Основний принцип роботи багатоголовкового вагового дозатора та його технологія роторної метрологічної перевірки

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Технічне вдосконалення роторної метрологічної повірки та її основний принцип невагомого зважування 1. Поточний стан методу повірки вимірювань роторного змішувача 1.1 Традиційний метод повірки вимірювань роторного змішувача має багато методів для повірки вимірювань волокнистої сировини, такої як декоративні будівельні матеріали, зерно, нафта, харчові продукти, гірничодобувна промисловість тощо, або під час маніпуляцій з приправами в режимі реального часу. Більш класичними є: електронні стрічкові ваги, витратоміри з промивною пластиною, ядерні ваги та дискові ваги для подачі. Цей метод повірки вимірювань має свої особливості, але обмеження дуже великі.

Детально описано технологію обробки електронних стрічкових ваг. Етапи: Електронні стрічкові ваги інтегрують сигнал даних навантаження, отриманий на загальній площі (ваговій ділянці) підприємства, та сигнал даних швидкості переходу (співвідношення швидкості передавального ременя) для отримання загального значення потоку. Маніпульовані цілі. Примітка: Кількість матеріалу, що витягується, змінюється відповідно до співвідношення швидкостей тягачного приводного ременя. Після того, як сировина сформована та оброблена через подавальний отвір подавального жолоба, її товщина залишається стабільною та рівномірною. Незалежно від співвідношення швидкостей стрічкового конвеєра, навантаження на приводний ремінь повністю постійне. Порівняно з іншими методами подачі, цей метод має хороший фактичний ефект метрологічної перевірки та лінійності.

1.2 Застосування методу роторної вимірювальної перевірки в машинах безперервної дії. Сучасне роторне змішувальне обладнання включає: машини та обладнання для змішування ґрунту для стабілізованого цементом ґрунту, роторні змішувальні машини для бетону та роторні змішувальні машини для бітуму. Що стосується точності метрологічної перевірки, то на даному етапі це обладнання не можна узагальнити для періодичної роботи. Тому багато споживачів не підтримують роторний метод змішування, що також є одним із факторів.

Наукові демонстрації можуть показати, що технології змішування та обробки, визначені цими двома методами перевірки вимірювань, є придатними для всіх застосувань, і застосування роторного змішування не повинно бути під загрозою через поточні технологічні обмеження. На даний момент у нашій країні всі роторні змішувальні машини вимірюються об'ємним методом або за допомогою електронних стрічкових/спіральних ваг. У 1970-х роках технологія безперервного змішування була впроваджена з Європи для розробки та проектування. Досі все було так, і від початку до кінця не було жодних покращень. Фактично, ці два методи перевірки вимірювань можуть бути застосовані в Європі з високою точністю. Наприклад, ваги дозування з трансмісійною стрічкою Zhongshan Smart Weight мають динамічну точність витримки 2%.

Але в моїй країні це недобре, оскільки залежить від обмежень базового промислового виробництва, такого як виробництво машин, обладнання та матеріалів. На цьому етапі точність перевірки вимірювань електронних стрічкових ваг, що використовуються в дорожній галузі Китаю, зазвичай становить лише близько 5%, що нічим не відрізняється від перевірки вимірювання місткості, а довгострокова надійність є низькою. 2. Реформа безперервного зважування — багатоголовкові ваги (англ. Loss-in-weight) диференціальних сигнальних ваг для зменшення ваги (невагомий стан) вперше були використані в усьому процесі промислового виробництва в 1990-х роках для безперервної метрологічної перевірки.

Багатоголовкові ваги поступово замінюють електронні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть накопичувальні ваги. Як новітній метод вимірювання, поступово використовується все більше сировини. 2.1 Основна концепція: Візьміть зважувальне відро та організацію годування як єдине ціле ваги, безперервно зчитуйте сигнал даних про вагу нетто з ваги відповідно до показників панелі приладів або програмного забезпечення верхнього комп'ютера та вимірюйте коефіцієнт зміни ваги нетто за одиницю часу як миттєву швидкість. Загальний потік, а потім за допомогою різноманітних апаратних та програмних технічних рішень фільтрації, можна використовувати як іншу половину налаштування «питомого загального потоку». Отримання цього потоку даних є дуже важливим і є основою для точного вимірювання та перевірки невагомих ваг.

Традиційний метод детально описано на рисунку: метод перевірки вимірювання багатоголовковим зважувачем, після чого FC повертає алгоритм оптимізації відповідно до думки PID, виконує розрахунок роботи загального потоку, близького до загального цільового показника, та виводить сигнал даних коригування для керування плавним пускачем та іншими вібраційними живильниками. Панель керування. 2.2 Реальне застосування ваг з диференціальним сигналом (багатоголовковий зважувач): З принципу роботи видно, що на нього не впливають зміни механічного обладнання корпусу ваг та структури подачі. Він вимірює лише похибку нетто-ваги (різницю ваги), що відрізняється від традиційних методів динамічної метрологічної перевірки, його характеристики очевидні. Коли цільовим показником контролю є загальний потік (т/год, кг/хв), сировина має добру транспортабельність та високий стандарт точності метрологічної перевірки, як найкращий план може бути використана метрологічна перевірка методом невагомого стану.

2.2.2 Процес виробництва невагомого зважування: процес виробництва багатоголовкових ваг 2.2.3 Питання, що потребують уваги в схемі проектування невагомого зважування, фактори, що впливають на точність: багатоголовкові ваги мають характеристики статичних та динамічних ваг. Під час розробки системного програмного забезпечення передбачається, що: 1. Відповідний діапазон швидкості транспортування, як правило, у конкретній робочій зоні найкращим є діапазон від 60% до 70% від номінальної вантажопідйомності. Якщо використовується зв'язок та зміна швидкості обміну, найкраще реагувати на частоту навантаження 35-40 Гц. Це забезпечує широкий діапазон налаштувань.

Це також пояснюється тим, що коли швидкість транспортування занадто низька, стабільність системного програмного забезпечення низька. 2. Діапазон вимірювання датчика помірний. Іншими словами, датчик також використовує 60%~70% свого діапазону вимірювання згідно з формулою. Сигнал даних має широкий діапазон перетворення, що надзвичайно корисно для підвищення точності. 3. План проектування механічної системи повинен забезпечувати добру циркуляцію сировини, а також короткий час попереднього розподілу та не надто часте подавання. Зазвичай, для поповнення матеріалу потрібно 5-10 хвилин.

Передавальний пристрій допоміжних засобів повинен забезпечувати стабільну роботу та добру лінійну форму. 2.2.4 Перспектива застосування: Зі швидким розвитком систем керування електронними пристроями, багатоголовкові ваги базуються на виборі нових технологій, а точність метрологічної перевірки збільшується з 0,3% до 0,5%. А також збільшується до 0,1%~0,2% або навіть вище статичної шкали даних. Ключем до цього нового процесу є використання цифрових датчиків ваги.

2.2.4.1 Застосування цифрового датчика ваги: ​​Для кращої інтеграції з необхідністю динамічного та точного вимірювання особливо важливо використовувати його як датчик системного програмного забезпечення у ваговому обладнанні. Особливо в місцях, де потрібен інтелектуальний підхід, одночасні або непрямі дані датчика є незамінними. У цей час точна невизначеність вимірювання та коефіцієнт виявлення зазвичай є парою відмінностей, і важко збалансувати їх, тому необхідно визначити конкретну ситуацію. Знайдіть компроміс. У ваговій галузі в моїй країні виробляється та використовується багато традиційних цифрових аналогових датчиків, а вихідний імпульсний сигнал невеликий.

Візьмемо, наприклад, датчик ваги з великим загальним вихідним сигналом та основним принципом сили деформації резистора. Загальний великий вихідний сигнал становить 30-40 мВ. Тому на сигнал даних легко впливають радіочастоти, а відстань передачі кабелю також коротка, зазвичай до десяти метрів. У контейнерному ваговому обладнанні (ваги для силосів), ваговому обладнанні для сервісних платформ або ваговому мосту (електронні автомобільні або залізничні ваги), де використовуються кілька датчиків температури послідовно, операційна система даних може використовуватися для завершення «самокалібрування».

Це пов'язано з програмним забезпеченням багатоканальної цифрової сенсорної системи, немає проблем із узгодженням опору. Клієнт може ввести детальну адресу, вагу та чутливість кожного контролера, а потім самостійно виконати налаштування ваг. Збалансовано за принципом «чотири кути» або «край», немає потреби постійно налаштовувати літеру знову і знову. Під час системного моделювання, після з'єднання кількох датчиків, характеристики кожного контролера не відрізнятимуться від інших. Під час калібрування на кожному датчику слід подавати стандартну вагу та використовувати високу напругу на клемах. Регулювання регулятора тиску завершено.

Оскільки під час налаштування використовується парний t-тест, його повторюють кілька разів. У системі даних кожен датчик дозволено перевіряти окремо. Таким чином, час на корекцію загальної вартості програмного забезпечення за допомогою цифрової сенсорної системи становить лише 1/4 від системного моделювання.

За допомогою програмного забезпечення системи обробки даних також можна виконувати «самодіагностику», тобто програма діагностики постійно перевіряє, чи обривається сигнал даних кожного датчика, чи значно перевищено вихідний сигнал тощо. Якщо виникає проблема, на приладовій панелі або панелі керування автоматично відображається повідомлення або тривога, і клієнти можуть використовувати клавіші на панелі керування, щоб знайти кожен датчик, окремо визначити причину проблеми та виконати поширені пошук та усунення несправностей. Такий тип оціночної діагностики та можливості усунення проблем, безумовно, є ключовою перевагою для клієнта, але про це важко забути та зробити це з низькою вартістю під час моделювання програмного забезпечення аналогової системи датчиків.

У ваговій галузі роздільна здатність коефіцієнта зміщення SPWM типового програмного забезпечення для моделювання датчиків становить 16 біт, а доступно 50 000 відліків; роздільна здатність екрана кожного датчика в системі даних становить 20 біт, доступно 1 000 000 відліків. Таким чином, системне програмне забезпечення з 4 цифровими датчиками може забезпечити роздільну здатність екрана 4 000 000 відліків. Переваги такої високої кількості пікселів особливо підходять для місць, де рама зважування дуже важка, а вага нетто об'єкта зважування невелика.

Наприклад: у зважувальному обладнанні для приправ іноді певний тип сировини становить лише невелику частку в секретному рецепті, але вимоги до точності все ще дуже високі. Цього також неможливо досягти в традиційному системному моделюванні. 3. Застосування роторного змішувального обладнання та вплив ринкових перспектив. Оскільки вимірювання та перевірка роторного змішувального обладнання в Китаї залишаються традиційним методом, перспективи застосування невагомого зважування в маркетингу та просуванні будуть дуже широкими. Безперервний процес змішування бітуму має підривні зміни, а точний контроль потоку даних може забезпечити дуже стандартний та ідеальний змішувальний матеріал.

Оскільки процес роторного перемішування простий за структурою та низькі витрати на обслуговування, суворий контроль співвідношення продукту в суміші змінить поточну ситуацію з низькою часткою ринку роторних перемішувачів. Зокрема, машини та обладнання, що збільшують виробництво, необхідні в галузях дорожнього та гідроенергетики, мають позитивне значення, а невагоме зважування є ключовим удосконаленням для підвищення точності вимірювання.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS