších vibračních podavačů. Ovládací panel. 2.2 Reálné použití diferenciální signálové váhy (vícehlavá váha): Z principu činnosti je patrné, že nebude ovlivněna změnami mechanického vybavení tělesa váhy a struktury podavače. Měří pouze chybu čisté hmotnosti (rozdíl hmotnosti), což se liší od tradičních metod dynamického metrologického ověřování. Pokud je kontrolním cílem celkový průtok (t/h, kg/min), suroviny mají dobrou přepravitelnost a standard přesnosti metrologického ověřování je vysoký, lze jako nejlepší plán použít metrologické ověření v beztížném stavu.

2.2.2 Výrobní proces beztížného vážení: výrobní proces vícehlavé váhy 2.2.3 Záležitosti vyžadující pozornost při návrhu beztížného vážení, faktory ovlivňující přesnost: vícehlavá váha má vlastnosti statické datové váhy a dynamické váhy. Při formulování systémového softwaru je stanoveno, že: 1. Vhodný rozsah přepravní rychlosti, obecně v dané pracovní oblasti je nejlepší 60 % až 70 % jmenovité přepravní kapacity. Pokud se používá komunikace a změna rychlosti výměny, je nejlepší reagovat na frekvenci stresu 35–40 Hz. To zajišťuje široký rozsah nastavení.

Je to také proto, že když je rychlost přepravy příliš nízká, stabilita systémového softwaru je nízká. 2. Rozsah měření senzoru je střední. Jinými slovy, senzor také využívá 60 % až 70 % svého rozsahu měření podle vzorce. Datový signál má široký rozsah transformace, což je mimořádně prospěšné pro zlepšení přesnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by měl zajistit dobrou cirkulaci surovin a také krátkou dobu předběžné distribuce a nepříliš časté podávání. Doplnění materiálu obvykle trvá 5–10 minut.

Přenosové zařízení podpůrných zařízení by mělo zajistit stabilní provoz a dobrý lineární tvar. 2.2.4 Perspektiva použití: S rychlým rozvojem elektronických řídicích systémů zařízení je vícehlavé vážení založeno na výběru nových technologií a přesnost metrologického ověřování se zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. A zvyšuje se na 0,1 % až 0,2 %, nebo dokonce nad rámec statické datové stupnice. Klíčem k tomuto novému procesu je použití digitálních zobrazovacích senzorů hmotnosti.

2.2.4.1 Použití digitálního displeje pro vážení: Pro lepší integraci s nutností dynamického a přesného měření je obzvláště důležité jeho použití jako softwarového senzoru ve vážicích zařízeních. Zejména v místech, kde je nutná inteligentní technologie, jsou simultánní nebo nepřímá data ze senzoru nezbytná. V současné době jsou nejistota přesného měření a míra detekce obvykle rozdíly a je obtížné je vyvážit a je nutné určit konkrétní situaci. Nalezení kompromisu. V odvětví vážení se v mé zemi vyrábí a používá v podstatě mnoho tradičních digitálních analogových senzorů, jejichž výstupní pulzní signál je malý.

Vezměme si jako příklad hmotnostní senzor s velkým celkovým výstupem a základním principem rezistoru, jehož velký výstup je obecně 30-40 mV. Datový signál je proto snadno ovlivněn rádiovou frekvencí a přenosová vzdálenost kabelu je také krátká, obvykle do deseti metrů. V zařízeních pro vážení kontejnerů (dávkovací silo váhy), vážicích zařízeních na servisních plošinách nebo vážicích mostech (elektronické automobilové váhy nebo železniční váhy) s použitím několika teplotních senzorů zapojených do série lze datový operační systém použít k provedení „samokalibrace“.

Díky softwaru vícekanálového digitálního senzorového systému nevzniká problém s párováním odporu. Zákazník může zadat podrobnou adresu, hmotnost a citlivost každého regulátoru a poté si může sám provést seřízení váhy. Vyvážení „do čtyř rohů“ nebo „na hraně“ umožňuje neustálé seřizování písmene. V simulaci systému, po propojení několika senzorů, se charakteristiky jednotlivých regulátorů nebudou od ostatních lišit. Při kalibraci by se na každém senzoru měla uvolnit standardní hmotnost a na svorkách by se mělo použít vysoké napětí. Regulátor tlaku se seřídí.

Protože se při úpravách používá párový t-test, opakuje se několikrát. V datovém systému je povoleno kontrolovat každý senzor jednotlivě jako jeden. Doba potřebná k korekci celkových nákladů na software s digitálním senzorovým systémem je proto pouze 1/4 simulace systému.

Pomocí softwaru datového systému lze také provádět „samodiagnostiku“, tj. diagnostický program průběžně kontroluje, zda je datový signál každého senzoru ukončen, zda je výstup výrazně překročen atd. Pokud se vyskytne problém, na palubní desce nebo ovládacím panelu se automaticky zobrazí zpráva nebo alarm a zákazníci mohou pomocí kláves na ovládacím panelu najít každý senzor, individuálně identifikovat příčinu problému a provést běžné řešení problémů. Tento typ úsudkové diagnostiky a schopnosti odstraňování problémů je pro zákazníka jednoznačně klíčovou výhodou, ale je těžké na ni zapomenout a provést ji s nízkými náklady při simulaci softwaru analogového senzorového systému.

Ve vážicím průmyslu je rozlišení koeficientu posunutí SPWM typického softwaru simulačního senzorového systému 16 bitů a je k dispozici 50 000 hodnot; rozlišení obrazovky každého senzoru v datovém systému je 20 bitů, je k dispozici 1 000 000 hodnot. Systémový software se 4 digitálními senzory proto může vytvořit rozlišení obrazovky 4 000 000 hodnot. Výhody takového vysokého počtu pixelů jsou obzvláště vhodné pro místa, kde je vážící rám velmi těžký a čistá hmotnost váženého objektu je malá.

Například: u zařízení na vážení koření někdy určitý druh suroviny tvoří pouze malý podíl v tajném receptu, ale požadavky na přesnost jsou stále velmi vysoké. Toho je také nemožné dosáhnout v tradičních simulacích systémů. 3. Použití rotačního míchacího zařízení a dopad tržních vyhlídek Vzhledem k tomu, že měření a ověřování čínských rotačních míchacích strojů zůstává tradiční metodou, budou možnosti použití beztížného vážení v marketingu a propagaci velmi široké. Proces kontinuálního míchání bitumenu má zásadní změny a přesné řízení toku dat může vést k velmi standardnímu a ideálnímu míchacímu materiálu.

Vzhledem k jednoduché konstrukci a nízkým nákladům na údržbu se po přísné kontrole poměru směsi produktů změní současná situace s nízkým podílem rotačních míchadel na trhu. Zejména stroje a zařízení potřebné v oblasti silničního a vodního stavitelství mají pozitivní význam a beztížné vážení je klíčovým zlepšením pro zvýšení přesnosti měření.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS