බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ මූලික මූලධර්මය සහ එහි භ්‍රමණ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන තාක්ෂණය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය

භ්‍රමණ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම සහ බර රහිත බර කිරන එහි මූලික මූලධර්මය 1. භ්‍රමණ මික්සර් 1.1 මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමයේ වත්මන් තත්ත්වය සාම්ප්‍රදායික යෙදුමේ භ්‍රමණ මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමයට අලංකාර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ධාන්‍ය, තෙල්, ආහාර, පතල් කැණීම් වැනි තන්තුමය අමුද්‍රව්‍යවල මිනුම් සත්‍යාපනයේදී හෝ මාර්ගගතව කුළුබඩු හැසිරවීමේදී බොහෝ ක්‍රම තිබේ. වඩාත් සම්භාව්‍ය ඒවා නම්: ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයන්, ෆ්ලෂින් තහඩු ප්‍රවාහමානක, න්‍යෂ්ටික පරිමාණයන් සහ තැටි පෝෂණ පරිමාණයන්. මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමයට තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත, නමුත් සීමාවන් ඉතා විශාලය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයේ සැකසුම් තාක්ෂණය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දී ඇත. පියවර: ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණය ව්‍යවසායයේ මුළු ප්‍රදේශය (කිරුම් අංශය) මත ලබාගත් බර දත්ත සංඥාව සහ සංක්‍රාන්ති අනුපාතයේ (සම්ප්‍රේෂණ පටි වේග අනුපාතය) දත්ත සංඥාව ඒකාබද්ධ කර මුළු ප්‍රවාහ අගය ලබා ගනී. හැසිරවිය හැකි ඉලක්ක. සටහන: ඇදගෙන යා යුතු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ඇදගෙන යාමේ සහ ඇදීමේ ධාවක පටියේ වේග අනුපාතය අනුව වෙනස් වේ. අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක චුට් එකේ පෝෂක වරාය හරහා හැඩගස්වා අලංකාර කිරීමෙන් පසු, එහි ඝණකම ස්ථායී සහ ඒකාකාර වේ. පටි වාහකයේ වේග අනුපාතය කුමක් වුවත්, ධාවක පටියේ බර සම්පූර්ණයෙන්ම නියත වේ. අනෙකුත් පෝෂණ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, මෙම ක්‍රමය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය සහ රේඛීයතාවයේ හොඳ සැබෑ බලපෑමක් ඇති කරයි.

1.2 අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණවල භ්‍රමණ මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමය යෙදීම වත්මන් භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණවලට ඇතුළත් වන්නේ: සිමෙන්ති ස්ථායී පස් කම්හල් මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ, කොන්ක්‍රීට් භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ බිටුමන් භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ. මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම අදියරේදී, මෙම වර්ගයේ උපකරණ අතරමැදි සමඟ සාමාන්‍යකරණය කළ නොහැක. එබැවින්, භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් ප්‍රිය නොකරන අතර එය ද එක් සාධකයකි.

මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රම දෙක මගින් තීරණය කරන ලද මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සැකසුම් තාක්ෂණය සුදුසු ස්ථාන බව විද්‍යාත්මක නිරූපණයකින් පෙන්විය හැකි අතර, වර්තමාන තාක්‍ෂණික සීමාවන් නිසා භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ යෙදීම අනතුරේ නොදැමිය යුතුය. මෙම අදියරේදී, අපේ රටේ, භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍ර සියල්ලම මනිනු ලබන්නේ පරිමාව ක්‍රමය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණය/සර්පිලාකාර පරිමාණය මගිනි. 1970 ගණන්වලදී, සංවර්ධනය කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය යුරෝපයෙන් හඳුන්වා දෙන ලදී. මෙතෙක්, එය මේ ආකාරයට වූ අතර, ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා කිසිදු දියුණුවක් සිදුවී නොමැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රම දෙක යුරෝපයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යෙදිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ෂොංෂාන් ස්මාර්ට් බරෙහි සම්ප්‍රේෂණ පටි බැචින් පරිමාණයට 2% ක ගතික කුළුබඩු නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

නමුත් මගේ රටේ එය හොඳ නැහැ, මොකද එය මගේ රටේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය සහ ද්‍රව්‍ය වැනි මූලික කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සීමා කිරීම මත රඳා පවතී. මෙම අදියරේදී, චීනයේ මාර්ග ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයන්ගේ මිනුම් සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 5% ක් පමණ වන අතර එය ධාරිතා මිනුම් සත්‍යාපනයට වඩා වෙනස් නොවන අතර දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය දුර්වලයි. දෙක. අඛණ්ඩ කිරුම් ප්‍රතිසංස්කරණය——අවකල්‍ය සංඥා ඖෂධ අඩු කිරීමේ (බර රහිත තත්ත්වය) පරිමාණයේ බහු-ශීර්ෂ කිරුම් යන්ත්‍රය (ඉංග්‍රීසි බර අඩු කර ගැනීම) ප්‍රථම වරට 1990 ගණන්වල කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී අඛණ්ඩ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ක්‍රමයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි තරාදි, සර්පිලාකාර තරාදි සහ සමුච්චිත තරාදි පවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. නවතම මිනුම් ක්‍රමයක් ලෙස, වැඩි වැඩියෙන් අමුද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් භාවිතා වේ. 2.1 මූලික සංකල්පය: කිරුම් බාල්දිය සහ පෝෂණ සංවිධානය මුළු පරිමාණ ශරීරය ලෙස ගෙන, උපකරණ පුවරුවට හෝ ඉහළ පරිගණකයේ මෘදුකාංගයට අනුව පරිමාණ ශරීරයේ ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව අඛණ්ඩව සාම්පල ලබා ගන්න, සහ ක්ෂණික වේගය ලෙස ඒකක කාලයේ ශුද්ධ බරෙහි වෙනස්වීම් අනුපාතය මැන බලන්න. මුළු ප්‍රවාහය, පසුව විවිධ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග පෙරහන් තාක්ෂණික විසඳුම් හරහා, ගැලපීමේ “නිශ්චිත මුළු ප්‍රවාහයේ” අනෙක් භාගය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම දත්ත ප්‍රවාහය අත්පත් කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය බර රහිත පරිමාණයේ නිවැරදි මිනුම් සහ සත්‍යාපනය සඳහා පදනම වේ.

රූපයේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයක් විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත: බහු ශීර්ෂ බර කිරන මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමය, ඉන්පසු FC PID මතයට අනුව ප්‍රශස්තිකරණ ඇල්ගොරිතමය නැවත පෝෂණය කරයි, සමස්ත ඉලක්කයට ආසන්නව මුළු ප්‍රවාහයේ මෙහෙයුම් ගණනය කිරීම සිදු කරයි, සහ මෘදු ආරම්භකය සහ අනෙකුත් කම්පන පෝෂක ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ගැලපුම් දත්ත සංඥාව ප්‍රතිදානය කරයි. පාලක පැනලය. 2.2 අවකල සංඥා බර කිරන පරිමාණයේ සැබෑ යෙදුම (බහු ශීර්ෂ බර කිරන): ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයෙන්, පරිමාණ ශරීරයේ සහ පෝෂණ ව්‍යුහයේ යාන්ත්‍රික උපකරණ වෙනස්කම් මගින් එය බලපාන්නේ නැති බව දැකිය හැකිය. එය සම්ප්‍රදායික ඒවාට වඩා වෙනස් ශුද්ධ බර දෝෂය (වෙනස බර) පමණක් මනිනු ලැබේ, ගතික මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, එහි ලක්ෂණ පැහැදිලිය. පාලන ඉලක්කය මුළු ප්‍රවාහය (t/h, kg/min) වන විට සහ අමුද්‍රව්‍ය හොඳ ප්‍රවාහන හැකියාවක් ඇති විට සහ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතිය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, බර රහිත තත්ව ක්‍රමය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය හොඳම සැලැස්මක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

2.2.2 බර රහිත බර කිරිමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: බහු ශීර්ෂ බර කිරිමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය 2.2.3 බර රහිත බර කිරිමේ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු, නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක: බහු ශීර්ෂ බර කිරිමේ යන්ත්‍රයට ස්ථිතික දත්ත පරිමාණයේ සහ ගතික පරිමාණයේ ලක්ෂණ ඇත. පද්ධති මෘදුකාංග සකස් කිරීමේදී, එය නියම කර ඇත්තේ: 1. සුදුසු ප්‍රවාහන අනුපාත පරාසය, සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත වැඩ ප්‍රදේශයේ, ශ්‍රේණිගත කළ ප්‍රවාහන ධාරිතාවෙන් 60% සිට 70% දක්වා හොඳම වේ. සන්නිවේදන සහ හුවමාරු වේග වෙනස භාවිතා කරන්නේ නම්, 35-40Hz ආතති සංඛ්‍යාතයට ප්‍රතිචාර දැක්වීම වඩාත් සුදුසුය. මෙය පුළුල් පරාසයක ගැලපීම් සහතික කරයි.

ප්‍රවාහන අනුපාතය ඉතා අඩු වූ විට, පද්ධති මෘදුකාංගයේ ස්ථායිතාව දුර්වල වීම ද ඊට හේතුවයි. 2. සංවේදකයේ මිනුම් පරාසය මධ්‍යස්ථ වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සංවේදකය සූත්‍රයට අනුව එහි මිනුම් පරාසයෙන් 60% ~ 70% ක් ද භාවිතා කරයි. දත්ත සංඥාවට පුළුල් පරාසයක පරිවර්තනයක් ඇති අතර එය නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වේ. 3. යාන්ත්‍රික පද්ධති සැලසුම් සැලැස්ම මඟින් අමුද්‍රව්‍ය හොඳ සංසරණයක් ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, බෙදා හැරීමට පෙර කාලය කෙටි බව සහතික කළ යුතු අතර, පෝෂණය අධික ලෙස නිතර සිදු නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ද්‍රව්‍ය නැවත පිරවීමට මිනිත්තු 5-10 ක් ගතවේ.

ආධාරක පහසුකම්වල සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ රේඛීය හැඩයක් සහතික කළ යුතුය. 2.2.4 යෙදුම් අපේක්ෂාව: ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පාලන පද්ධතියේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය නව තාක්ෂණයන් තෝරා ගැනීම මත පදනම් වන අතර, මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය 0.3% සිට 0.5% දක්වා වැඩි වේ. සහ 0.1%~0.2% දක්වා හෝ ස්ථිතික දත්ත පරිමාණයෙන් ඔබ්බට වැඩිවීම, මෙම නව ක්‍රියාවලියේ යතුර වන්නේ ඩිජිටල් සංදර්ශක බර සංවේදක භාවිතයයි.

2.2.4.1 ඩිජිටල් සංදර්ශක බර කිරිමේ සංවේදකයේ යෙදීම: ගතික සහ නිවැරදි මිනුම්වල අවශ්‍යතාවයට වඩා හොඳින් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා, බර කිරිමේ උපකරණවල පද්ධති මෘදුකාංග යතුරු-ඉන් සංවේදකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. විශේෂයෙන් බුද්ධිමත් විය යුතු ස්ථානවල, සංවේදකයේ සමගාමී හෝ වක්‍ර දත්ත අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නිරවද්‍ය මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය සහ හඳුනාගැනීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස්කම් යුගලයක් වන අතර, ඒ දෙක සමතුලිත කිරීම දුෂ්කර වන අතර, නිශ්චිත තත්වය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සම්මුතියක් ඇති කර ගන්න. බර කිරිමේ කර්මාන්තයේ දී, බොහෝ සාම්ප්‍රදායික ඩිජිටල් ඇනලොග් සංවේදක මූලික වශයෙන් මගේ රටේ නිෂ්පාදනය කර භාවිතා කරන අතර ස්පන්දන සංඥාවේ ප්‍රතිදානය කුඩා වේ.

විශාල මුළු ප්‍රතිදානයක් සහ ප්‍රතිරෝධක වික්‍රියා බලයේ මූලික මූලධර්මයක් සහිත බර සංවේදකයක් උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, සාමාන්‍ය විශාල ප්‍රතිදානය 30-40mV වේ. එබැවින්, දත්ත සංඥාව රේඩියෝ සංඛ්‍යාතයෙන් පහසුවෙන් බලපාන අතර, කේබලයේ සම්ප්‍රේෂණ දුර ද කෙටි වේ, සාමාන්‍යයෙන් මීටර් දහයක් ඇතුළත. බහාලුම් කිරුම් උපකරණ (සිලෝ පරිමාණය බැචින් පරිමාණය), සේවා වේදිකා කිරුම් උපකරණ හෝ පරිමාණ පාලම (ඉලෙක්ට්‍රොනික ට්‍රක් පරිමාණය හෝ දුම්රිය පරිමාණය) ශ්‍රේණිගතව උෂ්ණත්ව සංවේදක කිහිපයක් භාවිතා කරමින්, දත්ත මෙහෙයුම් පද්ධතිය "ස්වයං-ක්‍රමාංකනය" සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

මෙය බහු-නාලිකා ඩිජිටල් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගය නිසා, ගැලපෙන ප්‍රතිරෝධක ගැටළුවක් නොමැත. පාරිභෝගිකයාට එක් එක් පාලකයේ සවිස්තරාත්මක ලිපිනය, බර කිරා බැලීම සහ සංවේදීතාව ඇතුළත් කළ හැකි අතර, පසුව ඔහුට පරිමාණ ගැලපීම තනිවම සිදු කළ හැකිය. “කොන් හතර” හෝ “දාරය” සමතුලිත කර ඇති අතර, නිරන්තරයෙන් අකුර නැවත නැවතත් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. පද්ධති සමාකරණයේදී, සංවේදක කිහිපයක් එකට වයර් කළ පසු, එක් එක් පාලකයේ ලක්ෂණ අනෙක් ඒවායින් වෙන්කර හඳුනාගත නොහැක. ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී, එක් එක් සංවේදකය මත සම්මත බර මුදා හැරිය යුතු අතර පර්යන්තවල ඉහළ වෝල්ටීයතාවය භාවිතා කළ යුතුය. පීඩන නියාමකය සකස් කර ඇත.

සකස් කිරීමේදී යුගල කළ ටී-පරීක්ෂණයක් ඇති බැවින්, එය කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය වේ. දත්ත පද්ධතියක, සෑම සංවේදකයක්ම තනි තනිව පරීක්ෂා කිරීමට අවසර ඇත. එබැවින්, ඩිජිටල් සංවේදක පද්ධතිය සමඟ මෘදුකාංගයේ මුළු පිරිවැය නිවැරදි කිරීමට ගතවන කාලය පද්ධති සමාකරණයෙන් 1/4 ක් පමණි.

දත්ත පද්ධති මෘදුකාංග භාවිතයෙන් "ස්වයං-රෝග විනිශ්චය" ද කළ හැකිය, එනම්, රෝග විනිශ්චය වැඩසටහන් ප්‍රවාහය සෑම සංවේදකයකම දත්ත සංඥාව අවසන් වී තිබේද, ප්‍රතිදානය සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා තිබේද යන්න අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කරයි. ගැටළුවක් ඇත්නම්, උපකරණ පුවරුවේ හෝ පාලක පැනල පාලක පැනලයේ පණිවිඩයක් හෝ අනතුරු ඇඟවීමක් ස්වයංක්‍රීයව දර්ශනය වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට පාලක පැනලයේ යතුරු භාවිතා කර එක් එක් සංවේදකය සොයා ගැනීමට, ගැටලුවට හේතුව තනි තනිව හඳුනා ගැනීමට සහ පොදු දෝශ නිරාකරණය සිදු කළ හැකිය. මෙම ආකාරයේ විනිශ්චය රෝග විනිශ්චය සහ ගැටළු නිරාකරණය කිරීමේ හැකියාව පාරිභෝගිකයාට පැහැදිලිවම ප්‍රධාන වාසියකි, නමුත් ඇනලොග් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංග අනුකරණය කිරීමේදී එය අමතක කර අඩු වියදමකින් කිරීම දුෂ්කර ය.

කිරුම් කර්මාන්තයේ දී, සාමාන්‍ය සමාකරණ සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගයේ විස්ථාපන සංගුණකය SPWM හි විභේදනය බිටු 16 ක් වන අතර, ලබා ගත හැකි ගණන් 50,000 ක් ඇත; සහ දත්ත පද්ධතියේ එක් එක් සංවේදකයේ තිර විභේදනය බිටු 20 කි. , ලබා ගත හැකි ගණන් 1,000,000 ක් ඇත. එබැවින්, ඩිජිටල් සංවේදක 4 ක් සහිත පද්ධති මෘදුකාංගයකට ගණන් 4,000,000 ක තිර විභේදනයක් නිපදවිය හැකිය. එවැනි ඉහළ පික්සලවල වාසි විශේෂයෙන් සුදුසු වන්නේ කිරුම් රාමුව ඉතා බර වන අතර බර කිරන වස්තුවේ ශුද්ධ බර කුඩා වන ස්ථාන සඳහා ය.

උදාහරණයක් ලෙස: කුළුබඩු කිරුම් උපකරණවල, සමහර විට යම් ආකාරයක අමුද්‍රව්‍ය රහස් වට්ටෝරුවේ කුඩා ප්‍රතිශතයක් පමණක් අඩංගු වේ, නමුත් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා තවමත් ඉතා ඉහළ ය. සාම්ප්‍රදායික පද්ධති අනුකරණයේදී මෙය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. තුන. භ්‍රමණ මිශ්‍ර උපකරණ යෙදීම සහ වෙළඳපල අපේක්ෂාවන්ගේ බලපෑම චීනයේ භ්‍රමණ මිශ්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ මැනීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයේ පවතින බැවින්, අලෙවිකරණයේ සහ ප්‍රවර්ධනයේ බර රහිත කිරුම් කිරීමේ යෙදුම් අපේක්ෂාව ඉතා පුළුල් වනු ඇත. , බිටුමන් අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කඩාකප්පල්කාරී වෙනස්කම් ඇති අතර, දත්ත ප්‍රවාහය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් ඉතා සම්මත සහ පරමාදර්ශී මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයක් නිපදවිය හැකිය.

භ්‍රමණ කලවම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ව්‍යුහයෙන් සරල වන අතර නඩත්තු වියදම් අඩු බැවින්, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ පසු, එය භ්‍රමණ කලවම් කිරීමේ අඩු වෙළඳපල කොටසෙහි වත්මන් තත්ත්වය වෙනස් කරනු ඇත.විශේෂයෙන්, මාර්ග සහ ජල විදුලි ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍ය නිෂ්පාදනය වැඩි කරන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ ධනාත්මක වැදගත්කමක් ඇති අතර, බර රහිත බර කිරා බැලීම මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන දියුණුවකි.

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්‍රය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය