Principio di base della pesatrice multitesta e della sua tecnologia di verifica metrologica rotativa.

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Miglioramento tecnico della verifica metrologica rotativa e del suo principio di base di pesatura senza peso 1. Stato attuale del metodo di verifica della misurazione del miscelatore rotativo 1.1 Il metodo di verifica della misurazione rotativa di applicazione tradizionale prevede numerosi metodi per la verifica della misurazione di materie prime fibrose come materiali da costruzione decorativi, cereali, olio, alimenti, minerali, ecc., o durante la manipolazione di condimenti in linea. I più classici sono: bilance elettroniche a nastro, flussimetri a piastra di lavaggio, bilance nucleari e bilance a disco. Questo metodo di verifica della misurazione ha le sue caratteristiche, ma presenta notevoli limitazioni.

Viene descritta in dettaglio la tecnologia di elaborazione della bilancia elettronica a nastro. Procedura: La bilancia elettronica a nastro integra il segnale dei dati di carico ottenuto sull'intera area (sezione di pesatura) dell'azienda e il segnale dei dati della velocità di transizione (rapporto di velocità del nastro di trasmissione) per ottenere il valore del flusso totale. Obiettivi manipolabili. Nota: La quantità di materiale da prelevare varia in base al rapporto di velocità del nastro di trascinamento. Dopo che la materia prima è stata modellata e rifinita attraverso l'apertura di alimentazione dello scivolo di alimentazione, il suo spessore è stabile e uniforme. Indipendentemente dal rapporto di velocità del trasportatore a nastro, il carico sul nastro di trasmissione è completamente costante. Rispetto ad altri metodi di alimentazione, questo metodo presenta un buon effetto pratico di verifica metrologica e linearità.

1.2 Applicazione del metodo di verifica del dosaggio rotativo nelle macchine di miscelazione continua Le attuali macchine di miscelazione rotativa includono: macchine e attrezzature per la miscelazione di terreni stabilizzati con cemento, macchine di miscelazione rotativa per calcestruzzo e macchine di miscelazione rotativa per bitume. Per quanto riguarda la precisione della verifica metrologica, in questa fase, questo tipo di apparecchiatura non può essere generalizzato con il metodo intermittente. Pertanto, il metodo di miscelazione rotativa non è preferito da molti consumatori, e questo è anche uno dei fattori.

Le dimostrazioni scientifiche possono dimostrare che la tecnologia di miscelazione e lavorazione determinata da questi due metodi di verifica della misurazione è adatta a tutti i contesti e che l'applicazione della miscelazione rotativa non dovrebbe essere compromessa dalle attuali limitazioni tecnologiche. Attualmente, nel nostro Paese, le macchine per la miscelazione rotativa vengono tutte misurate con il metodo volumetrico o con bilance elettroniche a nastro/a spirale. Negli anni '70, la tecnologia di miscelazione continua è stata introdotta dall'Europa per essere sviluppata e progettata. Finora, la situazione è rimasta invariata, senza alcun miglioramento significativo. In realtà, questi due metodi di verifica della misurazione possono essere applicati in Europa con elevata precisione. Ad esempio, la bilancia a nastro di trasmissione per il dosaggio di Zhongshan Smart Weigh ha una precisione di dosaggio dinamico del 2%.

Ma nel mio paese non va bene, perché dipende dalla limitazione della produzione industriale di base, come la produzione di macchinari e attrezzature e i materiali nel mio paese. In questa fase, la precisione della verifica della misurazione delle bilance elettroniche a nastro utilizzate nel settore stradale in Cina è generalmente solo del 5% circa, il che non è diverso dalla verifica della misurazione della capacità, e l'affidabilità a lungo termine è debole. 2. Riforma della pesatura continua: la bilancia a più teste (in inglese Loss-in-weight) della bilancia a riduzione del segnale differenziale (stato senza peso) è stata utilizzata per la prima volta nell'intero processo di produzione industriale negli anni '90 per la verifica metrologica continua.

La pesatrice multitesta sta gradualmente sostituendo le bilance elettroniche a nastro, le bilance a spirale e persino le bilance cumulative. Essendo un metodo di misurazione di ultima generazione, viene gradualmente impiegata per un numero sempre maggiore di materie prime. 2.1 Concetto di base: considerando il contenitore di pesatura e il sistema di alimentazione come l'intero corpo della bilancia, campionando continuamente il segnale dei dati del peso netto del corpo della bilancia in base al pannello di controllo o al software del computer di bordo, e misurando il rapporto di variazione del peso netto nell'unità di tempo come velocità istantanea del flusso totale, che viene poi utilizzato, attraverso una varietà di soluzioni tecniche di filtraggio hardware e software, come l'altra metà della regolazione del "flusso totale specifico". L'acquisizione di questo flusso di dati è fondamentale ed è la base per la misurazione e la verifica accurate della bilancia senza peso.

Nella figura viene descritto in dettaglio un metodo tradizionale: il metodo di verifica della misurazione della pesatrice multitesta, e quindi l'FC retroagisce l'algoritmo di ottimizzazione in base all'opinione PID, esegue il calcolo operativo del flusso totale vicino all'obiettivo complessivo e emette il segnale dati di regolazione per azionare il soft starter e altri alimentatori vibranti. pannello di controllo. 2.2 L'applicazione reale della bilancia a segnale differenziale (pesatrice multitesta): Dal principio di funzionamento, si può vedere che non sarà influenzato dalle modifiche delle apparecchiature meccaniche del corpo della bilancia e della struttura di alimentazione. Misura solo l'errore di peso netto (peso di differenza), che è diverso dai metodi tradizionali di verifica metrologica dinamica, le sue caratteristiche sono evidenti. Quando l'obiettivo di controllo è il flusso totale (t/h, kg/min), e le materie prime hanno una buona trasportabilità e lo standard di precisione della verifica metrologica è elevato, la verifica metrologica con il metodo dello stato senza peso può essere utilizzata come piano migliore.

2.2.2 Il processo di produzione della pesatura senza peso: il processo di produzione della pesatrice multitesta 2.2.3 Aspetti da considerare nello schema di progettazione della pesatura senza peso, fattori che influenzano la precisione: la pesatrice multitesta ha le caratteristiche di una scala dati statica e di una scala dinamica. Durante la formulazione del software di sistema, si stabilisce che: 1. Intervallo di velocità di trasporto appropriato, generalmente nell'area di lavoro specifica, il 60-70% della capacità di trasporto nominale è l'ideale. Se si utilizza la variazione della velocità di comunicazione e scambio, è preferibile rispondere alla frequenza di stress di 35-40 Hz. Ciò garantisce un'ampia gamma di regolazioni.

Inoltre, quando la velocità di trasporto è troppo bassa, la stabilità del software di sistema è scarsa. 2. Il campo di misura del sensore è moderato. In altre parole, il sensore utilizza anche il 60%~70% del suo campo di misura secondo la formula. Il segnale dati ha un ampio intervallo di trasformazione, il che è estremamente vantaggioso per migliorare la precisione. 3. Il piano di progettazione del sistema meccanico dovrebbe garantire una buona circolazione delle materie prime e anche garantire che il tempo di pre-distribuzione sia breve e che l'alimentazione non sia eccessivamente frequente. Generalmente, occorrono 5-10 minuti per rifornire il materiale.

Il dispositivo di trasmissione delle strutture di supporto deve garantire un funzionamento stabile e una buona forma lineare. 2.2.4 Prospettive applicative: Con il rapido sviluppo del sistema di controllo dei dispositivi elettronici, la pesatrice multitesta si basa sulla selezione di nuove tecnologie e l'accuratezza della verifica metrologica è aumentata dallo 0,3% allo 0,5%. E l'aumento allo 0,1%~0,2%, o anche oltre la scala dei dati statici, la chiave di questo nuovo processo è l'uso di sensori di peso con display digitale.

2.2.4.1 Applicazione del sensore di pesatura con display digitale: Per una migliore integrazione con la necessità di una misurazione dinamica e accurata, è particolarmente importante utilizzare il sensore come input software di sistema nelle apparecchiature di pesatura. Soprattutto nei punti in cui è richiesta intelligenza, i dati simultanei o indiretti del sensore sono indispensabili. In questo caso, l'incertezza di misura precisa e la frequenza di rilevamento sono solitamente in conflitto, ed è difficile trovare un equilibrio tra le due, quindi è necessario determinare la situazione specifica e raggiungere un compromesso. Nel settore della pesatura, molti sensori analogici digitali tradizionali sono prodotti e utilizzati principalmente nel mio paese, e l'uscita del segnale a impulsi è di piccola entità.

Prendendo come esempio un sensore di peso con un'elevata uscita totale e il principio di base della forza di deformazione resistiva, l'uscita generalmente elevata è di 30-40 mV. Pertanto, il segnale dati è facilmente influenzato dalle radiofrequenze e anche la distanza di trasmissione del cavo è breve, generalmente entro dieci metri. Nelle apparecchiature di pesatura dei container (bilance a lotti per silos), nelle apparecchiature di pesatura delle piattaforme di servizio o nelle bilance a ponte (bilance elettroniche per autocarri o bilance ferroviarie) che utilizzano diversi sensori di temperatura in serie, il sistema operativo dei dati può essere utilizzato per completare l'"autocalibrazione".

Ciò è dovuto al software del sistema di sensori digitali multicanale, non vi è alcun problema di resistenza corrispondente. Il cliente può inserire l'indirizzo dettagliato, il peso e la sensibilità di ciascun controller e quindi può eseguire autonomamente la regolazione della bilancia. Bilanciamento "a quattro angoli" o "a bordo", senza bisogno di regolare continuamente la lettera più e più volte. Nella simulazione del sistema, dopo che diversi sensori sono stati collegati insieme, le caratteristiche di ciascun controller non saranno distinguibili dagli altri. Durante la calibrazione, è necessario rilasciare il peso standard su ciascun sensore e utilizzare l'alta tensione nei terminali. Il regolatore di pressione viene regolato.

Poiché durante la fase di aggiustamento viene eseguito un test t appaiato, questo viene ripetuto più volte. In un sistema dati, ogni sensore può essere controllato individualmente come un'entità singola. Pertanto, il tempo necessario per correggere il costo totale del software con il sistema di sensori digitali è solo 1/4 della simulazione del sistema.

L'utilizzo del software del sistema dati consente anche l'“autodiagnosi”, ovvero il programma di diagnosi verifica continuamente se il segnale dati di ciascun sensore è interrotto, se l'uscita è stata superata in modo significativo, ecc. In caso di problemi, un messaggio o un allarme viene visualizzato automaticamente sul cruscotto o sul pannello di controllo e i clienti possono utilizzare i tasti sul pannello di controllo per individuare ciascun sensore, identificare individualmente la causa del problema ed eseguire la risoluzione dei problemi più comuni. Questo tipo di diagnosi intuitiva e capacità di risoluzione dei problemi rappresenta un chiaro vantaggio per il cliente, ma è difficile dimenticarlo e ottenere un risultato simile a basso costo nella simulazione del software del sistema di sensori analogici.

Nel settore della pesatura, la risoluzione del coefficiente di spostamento SPWM del tipico software di simulazione di un sistema di sensori è di 16 bit, con 50.000 conteggi disponibili; la risoluzione dello schermo di ciascun sensore nel sistema dati è di 20 bit, con 1.000.000 di conteggi disponibili. Pertanto, un software di sistema con 4 sensori digitali può produrre una risoluzione dello schermo di 4.000.000 di conteggi. I vantaggi di una risoluzione così elevata sono particolarmente adatti per i luoghi in cui il telaio di pesatura è molto pesante e il peso netto dell'oggetto da pesare è piccolo.

Ad esempio: nelle apparecchiature di pesatura dei condimenti, a volte un certo tipo di materia prima rappresenta solo una piccola proporzione nella ricetta segreta, ma i requisiti di precisione sono comunque molto elevati. Anche questo è impossibile da ottenere nella simulazione di sistema tradizionale. 3. L'applicazione delle apparecchiature di miscelazione rotativa e l'impatto sulle prospettive di mercato Poiché la misurazione e la verifica dei macchinari di miscelazione rotativa in Cina rimangono con il metodo tradizionale, le prospettive di applicazione della pesatura senza peso nel marketing e nella promozione saranno molto ampie. , Il processo di miscelazione continua del bitume ha cambiamenti sovversivi e il controllo accurato del flusso di dati può produrre un materiale di miscelazione molto standard e ideale.

Grazie alla semplicità strutturale e ai bassi costi di manutenzione del processo di agitazione rotativa, una volta che il rapporto di miscelazione del prodotto sarà rigorosamente controllato, cambierà l'attuale situazione di bassa quota di mercato dell'agitazione rotativa. In particolare, riveste un'importanza positiva per i macchinari e le attrezzature ad alta produttività richiesti nei settori dell'ingegneria stradale e idroelettrica, e la pesatura senza peso rappresenta un miglioramento fondamentale per aumentare la precisione delle misurazioni.

Autore: Smartweigh– Produttori di pesatrici multitesta

Autore: Smartweigh– Peso lineare

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice con bilancia lineare

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice con pesatrice multitesta

Autore: Smartweigh– Tray Denester

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice a conchiglia

Autore: Smartweigh– Bilancia combinata

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice Doypack

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice per sacchetti preformati

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice rotativa

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice verticale

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice VFFS