Көп баштуу таразанын негизги принциби жана анын айлануучу метрологиялык текшерүү технологиясы

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак өлчөгүч

Айлануучу метрологиялык текшерүүнүн техникалык жактан өркүндөтүлүшү жана анын салмаксыз таразалоо боюнча негизги принциби 1. Айлануучу аралаштыргычтын өлчөө текшерүү ыкмасынын учурдагы абалы 1.1 Салттуу колдонуунун айлануучу өлчөө текшерүү ыкмасы булалуу чийки заттарды, мисалы, декоративдик курулуш материалдарын, дан, май, тамак-аш, тоо-кен казып алуу ж.б. өлчөө текшерүүсүндө же онлайн режиминде татымалдарды манипуляциялоодо көптөгөн ыкмаларга ээ. Эң классикалыктары: электрондук кур таразалары, жуугуч пластина агым өлчөгүчтөрү, ядролук таразалар жана диск менен азыктандыруу таразалары. Бул өлчөө текшерүү ыкмасынын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар, бирок чектөөлөрү абдан чоң.

Электрондук кур таразасын иштетүү технологиясы кеңири тааныштырылат. Кадамдар: Электрондук кур таразасы ишкананын жалпы аянтынан (таразалоо бөлүгүнөн) алынган жүктөө маалымат сигналын жана өтүү ылдамдыгынын (берүү курунун ылдамдык катышы) маалымат сигналын бириктирип, жалпы агым маанисин алат. Манипуляциялануучу буталарды. Эскертүү: Чыгарыла турган материалдын көлөмү сүйрөө жана тартуу жетектөөчү курунун ылдамдык катышына жараша өзгөрөт. Чийки зат жеткирүүчү науанын берүү порту аркылуу формага келтирилгенден жана кооздолгондон кийин, анын калыңдыгы туруктуу жана бирдей болот. Тасма конвейеринин ылдамдык катышына карабастан, жетектөөчү курдагы жүк толугу менен туруктуу болот. Башка берүү ыкмалары менен салыштырганда, бул ыкма метрологиялык текшерүүнүн жана сызыктуулуктун жакшы реалдуу таасирине ээ.

1.2 Үзгүлтүксүз аралаштыруу машиналарында айланма өлчөөчү текшерүү ыкмасын колдонуу Азыркы айланма аралаштыруу машиналарына төмөнкүлөр кирет: цемент менен турукташтырылган топурак өсүмдүктөрүн аралаштыруу машиналары жана жабдуулары, бетон менен айланма аралаштыруу машиналары жана битум менен айланма аралаштыруу машиналары. Метрологиялык текшерүүнүн тактыгына келсек, бул этапта бул типтеги жабдууларды үзгүлтүктүү деп жалпылоого болбойт. Ошондуктан, айланма аралаштыруу ыкмасы көптөгөн керектөөчүлөр тарабынан жактырылбайт, бул дагы факторлордун бири.

Илимий далилдер көрсөткөндөй, бул эки өлчөө текшерүү ыкмасы менен аныкталган аралаштыруу жана иштетүү технологиясынын баары ылайыктуу жерлер жана айланма аралаштырууну колдонуу учурдагы технологиялык чектөөлөрдөн улам коркунучка кептелбеши керек. Бул этапта, биздин өлкөдө, айланма аралаштыруучу машиналардын баары көлөм ыкмасы же электрондук кур шкаласы/спираль шкаласы менен өлчөнөт. 1970-жылдары Европадан үзгүлтүксүз аралаштыруу иштетүү технологиясы иштелип чыгуу жана долбоорлоо үчүн киргизилген. Азырынча ушундай болуп келген жана башынан аягына чейин эч кандай жакшыруу болгон жок. Чындыгында, бул эки өлчөө текшерүү ыкмасын Европада жогорку тактык менен колдонсо болот. Мисалы, Zhongshan Smart таразасынын трансмиссиялык курду партиялоо шкаласы 2% динамикалык татымалдоо тактыгына ээ.

Бирок менин өлкөмдө бул жакшы эмес, анткени ал менин өлкөмдөгү машиналарды жана жабдууларды өндүрүү жана материалдар сыяктуу негизги өнөр жай өндүрүшүнүн чектөөсүнө көз каранды. Бул этапта Кытайда жол тармагында колдонулган электрондук кур таразаларынын өлчөө текшерүүсүнүн тактыгы жалпысынан 5% гана түзөт, бул кубаттуулукту өлчөө текшерүүсүнөн эч айырмаланбайт жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгү алсыз. эки. Үзгүлтүксүз таразалоо реформасы—— Дифференциалдык сигналдык дары-дармектерди азайтуу (салмаксыз абал) таразасынын көп баштуу таразачысы (англисче Loss-in-weight) биринчи жолу 1990-жылдары өнөр жай өндүрүшүнүн бүтүндөй процессинде үзгүлтүксүз метрологиялык текшерүү үчүн колдонулган.

Көп баштуу тараза акырындык менен электрондук кур таразаларын, спираль таразаларын жана ал тургай аккумулятивдик таразаларды алмаштырат. Эң жаңы өлчөө ыкмасы катары барган сайын көбүрөөк чийки заттар колдонулууда. 2.1 Негизги түшүнүк: Тараза чакасын жана азыктандыруучу түзүлүштү бүтүндөй тараза корпусу катары алып, тараза корпусунун таза салмак маалымат сигналын аспаптар панелине же жогорку компьютердин программалык камсыздоосуна ылайык үзгүлтүксүз үлгү алып, бирдик убакыттагы таза салмактын өзгөрүү катышын заматта ылдамдык катары өлчөңүз. Жалпы агым, андан кийин ар кандай аппараттык жана программалык чыпкалоочу техникалык чечимдер аркылуу "өзгөчө жалпы агым" жөндөөсүнүн экинчи жарымы катары колдонулушу мүмкүн. Бул маалымат агымын алуу абдан маанилүү жана ал салмаксыз таразаны так өлчөө жана текшерүү үчүн негиз болуп саналат.

Сүрөттө салттуу ыкма кеңири сүрөттөлгөн: көп баштуу тараза өлчөө текшерүү ыкмасы, андан кийин FC PID пикирине ылайык оптималдаштыруу алгоритмин кайтарып берет, жалпы максатка жакын жалпы агымдын иштөө эсептөөсүн жүргүзөт жана жумшак стартерди жана башка титирөөчү азыктандыргычтарды иштетүү үчүн жөнгө салуу маалыматтарынын сигналын чыгарат. башкаруу панели. 2.2 Дифференциалдык сигнал тараза таразасынын (көп баштуу тараза) реалдуу колдонулушу: Иштөө принцибинен, тараза корпусунун жана азыктандыруу структурасынын механикалык жабдууларынын өзгөрүшүнө таасир этпей турганын көрүүгө болот. Ал салттуудан айырмаланган таза салмак катасын (айырма салмак) гана өлчөйт. Динамикалык метрологиялык текшерүү ыкмалары менен салыштырганда, анын мүнөздөмөлөрү айдан ачык. Башкаруу максаты жалпы агым (т/саат, кг/мин) болгондо жана чийки зат жакшы ташуу мүмкүнчүлүгүнө ээ болгондо жана метрологиялык текшерүүнүн тактык стандарты жогору болгондо, салмаксыз абал ыкмасынын метрологиялык текшерүүсү эң жакшы план катары колдонулушу мүмкүн.

2.2.2 Салмаксыз таразалоону өндүрүү процесси: көп баштуу таразалоочу түзүлүштү өндүрүү процесси 2.2.3 Салмаксыз таразалоону долбоорлоо схемасында көңүл бурууну талап кылган маселелер, тактыкка таасир этүүчү факторлор: көп баштуу таразалоочу түзүлүш статикалык маалыматтардын масштабынын жана динамикалык масштабдын мүнөздөмөлөрүнө ээ. Системалык программалык камсыздоону түзүүдө төмөнкүлөр каралган: 1. Тиешелүү ташуу ылдамдыгынын диапазону, адатта, белгилүү бир жумуш аймагында, номиналдык ташуу кубаттуулугунун 60% дан 70% га чейин эң жакшысы. Эгерде байланыш жана алмашуу ылдамдыгынын өзгөрүшү колдонулса, 35-40 Гц чыңалуу жыштыгына жооп берүү эң жакшы. Бул кеңири жөнгө салууну камсыз кылат.

Ошондой эле, ташуу ылдамдыгы өтө төмөн болгондо, системанын программалык камсыздоосунун туруктуулугу начар болот. 2. Сенсордун өлчөө диапазону орточо. Башкача айтканда, сенсор формулага ылайык өлчөө диапазонунун 60% ~ 70% колдонот. Маалымат сигналынын кеңири трансформация диапазону бар, бул тактыкты жогорулатуу үчүн абдан пайдалуу. 3. Механикалык системаны долбоорлоо планы чийки заттын жакшы айланышын камсыз кылышы керек, ошондой эле алдын ала бөлүштүрүү убактысынын кыска болушун жана берүү өтө көп болбошу керек. Адатта, материалды толуктоо үчүн 5-10 мүнөт талап кылынат.

Колдоочу жайлардын өткөргүч түзүлүшү туруктуу иштөөнү жана жакшы сызыктуу форманы камсыз кылышы керек. 2.2.4 Колдонуу келечеги: Электрондук түзүлүштөрдү башкаруу системасынын тез өнүгүшү менен көп баштуу тараза жаңы технологияларды тандоого негизделген жана метрологиялык текшерүүнүн тактыгы 0,3% дан 0,5% га чейин жогорулаган. Ал эми 0,1% ~ 0,2% га чейин же статикалык маалыматтар масштабынан ашып кетүү бул жаңы процесстин ачкычы болуп саналат.

2.2.4.1 Санариптик дисплейдеги тараза сенсорун колдонуу: Динамикалык жана так өлчөө зарылдыгына жакшыраак интеграциялоо үчүн, аны тараза жабдууларында системалык программалык камсыздоонун ачкыч сенсору катары колдонуу өзгөчө маанилүү. Айрыкча, акылдуу болушу керек болгон жерлерде сенсордун бир эле учурда же кыйыр маалыматтары абдан маанилүү. Азыркы учурда, так өлчөөнүн белгисиздиги жана аныктоо ылдамдыгы көбүнчө бир жуп айырмачылык болуп саналат жана экөөнү тең салмактоо кыйын, жана конкреттүү кырдаалды аныктоо зарыл. Компромисске барыңыз. Тараза тармагында көптөгөн салттуу санариптик аналогдук сенсорлор негизинен менин өлкөмдө өндүрүлөт жана колдонулат, ал эми импульстук сигналдын чыгышы аз.

Жалпы кубаттуулугу чоң салмак сенсорун жана резистордун чыңалуу күчүнүн негизги принцибин мисал катары алсак, жалпы чоң кубаттуулук 30-40 мВ түзөт. Ошондуктан, маалымат сигналына радио жыштыгы оңой таасир этет жана кабелдин өткөрүү аралыгы да кыска, адатта он метрдин ичинде. Контейнердик таразалоочу жабдууларда (силос шкаласын топтоо шкаласы), тейлөө платформасындагы таразалоочу жабдууларда же тараза көпүрөсүндө (электрондук жүк ташуучу унаанын шкаласы же темир жол шкаласы) бир нече температура сенсорлорун удаалаш колдонуу менен маалыматтарды иштетүү тутуму "өзүн-өзү калибрлөөнү" аяктоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Бул көп каналдуу санариптик сенсор системасынын программалык камсыздоосунан улам келип чыгат, дал келүү каршылыгы көйгөйү жок. Кардар ар бир контроллердин деталдуу дарегин, таразасын жана сезгичтигин киргизе алат, андан кийин масштабды өзү жөндөй алат. "Төрт бурч" же "чет" Тең салмактуу, тамганы кайра-кайра тууралоонун кажети жок. Системаны симуляциялоодо бир нече сенсорлор бириктирилгенден кийин, ар бир контроллердин мүнөздөмөлөрү башкалардан айырмаланбайт. Калибрлөөдө ар бир сенсордо стандарттуу салмак чыгарылып, терминалдардагы жогорку чыңалуу колдонулушу керек. Басым жөнгө салгычы жөндөлөт.

Жөндөөдө жупташкан t-тест болгондуктан, ал бир нече жолу кайталанат. Маалымат системасында ар бир сенсорду өзүнчө бирден текшерүүгө уруксат берилет. Ошондуктан, программалык камсыздоонун жалпы баасын санариптик сенсор системасы менен оңдоо убактысы системанын симуляциясынын 1/4 бөлүгүн гана түзөт.

Маалыматтар системасынын программасын колдонуу менен "өзүн-өзү диагноздоону" да жасоого болот, башкача айтканда, диагностика программасынын агымы ар бир сенсордун маалымат сигналы токтотулганын, чыгаруу көрсөткүчү бир кыйла ашып кеткенин ж.б. үзгүлтүксүз текшерип турат. Эгерде көйгөй жаралса, башкаруу панелинде же башкаруу панелинде билдирүү же сигнал автоматтык түрдө көрсөтүлөт, ал эми кардарлар башкаруу панелиндеги баскычтарды колдонуп, ар бир сенсорду таап, көйгөйдүн себебин өз-өзүнчө аныктап, жалпы көйгөйлөрдү чече алышат. Мындай типтеги баалоо диагнозу жана көйгөйлөрдү чечүү мүмкүнчүлүгү кардар үчүн негизги артыкчылык болуп саналат, бирок аналогдук сенсор системасынын программасын симуляциялоодо муну унутуп, арзан баада жасоо кыйын.

Таразалоо тармагында, типтүү симуляциялык сенсордук системанын программалык камсыздоосунун жылышуу коэффициентинин SPWM чечилиши 16 битти түзөт жана 50 000 мүмкүн болгон эсептөөлөр бар; ал эми маалымат системасындагы ар бир сенсордун экран чечилиши 20 битти түзөт. , 1 000 000 мүмкүн болгон эсептөөлөр бар. Ошондуктан, 4 санариптик сенсору бар системалык программалык камсыздоо 4 000 000 эсептөөнүн экран чечилишин чыгара алат. Мындай жогорку пикселдердин артыкчылыктары, айрыкча, таразалоо алкагы өтө оор жана таразалоочу объекттин таза салмагы аз болгон жерлер үчүн ылайыктуу.

Мисалы: татымал таразалоочу жабдууларда кээде белгилүү бир чийки зат жашыруун рецептте аз гана үлүштү түзөт, бирок тактык талаптары дагы эле өтө жогору. Буга салттуу системалык симуляцияда да жетүү мүмкүн эмес. 3. Айланма аралаштыруу жабдууларын колдонуу жана рыноктук келечектердин таасири Кытайдын айланма аралаштыруу машиналарын өлчөө жана текшерүү салттуу ыкмада калгандыктан, маркетингде жана жарнамалоодо салмаксыз таразалоону колдонуу келечеги абдан кеңири болот. Битумду үзгүлтүксүз аралаштыруу процесси бурмалоочу өзгөрүүлөргө ээ жана маалымат агымын так башкаруу абдан стандарттуу жана идеалдуу аралаштыруу материалын чыгара алат.

Айланма аралаштыруу процессинин түзүлүшү жөнөкөй жана тейлөө чыгымдары аз болгондуктан, продукт аралашмасынын катышы катуу көзөмөлдөнгөндөн кийин, айланма аралаштыруунун рыноктук үлүшүнүн төмөндүгүнүн азыркы абалын өзгөртөт. Атап айтканда, жол жана гидроэнергетика тармактарында талап кылынган өндүрүштү көбөйтүүчү машиналар жана жабдуулар оң мааниге ээ, ал эми салмаксыз таразалоо өлчөөнүн тактыгын жакшыртуу үчүн негизги жакшыртуу болуп саналат.

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак бергич өндүрүүчүлөр

Автор: Смартвей– Сызыктуу салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Лот Денестер

Автор: Смартвей– Кабыкчалуу таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айкалыштырылган салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Дойпак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Алдын ала жасалган баштык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айланма таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Вертикалдык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– VFFS таңгактоочу машина