Ang pangunahing prinsipyo ng multihead weigher at ang teknolohiya ng rotary metrological verification nito

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Ang teknikal na pagpapabuti ng rotary metrological verification at ang pangunahing prinsipyo nito ng weightless weighing 1. Ang kasalukuyang sitwasyon ng paraan ng pag-verify ng pagsukat ng rotary mixer 1.1 Ang paraan ng pag-verify ng rotary measurement ng tradisyonal na aplikasyon ay may maraming paraan sa pag-verify ng pagsukat ng fibrous raw materials tulad ng mga pandekorasyon na materyales sa pagtatayo, butil, langis, pagkain, pagmimina, atbp., o kapag nagmamanipula ng mga pampalasa online. Ang mas klasiko ay: electronic belt scales, flushing plate flowmeters, nuclear scales, at disc feeding scales. Ang paraan ng pag-verify ng pagsukat na ito ay may sariling mga katangian, ngunit ang mga limitasyon ay napakalaki.

Ang teknolohiya sa pagproseso ng electronic belt scale ay ipinakilala nang detalyado. Mga Hakbang: Pinagsasama ng electronic belt scale ang signal ng load data na nakuha sa kabuuang area (weighing section) ng enterprise at ang data signal ng transition rate (transmission belt speed ratio) upang makuha ang kabuuang halaga ng daloy. Mga target na maaaring manipulahin. Paalala: Ang dami ng materyal na huhugutin ay binabago ayon sa speed ratio ng drag-and-pull drive belt. Matapos mahubog at mapaganda ang hilaw na materyal sa pamamagitan ng feeding port ng feeding chute, ang kapal nito ay matatag at pantay. Anuman ang speed ratio ng belt conveyor, ang load sa drive belt ay ganap na pare-pareho. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng pagpapakain, ang pamamaraang ito ay may mahusay na aktwal na epekto ng metrological verification at linearity.

1.2 Paggamit ng paraan ng pag-verify ng rotary metering sa makinarya ng patuloy na paghahalo Ang kasalukuyang makinarya ng rotary mixing ay kinabibilangan ng: makinarya at kagamitan sa paghahalo ng cement stabilized soil plant, makinarya ng concrete rotary mixing, at makinarya ng bitumen rotary mixing. Kung pag-uusapan ang katumpakan ng metrological verification, sa yugtong ito, ang ganitong uri ng kagamitan ay hindi maaaring gawing pangkalahatan gamit ang intermittent. Samakatuwid, ang paraan ng rotary mixing ay hindi pinapaboran ng maraming mamimili, na isa rin sa mga salik.

Maipapakita ng siyentipikong demonstrasyon na ang teknolohiya ng paghahalo at pagproseso na pinagpasyahan ng dalawang paraan ng beripikasyon ng pagsukat na ito ay pawang angkop na mga lugar, at ang aplikasyon ng rotary mixing ay hindi dapat malagay sa alanganin dahil sa kasalukuyang mga limitasyon ng teknolohiya. Sa yugtong ito, sa ating bansa, ang mga rotary mixing machine ay sinusukat pa rin gamit ang paraan ng volume o electronic belt scale/spiral scale. Noong dekada 1970, ipinakilala ang teknolohiya ng patuloy na paghahalo sa pagproseso mula sa Europa upang paunlarin at idisenyo. Sa ngayon, ganito pa rin ang kalagayan, at walang pag-unlad mula simula hanggang katapusan. Sa katunayan, ang dalawang paraan ng beripikasyon ng pagsukat na ito ay maaaring ilapat sa Europa nang may mataas na katumpakan. Halimbawa, ang transmission belt batching scale ng Zhongshan Smart weigh ay may dynamic seasoning accuracy na 2%.

Ngunit sa aking bansa, hindi ito maganda, dahil nakasalalay ito sa pagpigil sa mga pangunahing produksiyong industriyal tulad ng paggawa ng makinarya at kagamitan at mga materyales sa aking bansa. Sa yugtong ito, ang katumpakan ng beripikasyon ng pagsukat ng mga elektronikong timbangan ng sinturon na ginagamit sa larangan ng kalsada sa Tsina ay karaniwang nasa 5% lamang, na hindi naiiba sa beripikasyon ng pagsukat ng kapasidad, at mahina ang pangmatagalang pagiging maaasahan. dalawa. Patuloy na Reporma sa Pagtimbang——Ang multihead weigher (English Loss-in-weight) ng differential signal medicine reduction (weightless state) scale ay unang ginamit sa buong proseso ng produksiyong industriyal noong dekada 1990 para sa patuloy na beripikasyon ng metrolohiya.

Unti-unting pinapalitan ng multihead weigher ang mga electronic belt scale, spiral scale, at maging ang mga accumulative scale. Bilang pinakabagong paraan ng pagsukat, parami nang paraming hilaw na materyales ang unti-unting ginagamit. 2.1 Pangunahing konsepto: Kunin ang weighing bucket at ang feeding organization bilang ang buong scale body, patuloy na i-sample ang net weight data signal ng scale body ayon sa instrument panel o software ng upper computer, at sukatin ang change ratio ng net weight sa unit time bilang instantaneous speed. Ang kabuuang daloy, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng iba't ibang hardware at software filtering technical solutions, ay maaaring gamitin bilang kabilang kalahati ng adjustment na "specific total flow". Ang pagkuha ng data flow na ito ay napakahalaga, at ito ang batayan para sa tumpak na pagsukat at pag-verify ng weightless scale.

Isang tradisyunal na pamamaraan ang detalyadong inilalarawan sa pigura: ang paraan ng pag-verify ng pagsukat ng multihead weigher, at pagkatapos ay ibabalik ng FC ang algorithm ng pag-optimize ayon sa opinyon ng PID, isinasagawa ang pagkalkula ng operasyon ng kabuuang daloy malapit sa pangkalahatang target, at inilalabas ang signal ng data ng pagsasaayos upang patakbuhin ang soft starter at iba pang vibrating feeder. control panel. 2.2 Ang tunay na aplikasyon ng differential signal weighing scale (multihead weigher): Mula sa prinsipyo ng paggana, makikita na hindi ito maaapektuhan ng mga pagbabago sa mekanikal na kagamitan ng katawan ng timbangan at ng istruktura ng pagpapakain. Sinusukat lamang nito ang net weight error (difference weight), na naiiba sa tradisyonal. Kung ikukumpara sa mga dynamic metrological verification methods, ang mga katangian nito ay halata. Kapag ang control target ay ang kabuuang daloy (t/h, kg/min), at ang mga hilaw na materyales ay may mahusay na kakayahang dalhin, at mataas ang metrological verification precision standard, ang weightless state method metrological verification ay maaaring gamitin bilang pinakamahusay na plano.

2.2.2 Ang proseso ng produksyon ng weightless weighing: ang proseso ng produksyon ng multihead weigher 2.2.3 Mga bagay na kailangang bigyang-pansin sa disenyo ng weightless weigher, mga salik na nakakaapekto sa katumpakan: ang multihead weigher ay may mga katangian ng static data scale at dynamic scale. Kapag bumubuo ng system software, itinatakda na: 1. Angkop na saklaw ng transport rate, sa pangkalahatan sa partikular na lugar ng trabaho, 60% hanggang 70% ng rated transport capacity ang pinakamahusay. Kung gagamitin ang pagbabago ng bilis ng komunikasyon at palitan, pinakamahusay na tumugon sa stress frequency na 35-40Hz. Tinitiyak nito ang malawak na hanay ng mga pagsasaayos.

Ito rin ay dahil kapag masyadong mababa ang bilis ng transportasyon, mahina ang katatagan ng software ng sistema. 2. Katamtaman ang saklaw ng pagsukat ng sensor. Sa madaling salita, ginagamit din ng sensor ang 60%~70% ng saklaw ng pagsukat nito ayon sa pormula. Malawak ang saklaw ng pagbabago ng signal ng datos, na lubhang kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan. 3. Dapat tiyakin ng plano sa disenyo ng mekanikal na sistema na ang mga hilaw na materyales ay may mahusay na sirkulasyon, at tiyakin din na maikli ang oras bago ang pamamahagi, at hindi dapat maging labis na madalas ang pagpapakain. Sa pangkalahatan, inaabot ng 5-10 minuto upang mapunan muli ang materyal.

Dapat tiyakin ng aparatong transmisyon ng mga sumusuportang pasilidad ang matatag na operasyon at mahusay na linear na hugis. 2.2.4 Inaasahang Aplikasyon: Sa mabilis na pag-unlad ng sistema ng pagkontrol ng elektronikong aparato, ang multihead weigher ay batay sa pagpili ng mga bagong teknolohiya, at ang katumpakan ng metrological verification ay tumataas mula 0.3% hanggang 0.5%. At ang pagtaas sa 0.1%~0.2%, o kahit na lampas sa static data scale, ang susi sa bagong prosesong ito ay ang paggamit ng mga digital display weight sensor.

2.2.4.1 Aplikasyon ng digital display weighing sensor: Upang mas maisama sa pangangailangan ng dynamic at tumpak na pagsukat, partikular na mahalaga na gamitin ito bilang isang system software key-in sensor sa mga kagamitan sa pagtimbang. Lalo na sa mga lugar na dapat ay matalino, ang sabay-sabay o hindi direktang data ng sensor ay lubhang kailangan. Sa ngayon, ang tumpak na kawalan ng katiyakan sa pagsukat at detection rate ay karaniwang isang pares ng pagkakaiba, at mahirap balansehin ang dalawa, at kinakailangang matukoy ang partikular na sitwasyon. Gumawa ng kompromiso. Sa industriya ng pagtimbang, maraming tradisyonal na digital analog sensor ang karaniwang ginagawa at ginagamit sa aking bansa, at ang output ng pulse signal ay maliit.

Kung kukuha tayo ng halimbawa ng isang weight sensor na may malaking kabuuang output at ang pangunahing prinsipyo ng resistor strain force, ang pangkalahatang malaking output ay 30-40mV. Samakatuwid, ang data signal ay madaling maapektuhan ng radio frequency, at ang distansya ng transmission ng cable ay maikli rin, kadalasan ay sa loob ng sampung metro. Sa mga kagamitan sa pagtimbang ng container (silo scale batching scale), kagamitan sa pagtimbang ng service platform o scale bridge (electronic truck scale o rail scale) gamit ang ilang temperature sensor nang magkakasunod, maaaring gamitin ang data operating system upang makumpleto ang "self-calibration".

Ito ay dahil sa multi-channel digital sensor system software, walang problema sa pagtutugma ng resistensya. Maaaring ilagay ng customer ang detalyadong address, pagtimbang, at sensitivity ng bawat controller, at pagkatapos ay maaari na niyang isagawa ang pagsasaayos ng timbangan nang mag-isa. Balanse ang "apat na sulok" o "gilid", hindi na kailangang paulit-ulit na isaayos ang letra. Sa simulation ng sistema, pagkatapos na magkabit ang ilang sensor, hindi na makikilala ang mga katangian ng bawat controller mula sa iba. Kapag nag-calibrate, dapat ilabas ang karaniwang timbang sa bawat sensor at dapat gamitin ang mataas na boltahe sa mga terminal. Inaayos ang pressure regulator.

Dahil mayroong paired t-test kapag inaayos, ito ay inuulit nang ilang beses. Sa isang sistema ng datos, ang bawat sensor ay pinapayagang suriin nang paisa-isa. Samakatuwid, ang oras upang itama ang kabuuang gastos ng software gamit ang digital sensor system ay 1/4 lamang ng simulation ng sistema.

Ang paggamit ng data system software ay maaari ding gawin nang "self-diagnosed", ibig sabihin, ang daloy ng diagnosis program ay patuloy na sumusuri kung ang data signal ng bawat sensor ay natapos na, kung ang output ay lumampas nang malaki, atbp. Kung may problema, isang mensahe o alarma ang awtomatikong ipapakita sa dashboard o control panel, at maaaring gamitin ng mga customer ang mga key sa control panel upang mahanap ang bawat sensor, isa-isang tukuyin ang sanhi ng problema, at magsagawa ng mga karaniwang pag-troubleshoot. Ang ganitong uri ng mapanghusgang diagnosis at kakayahan sa paglutas ng problema ay malinaw na isang pangunahing bentahe sa customer, ngunit mahirap itong kalimutan at gawin ito sa mababang gastos sa simulation ng analog sensor system software.

Sa industriya ng pagtimbang, ang resolution ng displacement coefficient SPWM ng karaniwang simulation sensor system software ay 16 bits, at mayroong 50,000 available na bilang; at ang screen resolution ng bawat sensor sa data system ay 20 bits. , mayroong 1,000,000 available na bilang. Samakatuwid, ang isang system software na may 4 na digital sensor ay maaaring makagawa ng screen resolution na 4,000,000 bilang. Ang mga bentahe ng ganitong matataas na pixel ay lalong angkop para sa mga lugar kung saan ang weighing frame ay napakabigat at ang net weight ng weighing object ay maliit.

Halimbawa: sa kagamitan sa pagtimbang ng pampalasa, kung minsan ang isang partikular na uri ng hilaw na materyal ay bumubuo lamang ng isang maliit na proporsyon sa sikretong recipe, ngunit ang mga kinakailangan sa katumpakan ay napakataas pa rin. Imposible ring makamit ito sa tradisyonal na simulation ng sistema. tatlo. Ang aplikasyon ng rotary mixing equipment at ang epekto ng mga prospect sa merkado Dahil ang pagsukat at pag-verify ng rotary mixing machinery ng Tsina ay nananatili sa tradisyonal na pamamaraan, ang prospect ng aplikasyon ng weightless weighing sa marketing at promosyon ay magiging napakalawak. , Ang patuloy na proseso ng paghahalo ng bitumen ay may mga subersibong pagbabago, at ang tumpak na kontrol ng daloy ng data ay maaaring makagawa ng isang napaka-standard at mainam na materyal sa paghahalo.

Dahil ang proseso ng rotary stirring ay simple sa istruktura at mababa sa gastos sa pagpapanatili, kapag mahigpit na kinokontrol ang ratio ng timpla ng produkto, mababago nito ang kasalukuyang sitwasyon ng mababang bahagi sa merkado ng rotary stirring. Sa partikular, ang mga makinarya at kagamitan na nagpapabilis ng produksyon na kinakailangan sa larangan ng inhinyeriya ng kalsada at hydropower ay may positibong kahalagahan, at ang walang timbang na pagtimbang ay isang mahalagang pagpapabuti upang mapabuti ang katumpakan ng pagsukat.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS