Die basiese beginsel van 'n meerkopweger en sy roterende metrologiese verifikasietegnologie

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Die tegniese verbetering van roterende metrologiese verifikasie en die basiese beginsel van gewiglose weeg 1. Die huidige situasie van die metingverifikasiemetode van die roterende menger 1.1 Die roterende metingverifikasiemetode van tradisionele toepassing het baie metodes in die metingverifikasie van veselagtige grondstowwe soos dekoratiewe boumateriaal, graan, olie, voedsel, mynbou, ens., of wanneer geurmiddels aanlyn gemanipuleer word. Die meer klassieke is: elektroniese bandskale, spoelplaatvloeimeters, kernskale en skyfvoedingskale. Hierdie metingverifikasiemetode het sy eie eienskappe, maar die beperkings is baie groot.

Die verwerkingstegnologie van die elektroniese bandskaal word in detail bekendgestel. Stappe: Die elektroniese bandskaal integreer die lasdatasein wat verkry word op die totale area (weegafdeling) van die onderneming en die datasein van die oorgangstempo (transmissiebandspoedverhouding) om die totale vloeiwaarde te verkry. Manipuleerbare teikens. Let wel: Die hoeveelheid materiaal wat uitgetrek moet word, word verander volgens die spoedverhouding van die sleep-en-trek-dryfband. Nadat die rou materiaal gevorm en verfraai is deur die voerpoort van die voergoot, is die dikte daarvan stabiel en egalig. Ongeag die spoedverhouding van die bandtransporteur, is die las op die dryfband ten volle konstant. In vergelyking met ander voermetodes, het hierdie metode 'n goeie werklike effek van metrologiese verifikasie en lineariteit.

1.2 Toepassing van die roterende meetverifikasiemetode in deurlopende mengmasjinerie Die huidige roterende mengmasjinerie sluit in: sementgestabiliseerde grondmengmasjinerie en -toerusting, betonroterende mengmasjinerie en bitumenroterende mengmasjinerie. Wat die presisie van metrologiese verifikasie betref, kan hierdie soort toerusting op hierdie stadium nie met intermitterend veralgemeen word nie. Daarom word die roterende mengmetode nie deur baie verbruikers verkies nie, wat ook een van die faktore is.

Wetenskaplike demonstrasies kan toon dat die meng- en verwerkingstegnologie wat deur hierdie twee meetverifikasiemetodes bepaal word, almal geskikte plekke is, en die toepassing van roterende menging moet nie in gevaar gestel word as gevolg van die huidige tegnologiese beperkings nie. Op hierdie stadium word roterende mengmasjiene in ons land almal gemeet volgens die volumemetode of elektroniese bandskaal/spiraalskaal. In die 1970's is die kontinue mengverwerkingstegnologie vanuit Europa bekendgestel om te ontwikkel en te ontwerp. Tot dusver was dit so, en daar was geen verbetering van begin tot einde nie. Trouens, hierdie twee meetverifikasiemetodes kan met hoë presisie in Europa toegepas word. Byvoorbeeld, die transmissieband-bondelskaal van Zhongshan Smart weigh het 'n dinamiese geurakkuraatheid van 2%.

Maar in my land is dit nie goed nie, want dit hang af van die beperking van basiese industriële produksie soos masjinerie- en toerustingvervaardiging en materiale in my land. Op hierdie stadium is die metingverifikasie-akkuraatheid van elektroniese bandskale wat in die padbedryf in China gebruik word, oor die algemeen slegs ongeveer 5%, wat nie verskil van die kapasiteitsmetingverifikasie nie, en die langtermynbetroubaarheid is swak. twee. Deurlopende Weeghervorming — Die meerkopweger (Engels Loss-in-weight) van die differensiële seinmedisynevermindering (gewiglose toestand) skaal is die eerste keer in die 1990's in die hele proses van industriële produksie gebruik vir deurlopende metrologiese verifikasie.

Multikop-weegmasjiene vervang geleidelik elektroniese bandskale, spiraalskale en selfs akkumulatiewe skale. As 'n nuutste meetmetode word meer en meer grondstowwe geleidelik gebruik. 2.1 Basiese konsep: Neem die weegbak en die voedingsorganisasie as die hele skaalliggaam, neem voortdurend monsters van die netto gewigsdatasein van die skaalliggaam volgens die instrumentpaneel of die sagteware van die boonste rekenaar, en meet die veranderingsverhouding van die netto gewig in eenheidstyd as die oombliklike spoed. Die totale vloei, en dan deur 'n verskeidenheid hardeware- en sagtewarefiltertegniese oplossings, kan gebruik word as die ander helfte van die aanpassing "spesifieke totale vloei". Die verkryging van hierdie datavloei is baie krities, en dit is die basis vir die akkurate meting en verifikasie van die gewiglose skaal.

'n Tradisionele metode word in detail in die figuur beskryf: die meerkopweger se metingverifikasiemetode, en dan voer die FC die optimaliseringsalgoritme terug volgens die PID-opinie, voer die operasionele berekening van die totale vloei naby die algehele teiken uit, en voer die aanpassingsdatasein uit om die sagte aansitter en ander vibrerende voerders te bedryf. Beheerpaneel. 2.2 Die werklike toepassing van die differensiële seinweegskaal (meerkopweger): Uit die werkbeginsel kan gesien word dat dit nie beïnvloed sal word deur die meganiese toerustingveranderinge van die skaalliggaam en die voedingsstruktuur nie. Dit meet slegs die netto gewigsfout (verskilgewig), wat verskil van die tradisionele. In vergelyking met die dinamiese metrologiese verifikasiemetodes, is die eienskappe daarvan voor die hand liggend. Wanneer die beheerteiken die totale vloei (t/h, kg/min) is, en die grondstowwe goeie vervoerbaarheid het, en die metrologiese verifikasie-presisiestandaard hoog is, kan die gewiglose toestandmetode metrologiese verifikasie as 'n beste plan gebruik word.

2.2.2 Die produksieproses van gewiglose weeg: die produksieproses van die meerkopweger 2.2.3 Sake wat aandag benodig in die ontwerpskema van gewiglose weeg, faktore wat die akkuraatheid beïnvloed: die meerkopweger het die eienskappe van 'n statiese dataskaal en 'n dinamiese skaal. By die formulering van stelselsagteware word die volgende bepaal: 1. 'n Toepaslike vervoertempobereik, gewoonlik in die spesifieke werkarea is 60% tot 70% van die gegradeerde vervoerkapasiteit die beste. As die kommunikasie- en uitruilspoedverandering gebruik word, is dit die beste om op die spanningsfrekwensie van 35-40Hz te reageer. Dit verseker 'n wye reeks aanpassings.

Dit is ook omdat wanneer die vervoertempo te laag is, die stabiliteit van die stelselsagteware swak is. 2. Die meetbereik van die sensor is matig. Met ander woorde, die sensor gebruik ook 60%~70% van sy meetbereik volgens die formule. Die datasein het 'n wye transformasiebereik, wat uiters voordelig is om die presisie te verbeter. 3. Die meganiese stelselontwerpplan moet verseker dat die grondstowwe goeie sirkulasie het, en ook verseker dat die voorverspreidingstyd kort is, en die voeding moet nie buitensporig gereeld wees nie. Oor die algemeen neem dit 5-10 minute om die materiaal aan te vul.

Die transmissietoestel van die ondersteunende fasiliteite moet stabiele werking en goeie lineêre vorm verseker. 2.2.4 Toepassingsvooruitsigte: Met die vinnige ontwikkeling van elektroniese toestelbeheerstelsels, is die multikopweeger gebaseer op die keuse van nuwe tegnologieë, en die akkuraatheid van metrologiese verifikasie word verhoog van 0.3% tot 0.5%. En die toename tot 0.1%~0.2%, of selfs verder as die statiese dataskaal, is die sleutel tot hierdie nuwe proses die gebruik van digitale vertoongewigsensors.

2.2.4.1 Toepassing van digitale vertoon-weegsensor: Om beter te integreer in die noodsaaklikheid van dinamiese en akkurate meting, is dit veral belangrik om dit as 'n stelselsagteware-insleutelsensor in weegtoerusting te gebruik. Veral op plekke waar intelligent moet wees, is die gelyktydige of indirekte data van die sensor onontbeerlik. Tans is die presiese metingsonsekerheid en deteksietempo gewoonlik 'n paar verskille, en dit is moeilik om die twee te balanseer, en dit is nodig om die spesifieke situasie te bepaal. Maak 'n kompromie. In die weegbedryf word baie tradisionele digitale analoog sensors basies in my land vervaardig en gebruik, en die uitset van die pulssein is klein.

As ons 'n gewigsensor met 'n groot totale uitset en die basiese beginsel van weerstandspanning as voorbeeld neem, is die algemene groot uitset 30-40 mV. Daarom word die datasein maklik deur radiofrekwensie beïnvloed, en die transmissieafstand van die kabel is ook kort, gewoonlik binne tien meter. In die houerweegtoerusting (silo-skaal-mengskaal), diensplatform-weegtoerusting of skaalbrug (elektroniese vragmotorskaal of spoorwegskaal) wat verskeie temperatuursensors in serie gebruik, kan die data-bedryfstelsel gebruik word om "selfkalibrasie" te voltooi.

Dit is te danke aan die sagteware van die multikanaal digitale sensorstelsel, daar is geen probleem met ooreenstemmende weerstand nie. Die kliënt kan die gedetailleerde adres, gewig en sensitiwiteit van elke beheerder invoer, en dan kan hy die skaalaanpassing self uitvoer. "Vier hoeke" of "rand" Gebalanseerd, geen nodig om die letter voortdurend aan te pas nie. In die stelselsimulasie, nadat verskeie sensors saamgebind is, sal die eienskappe van elke beheerder nie van die ander onderskei kan word nie. Tydens kalibrasie moet die standaardgewig op elke sensor vrygestel word en die hoë spanning in die terminale moet gebruik word. Die drukreguleerder word aangepas.

Omdat daar 'n gepaarde t-toets is wanneer aanpassing gedoen word, word dit verskeie kere herhaal. In 'n datastelsel word elke sensor toegelaat om individueel as 'n enkele nagegaan te word. Daarom is die tyd om die totale koste van die sagteware met die digitale sensorstelsel reg te stel slegs 1/4 van die stelselsimulasie.

Die gebruik van datastelselsagteware kan ook "selfdiagnoseer" gedoen word, dit wil sê, die diagnoseprogramvloei kontroleer voortdurend of die datasein van elke sensor beëindig word, of die uitset aansienlik oorskry word, ens. Indien daar 'n probleem is, word 'n boodskap of alarm outomaties op die dashboard of beheerpaneel vertoon, en kliënte kan die sleutels op die beheerpaneel gebruik om elke sensor te vind, die oorsaak van die probleem individueel te identifiseer en algemene probleemoplossing uit te voer. Hierdie tipe oordeelkundige diagnose en probleemoplossingsvermoë is duidelik 'n belangrike voordeel vir die kliënt, maar dit is moeilik om te vergeet en dit teen lae koste te doen in die simulasie van analoog sensorstelselsagteware.

In die weegbedryf is die resolusie van die verplasingskoëffisiënt SPWM van die tipiese simulasiesensorstelselsagteware 16 bisse, en daar is 50 000 beskikbare tellings; en die skermresolusie van elke sensor in die datastelsel is 20 bisse, is daar 1 000 000 beskikbare tellings. Daarom kan stelselsagteware met 4 digitale sensors 'n skermresolusie van 4 000 000 tellings lewer. Die voordele van sulke hoë pixels is veral geskik vir plekke waar die weefraam baie swaar is en die netto gewig van die weegvoorwerp klein is.

Byvoorbeeld: in die weegtoerusting vir speserye maak 'n sekere tipe rou materiaal soms slegs 'n klein deel van die geheime resep uit, maar die akkuraatheidsvereistes is steeds baie hoog. Dit is ook onmoontlik om in tradisionele stelselsimulasie te bereik. drie. Die toepassing van roterende mengtoerusting en die impak van markvooruitsigte Omdat die meting en verifikasie van China se roterende mengmasjinerie in die tradisionele metode bly, sal die toepassingsvooruitsigte van gewiglose weeg in bemarking en promosie baie breed wees. , Die deurlopende mengproses van bitumen het subversiewe veranderinge, en die akkurate beheer van datavloei kan 'n baie standaard en ideale mengmateriaal lewer.

Omdat die roterende roerproses eenvoudig in struktuur en lae onderhoudskoste het, sal dit die huidige situasie van die lae markaandeel van roterende roer verander sodra die produkmengselverhouding streng beheer word. In die besonder het die produksieverhogende masjinerie en toerusting wat benodig word op die gebied van pad- en waterkragingenieurswese 'n positiewe betekenis, en gewiglose weeg is 'n sleutelverbetering om die meet akkuraatheid te verbeter.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien