Олон толгойт жинлүүрийн үндсэн зарчим ба түүний эргэлтэт хэмжилзүйн баталгаажуулалтын технологи

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч

Эргэдэг хэмжилзүйн баталгаажуулалтын техникийн сайжруулалт ба түүний жингүй жинлэлтийн үндсэн зарчим 1. Эргэдэг холигчийн хэмжилтийн баталгаажуулалтын аргын өнөөгийн байдал 1.1 Уламжлалт хэрэглээний эргэлтэт хэмжилтийн баталгаажуулалтын арга нь гоёл чимэглэлийн барилгын материал, үр тариа, тос, хүнс, уул уурхай гэх мэт ширхэгт түүхий эдийг хэмжих баталгаажуулалтад эсвэл амтлагчийг онлайнаар ашиглахад олон аргатай байдаг. Илүү сонгодог аргууд нь: электрон туузан хэмжүүр, угаах хавтангийн урсгал хэмжигч, цөмийн хэмжүүр, дискэн тэжээлийн хэмжүүр юм. Энэхүү хэмжилтийн баталгаажуулалтын арга нь өөрийн гэсэн онцлог шинж чанартай боловч хязгаарлалт нь маш их юм.

Цахим туузан жингийн боловсруулалтын технологийг дэлгэрэнгүй танилцуулж байна. Алхамууд: Цахим туузан жин нь аж ахуйн нэгжийн нийт талбай (жинлэх хэсэг) дээр олж авсан ачааллын өгөгдлийн дохио болон шилжилтийн хурдны (дамжуулах туузан хурдны харьцаа) өгөгдлийн дохиог нэгтгэн нийт урсгалын утгыг гаргана. Зориулалтын боломжтой байнууд. Тайлбар: Татах материалын хэмжээг чирэх-татах хөтлөх туузан хурдны харьцааны дагуу өөрчилдөг. Түүхий материалыг тэжээлийн хоолойн тэжээлийн портоор хэлбэржүүлж, чимэглэсний дараа түүний зузаан тогтвортой, жигд байна. Туузан дамжуулагчийн хурдны харьцаанаас үл хамааран хөтлөх туузан дээрх ачаалал бүрэн тогтмол байна. Бусад тэжээлийн аргуудтай харьцуулахад энэ арга нь хэмжилзүйн баталгаажуулалт болон шугаман байдлын сайн бодит үр нөлөөтэй байдаг.

1.2 Тасралтгүй холих машинд эргэлтэт хэмжилтийн баталгаажуулалтын аргыг хэрэглэх нь Одоогийн эргэлтэт холих машин механизмд: цемент тогтворжуулсан хөрсний ургамлын холих машин, тоног төхөөрөмж, бетон эргэлтэт холих машин, битум эргэлтэт холих машин багтдаг. Хэмжилзүйн баталгаажуулалтын нарийвчлалын хувьд энэ үе шатанд энэ төрлийн төхөөрөмжийг завсарлагатай гэж ерөнхийлөх боломжгүй юм. Тиймээс эргэлтэт холих аргыг олон хэрэглэгч таашаадаггүй бөгөөд энэ нь бас нэг хүчин зүйл юм.

Эдгээр хоёр хэмжилтийн баталгаажуулалтын аргаар тодорхойлсон холих болон боловсруулах технологи нь бүгд тохиромжтой газар гэдгийг шинжлэх ухааны нотолгоо харуулж байгаа бөгөөд одоогийн технологийн хязгаарлалтаас болж эргэлтэт холих аргыг хэрэглэх нь эрсдэлд орох ёсгүй. Энэ үе шатанд манай улсад эргэлтэт холих машинуудыг бүгдийг нь эзлэхүүний арга буюу электрон туузан хэмжүүр/спираль хэмжүүрээр хэмждэг. 1970-аад онд Европоос тасралтгүй холих боловсруулалтын технологийг нэвтрүүлж, боловсруулж эхэлсэн. Одоогоор ийм байдалтай байсан бөгөөд эхнээс нь дуустал ямар ч сайжруулалт гараагүй байна. Үнэндээ эдгээр хоёр хэмжилтийн баталгаажуулалтын аргыг Европт өндөр нарийвчлалтайгаар хэрэглэж болно. Жишээлбэл, Zhongshan Smart жингийн дамжуулах туузан багцын хэмжүүр нь 2% -ийн динамик амтлагчийн нарийвчлалтай байдаг.

Гэхдээ манай улсад энэ нь тийм ч сайн биш, учир нь энэ нь манай улсад машин механизм, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэл, материал зэрэг үндсэн үйлдвэрлэлийн хязгаарлалтаас хамаардаг. Энэ үе шатанд Хятадын замын салбарт ашигладаг электрон туузан жингийн хэмжилтийн баталгаажуулалтын нарийвчлал ерөнхийдөө ердөө 5% орчим байдаг нь багтаамжийн хэмжилтийн баталгаажуулалтаас ялгаатай биш бөгөөд урт хугацааны найдвартай байдал сул байна. хоёр. Тасралтгүй жинлэлтийн шинэчлэл——Дифференциал дохионы анагаах ухааны бууралт (жингүй төлөв) жингийн олон толгойтой жинлэгч (Англи хэлний жингийн алдагдал)-ийг анх 1990-ээд онд үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцад тасралтгүй хэмжилзүйн баталгаажуулалтад ашиглаж байжээ.

Олон толгойт жинлүүр нь электрон туузан жинлүүр, спираль жинлүүр, тэр ч байтугай хуримтлагдах жинлүүрийг аажмаар сольж байна. Хамгийн сүүлийн үеийн хэмжилтийн арга болгон улам олон түүхий эдийг аажмаар ашиглаж байна. 2.1 Үндсэн ойлголт: Жинлүүрийн хувин болон тэжээлийн зохион байгуулалтыг жинлүүрийн бүх бие болгон авч, жинлүүрийн биеийн цэвэр жингийн өгөгдлийн дохиог багажны самбар эсвэл дээд компьютерын програм хангамжийн дагуу тасралтгүй дээж авч, нэгж хугацаанд цэвэр жингийн өөрчлөлтийн харьцааг агшин зуурын хурд болгон хэмжинэ. Нийт урсгалыг, дараа нь янз бүрийн техник хангамж, програм хангамжийн шүүлтүүрийн техникийн шийдлээр дамжуулан тохируулгын "тодорхой нийт урсгал"-ын нөгөө тал болгон ашиглаж болно. Энэхүү өгөгдлийн урсгалыг олж авах нь маш чухал бөгөөд энэ нь жингүй жинг нарийвчлалтай хэмжих, баталгаажуулах үндэс суурь болдог.

Зурагт уламжлалт аргыг дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно: олон толгойт жинлүүрийн хэмжилтийн баталгаажуулалтын арга, дараа нь FC нь PID-ийн саналын дагуу оновчлолын алгоритмыг буцааж өгч, нийт зорилтот түвшинд ойртох нийт урсгалын үйл ажиллагааны тооцооллыг хийж, зөөлөн асаагуур болон бусад чичиргээт тэжээгчийг ажиллуулахын тулд тохируулгын өгөгдлийн дохиог гаргадаг. удирдлагын самбар. 2.2 Дифференциал дохионы жинлэлтийн жинлэлтийн жинлэлтийн (олон толгойт жинлэлтийн) бодит хэрэглээ: Ажлын зарчмаас харахад жингийн их бие болон тэжээлийн бүтцийн механик тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтөд нөлөөлөхгүй. Энэ нь зөвхөн цэвэр жингийн алдааг (зөрүүний жин) хэмждэг бөгөөд энэ нь уламжлалт динамик хэмжилзүйн баталгаажуулалтын аргуудаас ялгаатай. Хяналтын зорилт нь нийт урсгал (т/цаг, кг/мин) бөгөөд түүхий эд нь тээвэрлэх чадвар сайтай, хэмжилзүйн баталгаажуулалтын нарийвчлалын стандарт өндөр байх үед жингүй төлөвийн аргын хэмжилзүйн баталгаажуулалтыг хамгийн сайн төлөвлөгөө болгон ашиглаж болно.

2.2.2 Жингүй жинлэлтийн үйлдвэрлэлийн процесс: олон толгойт жинлэлтийн үйлдвэрлэлийн процесс 2.2.3 Жингүй жинлэлтийн дизайны схемд анхаарах зүйлс, нарийвчлалд нөлөөлөх хүчин зүйлс: олон толгойт жинлэлтийн төхөөрөмж нь статик өгөгдлийн хэмжээс болон динамик хэмжээсийн шинж чанартай байдаг. Системийн програм хангамжийг боловсруулахдаа дараахь зүйлийг заасан байдаг: 1. Тохиромжтой тээвэрлэлтийн хурдны хязгаар, ерөнхийдөө тодорхой ажлын талбайд, нэрлэсэн тээвэрлэлтийн багтаамжийн 60% -70% нь хамгийн сайн байдаг. Хэрэв харилцаа холбоо болон солилцооны хурдны өөрчлөлтийг ашиглавал 35-40Гц-ийн стрессийн давтамжид хариу үйлдэл үзүүлэх нь хамгийн сайн арга юм. Энэ нь олон төрлийн тохируулгыг баталгаажуулдаг.

Энэ нь мөн тээвэрлэлтийн хурд хэт бага байх үед системийн програм хангамжийн тогтвортой байдал муу байдагтай холбоотой юм. 2. Мэдрэгчийн хэмжилтийн хүрээ дунд зэрэг. Өөрөөр хэлбэл, мэдрэгч нь томъёоны дагуу хэмжилтийн хүрээнийхээ 60% ~ 70%-ийг ашигладаг. Өгөгдлийн дохио нь өргөн хүрээний хувиргалттай байдаг бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг сайжруулахад маш их ач холбогдолтой юм. 3. Механик системийн дизайны төлөвлөгөө нь түүхий эд сайн эргэлттэй байх, мөн урьдчилан түгээх хугацаа богино байх, тэжээл хэт олон удаа хийгдэхгүй байх ёстойг баталгаажуулах ёстой. Ерөнхийдөө материалыг нөхөхөд 5-10 минут шаардагдана.

Дэмжлэг үзүүлэх байгууламжийн дамжуулах төхөөрөмж нь тогтвортой ажиллагаа, сайн шугаман хэлбэрийг хангах ёстой. 2.2.4 Хэрэглээний хэтийн төлөв: Электрон төхөөрөмжийн хяналтын системийн хурдацтай хөгжлөөр олон толгойт жинлэгч нь шинэ технологийн сонголтод суурилсан бөгөөд хэмжилзүйн баталгаажуулалтын нарийвчлал 0.3%-иас 0.5% хүртэл нэмэгдсэн бөгөөд 0.1%~0.2% хүртэл, эсвэл статик өгөгдлийн хэмжээнээс ч давсан өсөлт нь энэхүү шинэ процессын гол түлхүүр нь дижитал дэлгэцийн жин мэдрэгчийг ашиглах явдал юм.

2.2.4.1 Дижитал дэлгэцийн жинлэлтийн мэдрэгчийг ашиглах нь: Динамик болон нарийвчлалтай хэмжилтийн хэрэгцээнд илүү сайн нэгтгэхийн тулд жинлэлтийн тоног төхөөрөмжид системийн програм хангамжийн түлхүүр мэдрэгч болгон ашиглах нь онцгой чухал юм. Ялангуяа ухаалаг байх ёстой газруудад мэдрэгчийн нэгэн зэрэг эсвэл шууд бус өгөгдөл зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Энэ үед хэмжилтийн нарийн тодорхойгүй байдал болон илрүүлэх хурд нь ихэвчлэн хос ялгаатай байдаг бөгөөд энэ хоёрыг тэнцвэржүүлэхэд хэцүү бөгөөд тодорхой нөхцөл байдлыг тодорхойлох шаардлагатай байдаг. Буулт хийх. Жинлэлтийн салбарт олон уламжлалт дижитал аналог мэдрэгчийг үндсэндээ манай улсад үйлдвэрлэж, ашигладаг бөгөөд импульсийн дохионы гаралт бага байдаг.

Жишээ нь, нийт гаралт ихтэй жин мэдрэгч болон резисторын суналтын хүчний үндсэн зарчимтай жин мэдрэгчийг авч үзвэл ерөнхийдөө том гаралт нь 30-40мВ байна. Тиймээс өгөгдлийн дохио нь радио давтамжаас амархан хамаардаг бөгөөд кабелийн дамжуулах зай нь мөн богино, ерөнхийдөө арван метрийн дотор байдаг. Контейнерын жинлэлтийн төхөөрөмж (силос жинлэлтийн ...

Энэ нь олон сувгийн дижитал мэдрэгч системийн програм хангамжтай холбоотой бөгөөд эсэргүүцлийн асуудал байхгүй. Үйлчлүүлэгч хянагч бүрийн дэлгэрэнгүй хаяг, жинлэлт болон мэдрэмжийг оруулж, дараа нь масштабын тохируулгыг өөрөө хийж болно. "Дөрвөн булан" эсвэл "ирмэг" Тэнцвэртэй, үсгийг байнга дахин дахин тохируулах шаардлагагүй. Системийн симуляцид хэд хэдэн мэдрэгчийг хооронд нь холбосны дараа хянагч бүрийн шинж чанар бусдаас ялгагдахгүй. Тохируулга хийх үед мэдрэгч бүрийн стандарт жинг суллаж, терминал дахь өндөр хүчдэлийг ашиглах ёстой. Даралт зохицуулагчийг тохируулна.

Тохируулга хийх үед хосолсон t-тест байдаг тул үүнийг хэд хэдэн удаа давтдаг. Өгөгдлийн системд мэдрэгч бүрийг нэг бүрчлэн шалгахыг зөвшөөрдөг. Тиймээс дижитал мэдрэгчийн системээр програм хангамжийн нийт өртгийг засах хугацаа нь системийн симуляцийн ердөө 1/4 байна.

Өгөгдлийн системийн програм хангамжийг ашиглан "өөрөө оношлох" боломжтой, өөрөөр хэлбэл оношилгооны програмын урсгал нь мэдрэгч бүрийн өгөгдлийн дохио зогссон эсэх, гаралт мэдэгдэхүйц хэтэрсэн эсэхийг тасралтгүй шалгадаг. Хэрэв асуудал гарвал хяналтын самбар эсвэл удирдлагын самбар дээр мессеж эсвэл дохиолол автоматаар гарч ирэх бөгөөд хэрэглэгчид удирдлагын самбар дээрх товчлууруудыг ашиглан мэдрэгч бүрийг олж, асуудлын шалтгааныг тус тусад нь тодорхойлж, нийтлэг алдааг олж засварлах боломжтой. Энэ төрлийн дүгнэлт оношлогоо, асуудлыг шийдвэрлэх чадвар нь үйлчлүүлэгчийн хувьд гол давуу тал нь тодорхой боловч аналог мэдрэгч системийн програм хангамжийн симуляцид үүнийг мартаж, бага өртгөөр хийхэд хэцүү байдаг.

Жинлэлтийн салбарт ердийн симуляцийн мэдрэгч системийн програм хангамжийн шилжилтийн коэффициент SPWM-ийн нягтрал нь 16 бит бөгөөд 50,000 тоолол байдаг; мөн өгөгдлийн систем дэх мэдрэгч бүрийн дэлгэцийн нягтрал нь 20 бит байдаг. 1,000,000 тоолол байдаг. Тиймээс 4 дижитал мэдрэгчтэй системийн програм хангамж нь 4,000,000 тоололын дэлгэцийн нягтрал гаргаж чаддаг. Ийм өндөр пикселийн давуу талууд нь жинлэлтийн хүрээ маш хүнд, жинлэлтийн объектын цэвэр жин багатай газруудад онцгой тохиромжтой.

Жишээлбэл: амтлагч жинлэх төхөөрөмжид заримдаа тодорхой төрлийн түүхий эд нь нууц жоронд багахан хувийг эзэлдэг боловч нарийвчлалын шаардлага маш өндөр хэвээр байна. Үүнийг уламжлалт системийн симуляцид хэрэгжүүлэх боломжгүй юм. 3. Эргэлдэгч холих төхөөрөмжийн хэрэглээ ба зах зээлийн хэтийн төлөвийн нөлөө. Хятадын эргэлтэт холих машин механизмын хэмжилт, баталгаажуулалт уламжлалт аргаар хэвээр байгаа тул жингүй жинлэлтийг маркетинг, сурталчилгаанд хэрэглэх хэтийн төлөв маш өргөн байх болно. , Битумыг тасралтгүй холих үйл явц нь сөрөг өөрчлөлттэй байдаг бөгөөд өгөгдлийн урсгалыг нарийн хянах нь маш стандарт бөгөөд тохиромжтой холих материалыг бий болгож чадна.

Эргэлдэгч хутгах процесс нь бүтэц нь энгийн бөгөөд засвар үйлчилгээний зардал багатай тул бүтээгдэхүүний хольцын харьцааг хатуу хянаж эхэлснээр эргэлтэт хутгах зах зээлийн эзлэх хувь бага байгаа өнөөгийн нөхцөл байдлыг өөрчлөх болно. Ялангуяа зам, усан цахилгаан станцын инженерийн салбарт шаардлагатай үйлдвэрлэл нэмэгдэж буй машин механизм, тоног төхөөрөмж нь эерэг ач холбогдолтой бөгөөд жингүй жинлэх нь хэмжилтийн нарийвчлалыг сайжруулах гол сайжруулалт юм.

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлүүр савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Трей Денестер

Зохиогч: Смартвей– Хясаан бүрхүүлтэй сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Хосолсон жин хэмжигч

Зохиогч: Смартвей– Дойпак савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Эргэлдэгч сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Босоо сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– VFFS сав баглаа боодлын машин