اصول اساسی ترازوی چند هد و فناوری تأیید مترولوژیکی چرخشی آن
نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر
بهبود فنی تأیید مترولوژیکی چرخشی و اصل اساسی آن یعنی توزین بدون وزن ۱. وضعیت فعلی روش تأیید اندازه‌گیری میکسر چرخشی ۱.۱ روش تأیید اندازه‌گیری چرخشی کاربرد سنتی، روش‌های زیادی در تأیید اندازه‌گیری مواد اولیه فیبری مانند مصالح ساختمانی تزئینی، غلات، روغن، مواد غذایی، معدن و غیره یا هنگام دستکاری چاشنی‌ها به صورت آنلاین دارد. موارد کلاسیک‌تر عبارتند از: ترازوهای کمربندی الکترونیکی، فلومترهای صفحه شستشو، ترازوهای هسته‌ای و ترازوهای تغذیه دیسکی. این روش تأیید اندازه‌گیری ویژگی‌های خاص خود را دارد، اما محدودیت‌های آن بسیار زیاد است.
فناوری پردازش ترازوی تسمه الکترونیکی به تفصیل معرفی شده است. مراحل: ترازوی تسمه الکترونیکی، سیگنال داده‌های بار به دست آمده از کل مساحت (بخش توزین) شرکت و سیگنال داده‌های نرخ انتقال (نسبت سرعت تسمه انتقال) را برای به دست آوردن مقدار کل جریان ادغام می‌کند. اهداف قابل دستکاری. توجه: مقدار ماده‌ای که باید بیرون کشیده شود با توجه به نسبت سرعت تسمه محرک کششی و کششی تغییر می‌کند. پس از اینکه ماده اولیه از طریق دریچه تغذیه ناودان تغذیه شکل داده و زیبا شد، ضخامت آن پایدار و یکنواخت است. صرف نظر از نسبت سرعت نوار نقاله، بار روی تسمه محرک کاملاً ثابت است. در مقایسه با سایر روش‌های تغذیه، این روش از نظر تأیید مترولوژیکی و خطی بودن، تأثیر واقعی خوبی دارد.
۱.۲ کاربرد روش تأیید اندازه‌گیری چرخشی در ماشین‌آلات اختلاط پیوسته ماشین‌آلات اختلاط چرخشی فعلی شامل موارد زیر است: ماشین‌آلات و تجهیزات اختلاط کارخانه خاک تثبیت‌شده با سیمان، ماشین‌آلات اختلاط چرخشی بتن و ماشین‌آلات اختلاط چرخشی قیر. تا آنجا که به دقت تأیید اندازه‌گیری مربوط می‌شود، در این مرحله، این نوع تجهیزات را نمی‌توان با روش‌های متناوب تعمیم داد. بنابراین، روش اختلاط چرخشی مورد توجه بسیاری از مصرف‌کنندگان نیست، که این نیز یکی از عوامل است.
اثبات علمی می‌تواند نشان دهد که فناوری اختلاط و فرآوری که توسط این دو روش تأیید اندازه‌گیری تعیین می‌شوند، همگی مکان‌های مناسبی هستند و کاربرد اختلاط چرخشی نباید به دلیل محدودیت‌های فناوری فعلی به خطر بیفتد. در این مرحله، در کشور ما، دستگاه‌های اختلاط چرخشی همگی با روش حجمی یا ترازوی تسمه‌ای/مقیاس مارپیچی الکترونیکی اندازه‌گیری می‌شوند. در دهه 1970، فناوری پردازش اختلاط پیوسته از اروپا برای توسعه و طراحی معرفی شد. تاکنون، اینگونه بوده و از ابتدا تا انتها هیچ پیشرفتی حاصل نشده است. در واقع، این دو روش تأیید اندازه‌گیری را می‌توان با دقت بالا در اروپا اعمال کرد. به عنوان مثال، ترازوی تسمه‌ای انتقال وزن Zhongshan Smart دارای دقت چاشنی پویا 2٪ است.
اما در کشور من، این خوب نیست، زیرا به محدودیت تولید صنعتی اساسی مانند تولید ماشین‌آلات و تجهیزات و مواد در کشور من بستگی دارد. در این مرحله، دقت تأیید اندازه‌گیری ترازوهای کمربندی الکترونیکی مورد استفاده در زمینه جاده در چین عموماً تنها حدود 5٪ است که هیچ تفاوتی با تأیید اندازه‌گیری ظرفیت ندارد و قابلیت اطمینان درازمدت آن ضعیف است. دو. اصلاح توزین مداوم - توزین چند سر (وزن کاهش یافته انگلیسی) ترازوی کاهش سیگنال دیفرانسیل (حالت بی‌وزنی) برای اولین بار در کل فرآیند تولید صنعتی در دهه 1990 برای تأیید اندازه‌گیری مداوم مورد استفاده قرار گرفت.
ترازوهای چند سره به تدریج جایگزین ترازوهای تسمه‌ای الکترونیکی، ترازوهای مارپیچی و حتی ترازوهای تجمعی می‌شوند. به عنوان جدیدترین روش اندازه‌گیری، به تدریج از مواد اولیه بیشتری استفاده می‌شود. 2.1 مفهوم اساسی: سطل توزین و سیستم تغذیه را به عنوان کل بدنه ترازو در نظر بگیرید، به طور مداوم از سیگنال داده‌های وزن خالص بدنه ترازو مطابق با صفحه ابزار یا نرم‌افزار کامپیوتر بالایی نمونه‌برداری کنید و نسبت تغییر وزن خالص در واحد زمان را به عنوان سرعت لحظه‌ای جریان کل اندازه‌گیری کنید و سپس از طریق انواع راه‌حل‌های فنی فیلترینگ سخت‌افزاری و نرم‌افزاری، می‌توانید به عنوان نیمه دیگر تنظیم "جریان کل ویژه" استفاده کنید. دستیابی به این جریان داده بسیار حیاتی است و اساس اندازه‌گیری دقیق و تأیید ترازوی بدون وزن است.
یک روش سنتی به تفصیل در شکل شرح داده شده است: روش تأیید اندازه‌گیری باسکول چند هد، و سپس FC الگوریتم بهینه‌سازی را طبق نظر PID بازخورد می‌دهد، محاسبه عملکرد جریان کل نزدیک به هدف کلی را انجام می‌دهد و سیگنال داده تنظیم را برای راه‌اندازی نرم و سایر فیدرهای ارتعاشی خروجی می‌دهد. کنترل پنل. 2.2 کاربرد واقعی ترازوی توزین سیگنال تفاضلی (باسکول چند هد): از اصل کار، می‌توان دریافت که تحت تأثیر تغییرات تجهیزات مکانیکی بدنه ترازو و ساختار تغذیه قرار نمی‌گیرد. این ترازو فقط خطای وزن خالص (وزن اختلاف) را اندازه‌گیری می‌کند، که با روش‌های تأیید اندازه‌گیری دینامیکی سنتی متفاوت است، ویژگی‌های آن واضح است. هنگامی که هدف کنترل جریان کل (t/h، kg/min) است و مواد اولیه قابلیت حمل خوبی دارند و استاندارد دقت تأیید اندازه‌گیری بالا است، می‌توان از روش تأیید اندازه‌گیری حالت بی‌وزنی به عنوان بهترین طرح استفاده کرد.
۲.۲.۲ فرآیند تولید توزین بدون وزنه: فرآیند تولید توزین چند سر ۲.۲.۳ مواردی که در طرح طراحی توزین بدون وزنه نیاز به توجه دارند، عواملی که بر دقت تأثیر می‌گذارند: توزین چند سر دارای ویژگی‌های مقیاس داده استاتیک و مقیاس پویا است. هنگام تدوین نرم‌افزار سیستم، تصریح شده است که: ۱. محدوده نرخ انتقال مناسب، عموماً در منطقه کاری خاص، ۶۰٪ تا ۷۰٪ از ظرفیت انتقال نامی بهترین است. اگر از تغییر سرعت ارتباط و تبادل استفاده می‌شود، بهتر است به فرکانس تنش ۳۵-۴۰ هرتز پاسخ داده شود. این امر طیف گسترده‌ای از تنظیمات را تضمین می‌کند.
همچنین به این دلیل است که وقتی نرخ حمل و نقل خیلی پایین است، پایداری نرم‌افزار سیستم ضعیف است. 2. محدوده اندازه‌گیری سنسور متوسط است. به عبارت دیگر، سنسور طبق فرمول از 60٪ تا 70٪ محدوده اندازه‌گیری خود نیز استفاده می‌کند. سیگنال داده دارای طیف وسیعی از تبدیل است که برای بهبود دقت بسیار مفید است. 3. طرح طراحی سیستم مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که مواد اولیه گردش خوبی دارند و همچنین اطمینان حاصل شود که زمان پیش از توزیع کوتاه است و تغذیه نباید بیش از حد مکرر باشد. به طور کلی، 5 تا 10 دقیقه طول می‌کشد تا مواد دوباره پر شوند.
دستگاه انتقال تجهیزات پشتیبانی باید عملکرد پایدار و شکل خطی خوب را تضمین کند. 2.2.4 چشم‌انداز کاربرد: با توسعه سریع سیستم کنترل دستگاه الکترونیکی، ترازوی چند سره بر اساس انتخاب فناوری‌های جدید ساخته شده است و دقت تأیید مترولوژیکی از 0.3٪ به 0.5٪ افزایش یافته است. و افزایش به 0.1٪ ~ 0.2٪ یا حتی فراتر از مقیاس داده‌های استاتیک، کلید این فرآیند جدید استفاده از حسگرهای وزن نمایشگر دیجیتال است.
۲.۲.۴.۱ کاربرد حسگر توزین نمایشگر دیجیتال: به منظور ادغام بهتر در ضرورت اندازه‌گیری پویا و دقیق، استفاده از آن به عنوان یک حسگر کلید نرم‌افزار سیستم در تجهیزات توزین از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به خصوص در مکان‌هایی که باید هوشمند باشند، داده‌های همزمان یا غیرمستقیم حسگر ضروری است. در حال حاضر، عدم قطعیت اندازه‌گیری دقیق و نرخ تشخیص معمولاً دو تفاوت هستند و ایجاد تعادل بین این دو دشوار است و لازم است که شرایط خاص را تعیین کنیم. مصالحه کنید. در صنعت توزین، بسیاری از حسگرهای آنالوگ دیجیتال سنتی اساساً در کشور من تولید و استفاده می‌شوند و خروجی سیگنال پالس کوچک است.
به عنوان مثال، یک سنسور وزن با خروجی کل بزرگ و اصل اساسی نیروی کرنش مقاومتی را در نظر بگیرید، خروجی کلی بزرگ 30-40 میلی ولت است. بنابراین، سیگنال داده به راحتی تحت تأثیر فرکانس رادیویی قرار می‌گیرد و فاصله انتقال کابل نیز کوتاه است، عموماً در حدود ده متر. در تجهیزات توزین کانتینر (ترازو سیلو)، تجهیزات توزین سکوی سرویس یا پل توزین (ترازو الکترونیکی کامیون یا ترازوی ریلی) با استفاده از چندین سنسور دما به صورت سری، می‌توان از سیستم عامل داده برای تکمیل "خودکالیبراسیون" استفاده کرد.
این به دلیل نرم‌افزار سیستم حسگر دیجیتال چند کاناله است که هیچ مشکل مقاومت تطبیقی وجود ندارد. مشتری می‌تواند آدرس دقیق، وزن و حساسیت هر کنترل‌کننده را وارد کند و سپس می‌تواند تنظیم مقیاس را خودش انجام دهد. "چهار گوشه" یا "لبه" متعادل است، نیازی به تنظیم مداوم حرف بارها و بارها نیست. در شبیه‌سازی سیستم، پس از اتصال چندین حسگر به یکدیگر، ویژگی‌های هر کنترل‌کننده از سایرین قابل تشخیص نخواهد بود. هنگام کالیبراسیون، وزن استاندارد باید روی هر حسگر آزاد شود و ولتاژ بالا در ترمینال‌ها باید استفاده شود. تنظیم‌کننده فشار تنظیم شده است.
از آنجا که هنگام تنظیم، آزمون t زوجی وجود دارد، چندین بار تکرار می‌شود. در یک سیستم داده، هر حسگر مجاز است که به صورت جداگانه و به عنوان یک واحد بررسی شود. بنابراین، زمان اصلاح کل هزینه نرم‌افزار با سیستم حسگر دیجیتال تنها ۱/۴ شبیه‌سازی سیستم است.
استفاده از نرم‌افزار سیستم داده همچنین می‌تواند «خود-تشخیصی» انجام شود، یعنی جریان برنامه تشخیص به طور مداوم بررسی می‌کند که آیا سیگنال داده هر حسگر قطع شده است، آیا خروجی به طور قابل توجهی فراتر رفته است و غیره. در صورت وجود مشکل، یک پیام یا آلارم به طور خودکار روی داشبورد یا کنترل پنل نمایش داده می‌شود و مشتریان می‌توانند از کلیدهای روی کنترل پنل برای یافتن هر حسگر، شناسایی جداگانه علت مشکل و انجام عیب‌یابی مشترک استفاده کنند. این نوع تشخیص قضاوتی و قابلیت رفع مشکل، به وضوح یک مزیت کلیدی برای مشتری است، اما فراموش کردن آن دشوار است و انجام آن با هزینه کم در شبیه‌سازی نرم‌افزار سیستم حسگر آنالوگ دشوار است.
در صنعت توزین، وضوح ضریب جابجایی SPWM نرم‌افزار سیستم حسگر شبیه‌سازی معمولی ۱۶ بیت است و ۵۰۰۰۰ شمارش موجود است؛ و وضوح صفحه نمایش هر حسگر در سیستم داده ۲۰ بیت است، ۱،۰۰۰،۰۰۰ شمارش موجود است. بنابراین، یک نرم‌افزار سیستم با ۴ حسگر دیجیتال می‌تواند وضوح صفحه نمایش ۴،۰۰۰،۰۰۰ شمارش تولید کند. مزایای چنین پیکسل‌های بالایی به ویژه برای مکان‌هایی که قاب توزین بسیار سنگین است و وزن خالص جسم توزین کم است، مناسب است.
برای مثال: در تجهیزات توزین چاشنی، گاهی اوقات نوع خاصی از مواد اولیه فقط بخش کوچکی از دستورالعمل مخفی را تشکیل می‌دهد، اما الزامات دقت هنوز بسیار بالا است. دستیابی به این امر در شبیه‌سازی سیستم سنتی نیز غیرممکن است. سه. کاربرد تجهیزات اختلاط دوار و تأثیر چشم‌انداز بازار از آنجا که اندازه‌گیری و تأیید ماشین‌آلات اختلاط دوار چین به روش سنتی باقی مانده است، چشم‌انداز کاربرد توزین بدون وزنه در بازاریابی و تبلیغات بسیار گسترده خواهد بود. فرآیند اختلاط مداوم قیر تغییرات اساسی دارد و کنترل دقیق جریان داده‌ها می‌تواند یک ماده اختلاط بسیار استاندارد و ایده‌آل تولید کند.
از آنجا که فرآیند همزن چرخشی از نظر ساختار ساده و هزینه‌های نگهداری کم است، هنگامی که نسبت ترکیب محصول به شدت کنترل شود، وضعیت فعلی سهم بازار پایین همزن چرخشی تغییر خواهد کرد. به طور خاص، ماشین‌آلات و تجهیزات افزایش تولید مورد نیاز در زمینه‌های مهندسی راه و برق آبی اهمیت مثبتی دارند و توزین بدون وزن یک پیشرفت کلیدی برای بهبود دقت اندازه‌گیری است.
نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر
نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد
نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی
نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS
لینک سریع
دستگاه بسته بندی