Principio básico de la pesadora multicabezal y su tecnología de verificación metrológica rotativa.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La mejora técnica de la verificación metrológica rotativa y su principio básico de pesaje sin peso 1. La situación actual del método de verificación de medición de mezclador rotativo 1.1 El método de verificación de medición rotativa de aplicación tradicional tiene muchos métodos en la verificación de medición de materias primas fibrosas como materiales de construcción decorativos, granos, aceite, alimentos, minería, etc., o cuando manipula condimentos en línea. Los más clásicos son: básculas de cinta electrónicas, caudalímetros de placa de lavado, básculas nucleares y básculas de alimentación de disco. Este método de verificación de medición tiene sus propias características, pero las limitaciones son muy grandes.

Se introduce en detalle la tecnología de procesamiento de la báscula de cinta electrónica. Pasos: La báscula de cinta electrónica integra la señal de datos de carga obtenida en el área total (sección de pesaje) de la empresa y la señal de datos de la tasa de transición (relación de velocidad de la cinta de transmisión) para obtener el valor de flujo total. Objetivos manipulables. Nota: La cantidad de material a extraer cambia según la relación de velocidad de la cinta de transmisión de arrastre y tracción. Después de que la materia prima se moldea y embellece a través del puerto de alimentación de la tolva de alimentación, su espesor es estable y uniforme. Independientemente de la relación de velocidad de la cinta transportadora, la carga en la cinta de transmisión es totalmente constante. En comparación con otros métodos de alimentación, este método tiene un buen efecto real de verificación metrológica y linealidad.

1.2 Aplicación del método de verificación de dosificación rotativa en maquinaria de mezcla continua La maquinaria de mezcla rotativa actual incluye: maquinaria y equipos de mezcla para plantas de suelo estabilizado con cemento, maquinaria de mezcla rotativa para hormigón y maquinaria de mezcla rotativa para betún. En lo que respecta a la precisión de la verificación metrológica, en esta etapa, este tipo de equipo no puede generalizarse con la medición intermitente. Por lo tanto, el método de mezcla rotativa no es el preferido por muchos consumidores, lo cual también es uno de los factores.

La demostración científica puede mostrar que la tecnología de mezcla y procesamiento determinada por estos dos métodos de verificación de medición es adecuada para todos los lugares, y la aplicación de la mezcla rotativa no debería verse comprometida por las limitaciones tecnológicas actuales. En la actualidad, en nuestro país, las máquinas de mezcla rotativa se miden mediante el método de volumen o básculas electrónicas de cinta/espiral. En la década de 1970, se introdujo la tecnología de procesamiento de mezcla continua desde Europa para su desarrollo y diseño. Hasta ahora, se ha mantenido así, sin mejoras significativas. De hecho, estos dos métodos de verificación de medición se pueden aplicar en Europa con alta precisión. Por ejemplo, la báscula de dosificación de cinta de transmisión de Zhongshan Smart Weigh tiene una precisión de sazonado dinámico del 2 %.

Pero en mi país, no es bueno, porque depende de la restricción de la producción industrial básica como la fabricación de maquinaria y equipos y materiales en mi país. En esta etapa, la precisión de verificación de medición de las básculas de cinta electrónicas utilizadas en el campo vial en China es generalmente solo alrededor del 5%, que no es diferente de la verificación de medición de capacidad, y la confiabilidad a largo plazo es débil. dos. Reforma del pesaje continuo: la báscula de pesaje multicabezal (pérdida de peso en inglés) de reducción de medicamentos de señal diferencial (estado sin peso) se utilizó por primera vez en todo el proceso de producción industrial en la década de 1990 para la verificación metrológica continua.

La báscula multicabezal reemplaza gradualmente a las básculas electrónicas de cinta, las básculas espirales e incluso las básculas acumulativas. Como método de medición más reciente, se utilizan cada vez más materias primas. 2.1 Concepto básico: Tomando el recipiente de pesaje y la organización de alimentación como el cuerpo completo de la báscula, se muestrea continuamente la señal de datos de peso neto del cuerpo de la báscula según el panel de instrumentos o el software de la computadora superior, y se mide la relación de cambio del peso neto en la unidad de tiempo como la velocidad instantánea El flujo total, y luego a través de una variedad de soluciones técnicas de filtrado de hardware y software, se puede utilizar como la otra mitad del ajuste "flujo total específico". La adquisición de este flujo de datos es muy crítico, y es la base para la medición y verificación precisas de la báscula sin peso.

Un método tradicional se describe en detalle en la figura: el método de verificación de medición de la pesadora multicabezal, y luego el FC retroalimenta el algoritmo de optimización de acuerdo con la opinión del PID, realiza el cálculo de operación del flujo total cerca del objetivo general, y emite la señal de datos de ajuste para operar el arrancador suave y otros alimentadores vibratorios. panel de control. 2.2 La aplicación real de la báscula de pesaje de señal diferencial (pesadora multicabezal): Desde el principio de funcionamiento, se puede ver que no se verá afectado por los cambios del equipo mecánico del cuerpo de la báscula y la estructura de alimentación. Solo mide el error de peso neto (diferencia de peso), que es diferente de los métodos tradicionales En comparación con los métodos de verificación metrológica dinámica, sus características son obvias. Cuando el objetivo de control es el flujo total (t/h, kg/min), y las materias primas tienen buena transportabilidad, y el estándar de precisión de verificación metrológica es alto, la verificación metrológica del método de estado sin peso puede utilizarse como el mejor plan.

2.2.2 El proceso de producción de pesaje sin peso: el proceso de producción de la pesadora multicabezal 2.2.3 Asuntos que requieren atención en el esquema de diseño de pesaje sin peso, factores que afectan la precisión: la pesadora multicabezal tiene las características de escala de datos estática y escala dinámica. Al formular el software del sistema, se estipula que: 1. Rango de velocidad de transporte apropiado, generalmente en el área de trabajo específica, 60% a 70% de la capacidad de transporte nominal es lo mejor. Si se utiliza el cambio de velocidad de comunicación e intercambio, es mejor responder a la frecuencia de estrés de 35-40Hz. Esto garantiza un amplio rango de ajustes.

También se debe a que cuando la tasa de transporte es demasiado baja, la estabilidad del software del sistema es deficiente. 2. El rango de medición del sensor es moderado. En otras palabras, el sensor también utiliza entre el 60 % y el 70 % de su rango de medición según la fórmula. La señal de datos tiene un amplio rango de transformación, lo que es extremadamente beneficioso para mejorar la precisión. 3. El plan de diseño del sistema mecánico debe asegurar que las materias primas tengan una buena circulación, y también asegurar que el tiempo de predistribución sea corto, y la alimentación no debe ser excesivamente frecuente. Generalmente, se necesitan de 5 a 10 minutos para reponer el material.

El dispositivo de transmisión de las instalaciones de soporte debe garantizar un funcionamiento estable y una buena linealidad. 2.2.4 Perspectivas de aplicación: Con el rápido desarrollo del sistema de control de dispositivos electrónicos, la pesadora multicabezal se basa en la selección de nuevas tecnologías, y la precisión de la verificación metrológica aumenta del 0,3 % al 0,5 %. Y el aumento al 0,1 % ~ 0,2 %, o incluso más allá de la escala de datos estática, la clave de este nuevo proceso es el uso de sensores de peso con pantalla digital.

2.2.4.1 Aplicación del sensor de pesaje con pantalla digital: Para una mejor integración en la necesidad de medición dinámica y precisa, es particularmente importante utilizarlo como sensor de entrada de software del sistema en equipos de pesaje. Especialmente en lugares que deben ser inteligentes, los datos simultáneos o indirectos del sensor son indispensables. En este momento, la incertidumbre de medición precisa y la tasa de detección suelen ser un par de diferencias, y es difícil equilibrar los dos, y es necesario determinar la situación específica. Llegar a un compromiso. En la industria del pesaje, muchos sensores analógico-digitales tradicionales se fabrican y utilizan básicamente en mi país, y la salida de la señal de pulso es pequeña.

Tomando como ejemplo un sensor de peso con una salida total elevada y el principio básico de fuerza de tensión resistiva, la salida máxima suele ser de 30-40 mV. Por lo tanto, la señal de datos se ve fácilmente afectada por la radiofrecuencia, y la distancia de transmisión del cable también es corta, generalmente inferior a diez metros. En los equipos de pesaje de contenedores (básculas de dosificación de silos), plataformas de pesaje o puentes de pesaje (básculas electrónicas para camiones o ferrocarriles) que utilizan varios sensores de temperatura en serie, el sistema operativo de datos puede utilizarse para realizar la "autocalibración".

Esto se debe al software del sistema de sensores digitales multicanal, no hay problema de resistencia de coincidencia. El cliente puede ingresar la dirección detallada, el peso y la sensibilidad de cada controlador, y luego puede realizar el ajuste de la escala por sí mismo. "Cuatro esquinas" o "borde" Equilibrado, no es necesario ajustar la letra una y otra vez. En la simulación del sistema, después de que varios sensores se cablean juntos, las características de cada controlador no serán distinguibles de los demás. Al calibrar, se debe liberar el peso estándar en cada sensor y se debe usar alto voltaje en los terminales. Se ajusta el regulador de presión.

Debido a que se realiza una prueba t pareada durante el ajuste, esta se repite varias veces. En un sistema de datos, cada sensor puede verificarse individualmente. Por lo tanto, el tiempo para corregir el costo total del software con el sistema de sensores digitales es solo 1/4 del tiempo de simulación del sistema.

El software del sistema de datos también permite el autodiagnóstico. El programa de diagnóstico verifica continuamente si la señal de datos de cada sensor se interrumpe, si la salida supera significativamente los límites, etc. Si se detecta algún problema, se muestra automáticamente un mensaje o alarma en el panel de control. Los usuarios pueden usar las teclas del panel de control para localizar cada sensor, identificar individualmente la causa del problema y realizar la resolución de problemas. Esta capacidad de diagnóstico y solución de problemas es una clara ventaja para el cliente, y resulta difícil de implementar a bajo costo en la simulación de software de sistemas de sensores analógicos.

En la industria de pesaje, la resolución del coeficiente de desplazamiento SPWM del software típico del sistema de sensores de simulación es de 16 bits, con 50 000 cuentas disponibles; y la resolución de pantalla de cada sensor en el sistema de datos es de 20 bits, con 1 000 000 de cuentas disponibles. Por lo tanto, un software de sistema con 4 sensores digitales puede producir una resolución de pantalla de 4 000 000 de cuentas. Las ventajas de estos píxeles de alta resolución son especialmente adecuadas para lugares donde el bastidor de pesaje es muy pesado y el peso neto del objeto a pesar es pequeño.

Por ejemplo: en el equipo de pesaje de condimentos, a veces un cierto tipo de materia prima solo representa una pequeña proporción en la receta secreta, pero los requisitos de precisión siguen siendo muy altos. Esto también es imposible de lograr en la simulación de sistemas tradicionales. tres. La aplicación de equipos de mezcla rotativa y el impacto de las perspectivas de mercado Debido a que la medición y verificación de la maquinaria de mezcla rotativa de China sigue en el método tradicional, la perspectiva de aplicación del pesaje sin peso en marketing y promoción será muy amplia. , El proceso de mezcla continua de betún tiene cambios subversivos, y el control preciso del flujo de datos puede producir un material de mezcla muy estándar e ideal.

Debido a la simplicidad de la estructura y los bajos costos de mantenimiento del proceso de agitación rotativa, una vez que se controle rigurosamente la proporción de la mezcla de productos, se modificará la actual baja cuota de mercado de este proceso. En particular, la maquinaria y los equipos que aumentan la producción en los sectores de ingeniería vial e hidroeléctrica tienen un impacto positivo, y el pesaje sin impacto representa una mejora clave para aumentar la precisión de las mediciones.

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