Osnovni princip višeglave vage i njena tehnologija rotacijske metrološke verifikacije

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

Tehničko poboljšanje rotacijske metrološke verifikacije i njen osnovni princip bestežinskog vaganja 1. Trenutno stanje metode verifikacije mjerenja rotacionog miksera 1.1 Tradicionalna metoda verifikacije rotacionog mjerenja ima mnogo metoda u verifikaciji mjerenja vlaknastih sirovina kao što su dekorativni građevinski materijali, žitarice, nafta, hrana, rudarstvo itd., ili prilikom manipulacije začinima online. Klasičnije su: elektronske trakaste vage, mjerači protoka sa ispiranjem, nuklearne vage i vage sa diskovima. Ova metoda verifikacije mjerenja ima svoje karakteristike, ali ograničenja su vrlo velika.

Detaljno je predstavljena tehnologija obrade elektronske trakaste vage. Koraci: Elektronska trakasta vaga integriše signal podataka o opterećenju dobijen na ukupnoj površini (sekcija za vaganje) preduzeća i signal podataka o brzini prelaza (omjer brzine prenosne trake) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka. Manipulativni ciljevi. Napomena: Količina materijala koja se izvlači mijenja se u skladu sa omjerom brzine pogonskog remena za povlačenje i vučenje. Nakon što se sirovina oblikuje i uljepša kroz otvor za punjenje, njena debljina je stabilna i ravnomjerna. Bez obzira na omjer brzine transportne trake, opterećenje pogonskog remena je potpuno konstantno. U poređenju sa drugim metodama hranjenja, ova metoda ima dobar stvarni efekat metrološke verifikacije i linearnosti.

1.2 Primjena metode verifikacije rotacionog mjerenja u mašinama za kontinuirano miješanje Trenutne mašine za rotacijsko miješanje uključuju: mašine i opremu za miješanje cementom stabiliziranog tla, rotacijske mašine za miješanje betona i rotacijske mašine za miješanje bitumena. Što se tiče preciznosti metrološke verifikacije, u ovoj fazi, ova vrsta opreme se ne može generalizirati sa intermitentnom. Stoga, rotaciona metoda miješanja nije favorizovana od strane mnogih potrošača, što je također jedan od faktora.

Naučne demonstracije mogu pokazati da su tehnologije miješanja i obrade određene ovim dvjema metodama verifikacije mjerenja pogodne za sva područja, te da primjena rotacionog miješanja ne bi trebala biti ugrožena zbog trenutnih tehnoloških ograničenja. U ovoj fazi, u našoj zemlji, rotacijske miješalice se mjere metodom volumena ili elektronskom trakastom/spiralnom vagom. Tokom 1970-ih, tehnologija kontinuiranog miješanja uvedena je iz Evrope radi razvoja i dizajna. Do sada je tako i nije bilo poboljšanja od početka do kraja. U stvari, ove dvije metode verifikacije mjerenja mogu se primijeniti u Evropi sa visokom preciznošću. Na primjer, vaga za doziranje sa transmisijom i trakom Zhongshan Smart Weigh ima dinamičku tačnost začinjanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro, jer zavisi od ograničenja osnovne industrijske proizvodnje, kao što je proizvodnja mašina i opreme i materijala u mojoj zemlji. U ovoj fazi, tačnost verifikacije mjerenja elektronskih tračnih vaga koje se koriste u putnom sektoru u Kini je uglavnom samo oko 5%, što se ne razlikuje od verifikacije mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. 2. Reforma kontinuiranog vaganja —— Višeglava vaga (engleski gubitak težine) vage za smanjenje diferencijalnog signala medicine (bestežinsko stanje) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu metrološko verifikaciju.

Višeglave vage postepeno zamjenjuju elektronske tračne vage, spiralne vage, pa čak i akumulativne vage. Kao najnovija metoda mjerenja, postepeno se koristi sve više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju za hranjenje kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkujte signal podataka o neto težini tijela vage prema instrument tabli ili softveru gornjeg računara, i izmjerite omjer promjene neto težine u jedinici vremena kao trenutnu brzinu. Ukupni protok, a zatim putem različitih hardverskih i softverskih tehničkih rješenja za filtriranje, može se koristiti kao druga polovina podešavanja „specifičnog ukupnog protoka“. Prikupljanje ovog protoka podataka je vrlo kritično i osnova je za tačno mjerenje i verifikaciju bestežinske vage.

Tradicionalna metoda je detaljno opisana na slici: metoda verifikacije mjerenja višeglavom vagom, a zatim FC vraća algoritam optimizacije prema mišljenju PID-a, vrši proračun rada ukupnog protoka blizu ukupnog cilja i šalje signal podataka za podešavanje za upravljanje soft starterom i drugim vibrirajućim dozatorima. Kontrolna ploča. 2.2 Prava primjena vage za vaganje s diferencijalnim signalom (višeglava vaga): Iz principa rada može se vidjeti da na nju neće utjecati promjene mehaničke opreme tijela vage i strukture za doziranje. Mjeri samo grešku neto težine (razliku težine), što se razlikuje od tradicionalnih. U poređenju s metodama dinamičke metrološke verifikacije, njene karakteristike su očite. Kada je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), sirovine imaju dobru transportabilnost i standard preciznosti metrološke verifikacije je visok, metrološka verifikacija metode bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan.

2.2.2 Proizvodni proces bestežinskog vaganja: proizvodni proces višeglave vage 2.2.3 Stvari koje treba uzeti u obzir u shemi projektovanja bestežinskog vaganja, faktori koji utiču na tačnost: višeglava vaga ima karakteristike statičke i dinamičke vage za podatke. Prilikom formulisanja sistemskog softvera, propisano je da: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta, generalno u specifičnom radnom području, 60% do 70% nazivnog transportnog kapaciteta je najbolji. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je reagovati na frekvenciju naprezanja od 35-40Hz. Ovo osigurava širok raspon podešavanja.

To je također zato što je stabilnost sistemskog softvera loša kada je brzina transporta preniska. 2. Mjerni raspon senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona prema formuli. Signal podataka ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sistema treba osigurati dobru cirkulaciju sirovina, a također i osigurati da je vrijeme prethodne distribucije kratko i da hranjenje ne bude pretjerano često. Općenito, potrebno je 5-10 minuta za dopunjavanje materijala.

Prijenosni uređaj pomoćnih objekata treba da osigura stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Mogućnosti primjene: S brzim razvojem sistema upravljanja elektronskim uređajima, višeglave vage se zasnivaju na odabiru novih tehnologija, a tačnost metrološke verifikacije se povećava sa 0,3% na 0,5%. A povećanje na 0,1%~0,2%, ili čak i izvan statičke skale podataka, ključ ovog novog procesa je upotreba digitalnih senzora za vaganje.

2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje s digitalnim prikazom: Kako bi se bolje integrirali u potrebu dinamičkog i tačnog mjerenja, posebno je važno koristiti ga kao senzor za unos u sistemski softver u opremi za vaganje. Posebno na mjestima koja moraju biti inteligentna, simultani ili indirektni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku, precizna nesigurnost mjerenja i stopa detekcije su obično par razlika, te je teško uravnotežiti to dvoje, te je potrebno odrediti specifičnu situaciju. Napravite kompromis. U industriji vaganja, mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori se uglavnom proizvode i koriste u mojoj zemlji, a izlaz impulsnog signala je mali.

Uzimajući senzor težine sa velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile zatezanja otpornika kao primjer, opći veliki izlaz je 30-40mV. Stoga, signal podataka lako može biti pod utjecajem radio frekvencije, a udaljenost prijenosa kabela je također kratka, obično unutar deset metara. U opremi za vaganje kontejnera (vaga za silose), opremi za vaganje na servisnoj platformi ili mostu za vaganje (elektronska vaga za kamione ili željeznička vaga) korištenjem nekoliko temperaturnih senzora u seriji, operativni sistem podataka može se koristiti za dovršetak „samokalibracije“.

To je zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sistema, nema problema s usklađivanjem otpora. Kupac može unijeti detaljnu adresu, težinu i osjetljivost svakog kontrolera, a zatim sam izvršiti podešavanje vage. Balansiranje "četiri ugla" ili "ivice", nema potrebe za stalnim podešavanjem slova iznova i iznova. U simulaciji sistema, nakon što je nekoliko senzora povezano, karakteristike svakog kontrolera neće se razlikovati od ostalih. Prilikom kalibracije, standardna težina treba biti ispuštena na svakom senzoru i treba koristiti visoki napon na terminalima. Regulator pritiska je podešen.

Budući da postoji t-test za uparene vrijednosti prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U sistemu podataka, svaki senzor se može provjeriti pojedinačno kao jedan. Stoga je vrijeme potrebno za korekciju ukupnih troškova softvera digitalnim sistemom senzora samo 1/4 simulacije sistema.

Korištenjem softvera sistema podataka može se izvršiti i „samodijagnostika“, odnosno tok dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava da li je signal podataka svakog senzora prekinut, da li je izlaz značajno prekoračen itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm se automatski prikazuju na instrument tabli ili kontrolnoj tabli, a kupci mogu koristiti tipke na kontrolnoj tabli da pronađu svaki senzor, pojedinačno identifikuju uzrok problema i izvrše uobičajeno rješavanje problema. Ova vrsta procjene i mogućnosti rješavanja problema je očigledno ključna prednost za kupca, ali je teško zaboraviti i učiniti to uz nisku cijenu u simulaciji softvera analognog sistema senzora.

U industriji vaganja, rezolucija koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera sistema simulacijskih senzora je 16 bita, a dostupno je 50.000 brojanja; a rezolucija ekrana svakog senzora u sistemu podataka je 20 bita, dostupno je 1.000.000 brojanja. Stoga, sistemski softver sa 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju ekrana od 4.000.000 brojanja. Prednosti tako visokog broja piksela su posebno pogodne za mjesta gdje je okvir za vaganje vrlo težak, a neto težina predmeta za vaganje mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovine čini samo mali udio u tajnom receptu, ali zahtjevi za tačnošću su i dalje vrlo visoki. To je također nemoguće postići u tradicionalnoj simulaciji sistema. 3. Primjena rotacijske opreme za miješanje i utjecaj tržišnih izgleda Budući da mjerenje i verifikacija kineskih rotacijskih strojeva za miješanje ostaje u tradicionalnoj metodi, izgledi za primjenu bestežinskog vaganja u marketingu i promociji bit će vrlo široki. , Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivne promjene, a precizna kontrola protoka podataka može proizvesti vrlo standardan i idealan materijal za miješanje.

Budući da je proces rotacionog miješanja jednostavan po strukturi i ima niske troškove održavanja, kada se strogo kontroliše odnos mješavine proizvoda, to će promijeniti trenutnu situaciju niskog tržišnog udjela rotacionog miješanja. Posebno, mašine i oprema potrebni za povećanje proizvodnje u oblastima cestovnog i hidroenergetskog inženjerstva imaju pozitivan značaj, a bestežinsko vaganje je ključno poboljšanje za poboljšanje tačnosti mjerenja.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje