Podstawowa zasada działania wagi wielogłowicowej i technologia jej obrotowej weryfikacji metrologicznej

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Techniczne udoskonalenie obrotowej weryfikacji metrologicznej i jej podstawowa zasada ważenia bez obciążenia 1. Obecna sytuacja metody weryfikacji pomiarów w mieszalnikach obrotowych 1.1 Tradycyjna metoda weryfikacji pomiarów obrotowych obejmuje wiele metod weryfikacji pomiarów surowców włóknistych, takich jak dekoracyjne materiały budowlane, zboża, oleje, żywność, górnictwo itp., lub w przypadku przetwarzania przypraw online. Do bardziej klasycznych należą: elektroniczne wagi taśmowe, przepływomierze płytowe, wagi jądrowe i wagi z podajnikiem tarczowym. Ta metoda weryfikacji pomiarów ma swoje własne cechy, ale jej ograniczenia są bardzo duże.

Technologia przetwarzania elektronicznej wagi taśmowej jest szczegółowo przedstawiona. Kroki: Elektroniczna waga taśmowa integruje sygnał danych obciążenia uzyskany na całej powierzchni (sekcji wagowej) przedsiębiorstwa i sygnał danych prędkości przejścia (stosunek prędkości pasa transmisyjnego), aby uzyskać całkowitą wartość przepływu. Manipulowalne cele. Uwaga: Ilość materiału do wyciągnięcia zmienia się zgodnie ze stosunkiem prędkości pasa napędowego typu „wciągnij i ciągnij”. Po ukształtowaniu i upiększeniu surowca przez otwór podający rynny podającej jego grubość jest stabilna i równomierna. Niezależnie od stosunku prędkości przenośnika taśmowego obciążenie pasa napędowego jest całkowicie stałe. W porównaniu z innymi metodami podawania, metoda ta ma dobry rzeczywisty efekt weryfikacji metrologicznej i liniowości.

1.2 Zastosowanie metody weryfikacji dozowania obrotowego w maszynach do mieszania ciągłego. Obecnie stosowane maszyny do mieszania obrotowego obejmują: maszyny i urządzenia do mieszania gruntu stabilizowanego cementem, maszyny do mieszania obrotowego betonu oraz maszyny do mieszania obrotowego asfaltu. Jeśli chodzi o precyzję weryfikacji metrologicznej, na tym etapie nie można uogólnić tego typu urządzeń do pracy przerywanej. Dlatego też metoda mieszania obrotowego nie jest preferowana przez wielu konsumentów, co jest jednym z czynników.

Badania naukowe mogą wykazać, że technologie mieszania i przetwarzania, które zostały określone przez te dwie metody weryfikacji pomiarów, są odpowiednie dla wszystkich tych miejsc, a zastosowanie mieszania obrotowego nie powinno być zagrożone z powodu obecnych ograniczeń technologicznych. Na obecnym etapie, w naszym kraju, wszystkie mieszalniki obrotowe są mierzone metodą objętościową lub elektroniczną wagą taśmową/spiralną. W latach 70. XX wieku, technologia ciągłego mieszania została wprowadzona z Europy w celu rozwoju i projektowania. Do tej pory tak było i nie było żadnych ulepszeń od początku do końca. W rzeczywistości te dwie metody weryfikacji pomiarów mogą być stosowane w Europie z wysoką precyzją. Na przykład, waga dozująca z pasem transmisyjnym firmy Zhongshan Smart Weight ma dynamiczną dokładność przyprawy na poziomie 2%.

Ale w moim kraju sytuacja nie jest dobra, ponieważ zależy od ograniczeń podstawowej produkcji przemysłowej, takiej jak produkcja maszyn i urządzeń oraz materiałów. Na obecnym etapie dokładność weryfikacji pomiarów elektronicznych wag taśmowych używanych w chińskim transporcie drogowym wynosi zazwyczaj zaledwie około 5%, co nie różni się od weryfikacji pomiarów wydajności, a ich długoterminowa niezawodność jest słaba. 2. Reforma ciągłego ważenia — waga wielogłowicowa (ang. Loss-in-weight) wagi różnicowej redukcji sygnału medycznego (stan nieważkości) została po raz pierwszy zastosowana w całym procesie produkcji przemysłowej w latach 90. XX wieku do ciągłej weryfikacji metrologicznej.

Wielogłowicowa waga stopniowo zastępuje elektroniczne wagi taśmowe, spiralne, a nawet akumulacyjne. Jako najnowocześniejsza metoda pomiaru, stopniowo wykorzystuje się coraz więcej surowców. 2.1 Koncepcja podstawowa: Weź pojemnik ważący i urządzenie podające jako cały korpus wagi, stale próbkuj sygnał danych masy netto z korpusu wagi zgodnie z panelem instrumentów lub oprogramowaniem komputera nadrzędnego i mierz współczynnik zmian masy netto w jednostce czasu jako chwilową prędkość. Całkowity przepływ, a następnie poprzez różnorodne rozwiązania techniczne filtrowania sprzętowego i programowego, może być wykorzystany jako druga połowa regulacji „jednostkowego przepływu całkowitego”. Pozyskanie tego przepływu danych jest bardzo krytyczne i stanowi podstawę dokładnego pomiaru i weryfikacji wagi bezwagowej.

Tradycyjna metoda jest szczegółowo opisana na rysunku: metoda weryfikacji pomiaru wagi wielogłowicowej, a następnie FC przekazuje algorytm optymalizacji zgodnie z opinią PID, wykonuje obliczenia operacyjne całkowitego przepływu blisko ogólnego celu i wyprowadza sygnał danych regulacyjnych w celu uruchomienia łagodnego rozruchu i innych podajników wibracyjnych. panel sterowania. 2.2 Rzeczywiste zastosowanie wagi z sygnałem różnicowym (waga wielogłowicowa): Z zasady działania można wywnioskować, że nie będzie ona podlegać wpływom zmian w wyposażeniu mechanicznym korpusu wagi i konstrukcji podającej. Mierzy tylko błąd masy netto (masę różnicową), który różni się od tradycyjnych W porównaniu z dynamicznymi metodami weryfikacji metrologicznej jej cechy są oczywiste. Gdy celem kontroli jest całkowity przepływ (t/h, kg/min), a surowce mają dobrą transportowalność, a standard precyzji weryfikacji metrologicznej jest wysoki, metoda weryfikacji metrologicznej stanu nieważkości może być użyta jako najlepszy plan.

2.2.2 Proces produkcji ważenia bezważkowego: proces produkcji wagi wielogłowicowej 2.2.3 Kwestie wymagające uwagi w schemacie projektowania ważenia bezważkowego, czynniki wpływające na dokładność: waga wielogłowicowa posiada cechy wagi statycznej i wagi dynamicznej. Podczas projektowania oprogramowania systemu, ustalono, że: 1. Odpowiedni zakres prędkości transportu, zazwyczaj w danym obszarze roboczym, wynosi od 60% do 70% nominalnej wydajności transportu. W przypadku zmiany prędkości komunikacji i wymiany danych, najlepiej jest dostosować częstotliwość naprężenia do 35-40 Hz. Zapewnia to szeroki zakres regulacji.

Dzieje się tak również dlatego, że przy zbyt niskiej szybkości transportu stabilność oprogramowania systemu jest niska. 2. Zakres pomiarowy czujnika jest umiarkowany. Innymi słowy, czujnik wykorzystuje również 60%–70% swojego zakresu pomiarowego, zgodnie ze wzorem. Sygnał danych charakteryzuje się szerokim zakresem transformacji, co jest niezwykle korzystne dla poprawy precyzji. 3. Projekt układu mechanicznego powinien zapewniać dobrą cyrkulację surowców, krótki czas wstępnej dystrybucji i niezbyt częste podawanie. Zazwyczaj uzupełnienie materiału zajmuje 5–10 minut.

Urządzenie transmisyjne urządzeń pomocniczych powinno zapewniać stabilną pracę i dobrą liniowość. 2.2.4 Perspektywy zastosowania: Dzięki szybkiemu rozwojowi elektronicznych systemów sterowania urządzeniami, waga wielogłowicowa opiera się na wyborze nowych technologii, a dokładność weryfikacji metrologicznej wzrosła z 0,3% do 0,5%. Wzrost do 0,1%–0,2%, a nawet powyżej statycznej skali danych, jest kluczem do tego nowego procesu dzięki zastosowaniu cyfrowych czujników masy z wyświetlaczem.

2.2.4.1 Zastosowanie czujnika wagowego z wyświetlaczem cyfrowym: Aby lepiej zintegrować go z potrzebą dynamicznego i dokładnego pomiaru, szczególnie ważne jest zastosowanie go jako czujnika z oprogramowaniem systemowym w urządzeniach wagowych. Jednoczesny lub pośredni odczyt danych z czujnika jest niezbędny, zwłaszcza w miejscach, gdzie wymagana jest inteligencja. Obecnie dokładna niepewność pomiaru i szybkość detekcji są zazwyczaj różnicą i trudno je zrównoważyć, dlatego konieczne jest określenie konkretnej sytuacji. Należy pójść na kompromis. W branży wagowej w moim kraju produkuje się i stosuje wiele tradycyjnych cyfrowych czujników analogowych, a sygnał wyjściowy impulsu jest niewielki.

Biorąc za przykład czujnik masy o dużej całkowitej mocy wyjściowej i podstawową zasadę działania rezystora, zazwyczaj duża moc wyjściowa wynosi 30–40 mV. W związku z tym sygnał danych jest podatny na zakłócenia radiowe, a odległość transmisji kabla jest niewielka, zazwyczaj nie przekracza dziesięciu metrów. W urządzeniach do ważenia kontenerów (wagi silosowe, wagi dozujące), platformach wagowych lub pomostach wagowych (elektroniczna waga samochodowa lub kolejowa) wykorzystujących kilka czujników temperatury połączonych szeregowo, system danych może być wykorzystany do przeprowadzenia „samokalibracji”.

Dzięki wielokanałowemu oprogramowaniu cyfrowego systemu czujników nie występuje problem dopasowania rezystancji. Klient może wprowadzić szczegółowy adres, wagę i czułość każdego kontrolera, a następnie samodzielnie przeprowadzić regulację wagi. Zrównoważony system „czterech narożników” lub „krawędzi” eliminuje konieczność ciągłego, wielokrotnego ustawiania wagi. W symulacji systemu, po połączeniu kilku czujników, charakterystyki każdego kontrolera nie będą się różnić od pozostałych. Podczas kalibracji należy zwolnić standardowy ciężar na każdym czujniku i użyć wysokiego napięcia na zaciskach. Regulator ciśnienia jest wyregulowany.

Ponieważ podczas regulacji stosuje się sparowany test t, jest on powtarzany kilkakrotnie. W systemie danych każdy czujnik może być sprawdzany indywidualnie jako pojedynczy. W związku z tym czas potrzebny na korektę całkowitego kosztu oprogramowania z wykorzystaniem cyfrowego systemu czujników stanowi zaledwie 1/4 czasu potrzebnego na symulację systemu.

Oprogramowanie systemu danych umożliwia również „samodiagnozowanie”, co oznacza, że ​​program diagnostyczny stale sprawdza, czy sygnał danych z każdego czujnika został przerwany, czy sygnał wyjściowy nie został znacząco przekroczony itp. W przypadku wystąpienia problemu, na desce rozdzielczej lub panelu sterowania automatycznie wyświetla się komunikat lub alarm, a klienci mogą za pomocą przycisków na panelu sterowania znaleźć każdy czujnik, indywidualnie zidentyfikować przyczynę problemu i przeprowadzić typowe procedury rozwiązywania problemów. Ten rodzaj diagnozy i rozwiązywania problemów jest niewątpliwie kluczową zaletą dla klienta, ale trudno o nim zapomnieć i wdrożyć go przy niskich kosztach w symulacji oprogramowania analogowego systemu czujników.

W branży wagowej rozdzielczość współczynnika przemieszczenia SPWM typowego oprogramowania systemu czujników symulacyjnych wynosi 16 bitów, a dostępnych jest 50 000 zliczeń; rozdzielczość ekranu każdego czujnika w systemie danych wynosi 20 bitów. Oznacza to, że dostępnych jest 1 000 000 zliczeń. Zatem oprogramowanie systemowe z 4 czujnikami cyfrowymi może uzyskać rozdzielczość ekranu na poziomie 4 000 000 zliczeń. Zalety tak dużej liczby pikseli są szczególnie przydatne w miejscach, gdzie rama wagowa jest bardzo ciężka, a masa netto ważonego obiektu niewielka.

Na przykład: w sprzęcie do ważenia przypraw, czasami pewien rodzaj surowca stanowi tylko niewielką część tajnej receptury, ale wymagania dotyczące dokładności są nadal bardzo wysokie. Jest to również niemożliwe do osiągnięcia w tradycyjnej symulacji systemu. 3. Zastosowanie mieszalników obrotowych i wpływ perspektyw rynkowych Ponieważ pomiar i weryfikacja chińskich mieszalników obrotowych pozostaje tradycyjną metodą, perspektywy zastosowania ważenia bezważkowego w marketingu i promocji będą bardzo szerokie. Ciągły proces mieszania bitumu podlega wywrotowym zmianom, a dokładna kontrola przepływu danych może zapewnić bardzo standardowy i idealny materiał do mieszania.

Ze względu na prostotę konstrukcji i niskie koszty utrzymania, proces mieszania obrotowego, po ścisłej kontroli proporcji mieszania produktów, zmieni on obecną sytuację niskiego udziału mieszania obrotowego w rynku. W szczególności maszyny i urządzenia zwiększające produkcję, niezbędne w drogownictwie i hydroenergetyce, mają pozytywne znaczenie, a ważenie bez obciążenia jest kluczowym ulepszeniem w celu poprawy dokładności pomiaru.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS