Основният принцип на многоглавия кантар и неговата ротационна метрологична технология за проверка

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

Техническо усъвършенстване на ротационната метрологична проверка и основният ѝ принцип на безтегловностно претегляне 1. Настоящо състояние на метода за проверка на измерванията на ротационен смесител 1.1 Традиционният метод за проверка на измерванията с ротационен смесител има много методи за проверка на измерванията на влакнести суровини, като декоративни строителни материали, зърно, петрол, храни, минно дело и др., или при манипулиране на подправки онлайн. По-класическите са: електронни лентови везни, разходомери с промивна плоча, ядрени везни и дискови везни за подаване. Този метод за проверка на измерванията има свои собствени характеристики, но ограниченията са много големи.

Технологията на обработка на електронната лентова везна е представена подробно. Стъпки: Електронната лентова везна интегрира сигнала от данни за натоварването, получен върху общата площ (тегловна секция) на предприятието, и сигнала от данни за скоростта на преход (съотношение на скоростта на трансмисионната лента), за да получи общата стойност на потока. Манипулируеми цели. Забележка: Количеството материал, което ще се изтегля, се променя в зависимост от съотношението на скоростта на задвижващата лента с влачене и издърпване. След като суровината е оформена и разкрасена през захранващия отвор на захранващия улей, нейната дебелина е стабилна и равномерна. Независимо от съотношението на скоростта на лентовия транспортьор, натоварването върху задвижващата лента е напълно постоянно. В сравнение с други методи на подаване, този метод има добър реален ефект на метрологична проверка и линейност.

1.2 Приложение на метода за ротационна проверка на измерването в машини за непрекъснато смесване Съвременните машини за ротационно смесване включват: машини и оборудване за смесване на стабилизирана циментова почва, машини за ротационно смесване на бетон и машини за ротационно смесване на битум. Що се отнася до прецизността на метрологичната проверка, на този етап този вид оборудване не може да се обобщи с периодично. Следователно, методът на ротационно смесване не е предпочитан от много потребители, което също е един от факторите.

Научните демонстрации могат да покажат, че технологиите за смесване и обработка, определени от тези два метода за проверка на измерванията, са подходящи и приложението на ротационно смесване не бива да бъде застрашено поради настоящите технологични ограничения. На този етап в нашата страна, ротационните смесителни машини се измерват по обемен метод или с електронна лентова/спирална везна. През 70-те години на миналия век, технологията за непрекъснато смесване беше въведена от Европа за разработване и проектиране. Досега е така и няма подобрение от началото до края. Всъщност, тези два метода за проверка на измерванията могат да се прилагат в Европа с висока точност. Например, везната за дозиране с трансмисионна лента Zhongshan Smart weigh има динамична точност на подправяне от 2%.

Но в моята страна това не е добре, защото зависи от ограниченията на основното промишлено производство, като например производството на машини, оборудване и материали. На този етап точността на проверка на измерванията на електронни лентови везни, използвани в пътната област в Китай, обикновено е само около 5%, което не се различава от проверката на измерването на капацитета, а дългосрочната надеждност е слаба. 2. Реформа на непрекъснатото претегляне—— Многоглавата везна (английски „Loss-in-weight“) на везната за намаляване на диференциалния сигнал (безтегловност) е използвана за първи път в целия процес на промишлено производство през 90-те години на миналия век за непрекъсната метрологична проверка.

Многоглавите везни постепенно заместват електронните лентови везни, спиралните везни и дори акумулативните везни. Като най-нов метод за измерване, постепенно се използват все повече суровини. 2.1 Основна концепция: Вземете кофата за претегляне и организацията за хранене като цялото тяло на везната, непрекъснато вземайте проби от сигнала за данни за нетно тегло на тялото на везната според арматурното табло или софтуера на горния компютър и измервайте съотношението на промяна на нетното тегло за единица време като моментна скорост. Общият поток, а след това чрез различни хардуерни и софтуерни филтриращи технически решения, може да се използва като другата половина от настройката „специфичен общ поток“. Придобиването на този поток от данни е много критично и е основа за точното измерване и проверка на безтегловната везна.

Традиционен метод е описан подробно на фигурата: методът за проверка на измерването с многоглава везна, след което FC връща обратно алгоритъма за оптимизация съгласно PID становището, извършва оперативно изчисление на общия поток близо до общата цел и извежда сигнал за коригиращи данни за работа на плавния стартер и други вибриращи подавачи. контролен панел. 2.2 Реално приложение на везната с диференциален сигнал (многоглава везна): От принципа на работа може да се види, че тя няма да бъде повлияна от промените в механичното оборудване на тялото на везната и структурата на подаване. Тя измерва само грешката в нетното тегло (различно тегло), което е различно от традиционните. В сравнение с динамичните метрологични методи за проверка, нейните характеристики са очевидни. Когато контролната цел е общият поток (t/h, kg/min), суровините са с добра транспортируемост и стандартът за точност на метрологичната проверка е висок, методът на метрологична проверка в безтегловно състояние може да се използва като най-добър план.

2.2.2 Производствен процес на безтегловно претегляне: производствен процес на многоглави везни 2.2.3 Въпроси, на които е необходимо да се обърне внимание при проектирането на безтегловното претегляне, фактори, влияещи върху точността: многоглавите везни имат характеристиките на статични и динамични везни. При формулирането на системния софтуер се предвижда, че: 1. Подходящ диапазон на скоростта на транспортиране, като обикновено в специфичната работна зона, 60% до 70% от номиналния транспортен капацитет е най-добрият. Ако се използва комуникация и промяна на скоростта на обмен, най-добре е да се реагира на честота на напрежение от 35-40Hz. Това осигурява широк диапазон на регулиране.

Това е така, защото когато скоростта на транспортиране е твърде ниска, стабилността на системния софтуер е лоша. 2. Диапазонът на измерване на сензора е умерен. С други думи, сензорът използва 60%~70% от обхвата си на измерване според формулата. Сигналът с данни има широк диапазон на трансформация, което е изключително полезно за подобряване на прецизността. 3. Планът за проектиране на механичната система трябва да гарантира добра циркулация на суровините, както и кратко време за предварително разпределение и непречесто подаване. Обикновено зареждането на материала отнема 5-10 минути.

Предавателното устройство на поддържащите съоръжения трябва да осигурява стабилна работа и добра линейна форма. 2.2.4 Перспективи на приложение: С бързото развитие на електронните системи за управление на устройствата, многоглавите теглилки се основават на избора на нови технологии, а точността на метрологичната проверка се увеличава от 0,3% на 0,5%. А увеличението до 0,1%~0,2% или дори отвъд статичната скала на данните. Ключът към този нов процес е използването на цифрови сензори за тегло.

2.2.4.1 Приложение на цифров сензор за претегляне: За да се интегрира по-добре в необходимостта от динамично и точно измерване, е особено важно да се използва като сензор за системно софтуерно въвеждане в оборудването за претегляне. Особено на места, където трябва да е интелигентно, едновременните или индиректни данни от сензора са незаменими. В този случай, неопределеността на точното измерване и процентът на откриване обикновено са двойка разлики и е трудно да се балансират двете, като е необходимо да се определи конкретната ситуация. Направете компромис. В индустрията за претегляне в моята страна се произвеждат и използват основно много традиционни цифрови аналогови сензори, а изходният импулсен сигнал е малък.

Вземайки за пример сензор за тегло с голям общ изход и основния принцип на силата на опън на резистора, общият голям изход е 30-40mV. Следователно, сигналът от данни лесно се влияе от радиочестотата, а разстоянието на предаване на кабела също е кратко, обикновено в рамките на десет метра. В оборудване за претегляне на контейнери (силозен кантар за дозиране), оборудване за претегляне на сервизна платформа или мост за кантар (електронен кантар за камиони или железопътен кантар), използващи няколко температурни сензора, свързани последователно, операционната система за данни може да се използва за извършване на „самокалибриране“.

Това се дължи на софтуера на многоканалната цифрова сензорна система, няма проблем със съвпадението на съпротивлението. Клиентът може да въведе подробен адрес, тегло и чувствителност на всеки контролер и след това сам да извърши настройката на скалата. Балансирано „по четири ъгъла“ или „по ръб“, няма нужда постоянно да се настройва буквата отново и отново. При системната симулация, след като няколко сензора са свързани заедно, характеристиките на всеки контролер няма да се различават от останалите. При калибриране, стандартната тежест трябва да се освободи на всеки сензор и да се използва високо напрежение на клемите. Регулаторът на налягането се регулира.

Тъй като при настройването се използва сдвоен t-тест, той се повтаря няколко пъти. В система за данни е позволено всеки сензор да се проверява поотделно като един единствен. Следователно, времето за коригиране на общата стойност на софтуера с цифровата сензорна система е само 1/4 от системната симулация.

С помощта на софтуер за данни може да се извърши и „самодиагностика“, т.е. потокът от диагностична програма непрекъснато проверява дали сигналът за данни от всеки сензор е прекъснат, дали изходът е значително превишен и т.н. Ако има проблем, съобщение или аларма се показва автоматично на таблото или контролния панел и клиентите могат да използват клавишите на контролния панел, за да намерят всеки сензор, да идентифицират индивидуално причината за проблема и да извършат често срещано отстраняване на неизправности. Този тип преценка за диагностика и възможност за отстраняване на проблеми е очевидно ключово предимство за клиента, но е трудно да се забрави и да се направи на ниска цена при симулация на софтуер за аналогови сензорни системи.

В индустрията за претегляне, разделителната способност на коефициента на изместване SPWM на типичния софтуер за симулационна сензорна система е 16 бита и има 50 000 налични броя; а разделителната способност на екрана на всеки сензор в системата за данни е 20 бита, има 1 000 000 налични броя. Следователно, системен софтуер с 4 цифрови сензора може да генерира разделителна способност на екрана от 4 000 000 броя. Предимствата на такъв висок брой пиксели са особено подходящи за места, където рамката за претегляне е много тежка, а нетното тегло на претегляния обект е малко.

Например: в оборудването за претегляне на подправки, понякога определен вид суровина представлява само малка част от тайната рецепта, но изискванията за точност все още са много високи. Това също е невъзможно да се постигне при традиционна системна симулация. 3. Приложение на ротационно смесително оборудване и въздействието на пазарните перспективи Тъй като измерването и проверката на ротационните смесителни машини в Китай остават по традиционния метод, перспективите за приложение на безтегловното претегляне в маркетинга и промоцията ще бъдат много широки. Непрекъснатият процес на смесване на битум има революционни промени и точният контрол на потока от данни може да доведе до много стандартен и идеален смесителен материал.

Тъй като процесът на ротационно разбъркване е опростена структура и с ниски разходи за поддръжка, след като съотношението на смесване на продукта бъде строго контролирано, това ще промени настоящата ситуация с нисък пазарен дял на ротационното разбъркване. По-специално, машините и оборудването, необходими за увеличаване на производството в областта на пътното и водноелектрическото строителство, имат положително значение, а безтегловното претегляне е ключово подобрение за подобряване на точността на измерване.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Трай Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина