মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূলনীতি এবং এর রোটারি মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ প্রযুক্তি

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

রোটারি মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশনের প্রযুক্তিগত উন্নতি এবং এর ওজনহীন ওজন পরিমাপের মৌলিক নীতি ১. রোটারি মিক্সারের পরিমাপ যাচাই পদ্ধতির বর্তমান পরিস্থিতি ১.১ আলংকারিক নির্মাণ সামগ্রী, শস্য, তেল, খাদ্য, খনিজ ইত্যাদি আঁশযুক্ত কাঁচামালের পরিমাপ যাচাইয়ের ক্ষেত্রে, অথবা অনলাইন পদ্ধতিতে মশলা প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রচলিত প্রয়োগের রোটারি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতির অনেকগুলো উপায় রয়েছে। এর মধ্যে সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতিগুলো হলো: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, ফ্লাশিং প্লেট ফ্লোমিটার, নিউক্লিয়ার স্কেল এবং ডিস্ক ফিডিং স্কেল। এই পরিমাপ যাচাই পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য থাকলেও, এর সীমাবদ্ধতা অনেক বেশি।

ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো। ধাপসমূহ: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল প্রতিষ্ঠানের মোট এলাকা (ওজন অংশ) থেকে প্রাপ্ত লোড ডেটা সিগন্যাল এবং ট্রানজিশন রেটের (ট্রান্সমিশন বেল্ট স্পিড রেশিও) ডেটা সিগন্যালকে একত্রিত করে মোট প্রবাহের মান নির্ণয় করে। দ্রষ্টব্য: ড্র্যাগ-অ্যান্ড-পুল ড্রাইভ বেল্টের স্পিড রেশিও অনুযায়ী টেনে বের করার জন্য উপাদানের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। ফিডিং চ্যুটের ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে কাঁচামালকে আকার ও আকৃতি দেওয়ার পর, এর পুরুত্ব স্থিতিশীল এবং সমান থাকে। বেল্ট কনভেয়রের স্পিড রেশিও নির্বিশেষে, ড্রাইভ বেল্টের উপর লোড সম্পূর্ণ স্থির থাকে। অন্যান্য ফিডিং পদ্ধতির তুলনায়, এই পদ্ধতির মেট্রোলজিক্যাল যাচাই এবং রৈখিকতার ক্ষেত্রে ভালো বাস্তব ফলাফল রয়েছে।

১.২ অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ যন্ত্রপাতিতে রোটারি মিটারিং যাচাই পদ্ধতির প্রয়োগ। বর্তমান রোটারি মিক্সিং যন্ত্রপাতির মধ্যে রয়েছে: সিমেন্ট স্থিতিশীল মাটি প্ল্যান্টের মিশ্রণ যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম, কংক্রিট রোটারি মিক্সিং যন্ত্রপাতি এবং বিটুমিন রোটারি মিক্সিং যন্ত্রপাতি। মেট্রোলজিক্যাল যাচাইয়ের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, এই পর্যায়ে, এই ধরনের সরঞ্জামকে সবিরাম ব্যবহারের জন্য সাধারণীকরণ করা যায় না। তাই, রোটারি মিক্সিং পদ্ধতি অনেক গ্রাহকের কাছে পছন্দের নয়, যা একটি অন্যতম কারণ।

বৈজ্ঞানিক প্রদর্শনে দেখা যায় যে, এই দুটি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতির দ্বারা নির্ধারিত মিশ্রণ ও প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সবই উপযুক্ত, এবং বর্তমান প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার কারণে রোটারি মিক্সিং-এর প্রয়োগ বিপন্ন হওয়া উচিত নয়। এই পর্যায়ে, আমাদের দেশে রোটারি মিক্সিং মেশিনগুলো সবই আয়তন পদ্ধতি অথবা ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল/স্পাইরাল স্কেল দ্বারা পরিমাপ করা হয়। ১৯৭০-এর দশকে, ইউরোপ থেকে অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এনে এর উন্নয়ন ও নকশা করা হয়। এখন পর্যন্ত এটি এভাবেই চলে আসছে এবং শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত এর কোনো উন্নতি হয়নি। প্রকৃতপক্ষে, এই দুটি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি ইউরোপে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঝংশান স্মার্ট ওয়েই-এর ট্রান্সমিশন বেল্ট ব্যাচিং স্কেলের ডাইনামিক সিজনিং নির্ভুলতা ২%।

কিন্তু আমার দেশে পরিস্থিতি ভালো নয়, কারণ এটি আমার দেশের যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম উৎপাদন এবং কাঁচামালের মতো মৌলিক শিল্প উৎপাদনের সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভরশীল। এই পর্যায়ে, চীনে সড়ক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের পরিমাপ যাচাইয়ের নির্ভুলতা সাধারণত মাত্র প্রায় ৫%, যা ধারণক্ষমতা পরিমাপ যাচাইয়ের চেয়ে ভিন্ন নয় এবং এর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল। দুই. অবিচ্ছিন্ন ওজন পরিমাপ সংস্কার—১৯৯০-এর দশকে অবিচ্ছিন্ন মেট্রোলজিক্যাল যাচাইয়ের জন্য শিল্প উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় সর্বপ্রথম ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল মেডিসিন রিডাকশন (ওজনহীন অবস্থা) স্কেলের মাল্টিহেড ওয়েইগার (Loss-in-weight) ব্যবহার করা হয়েছিল।

মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ধীরে ধীরে ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, স্পাইরাল স্কেল, এমনকি অ্যাকুমুলেটিভ স্কেলকেও প্রতিস্থাপন করছে। একটি নতুনতম পরিমাপ পদ্ধতি হিসেবে, এর ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। ২.১ মৌলিক ধারণা: ওজন মাপার বালতি এবং ফিডিং ব্যবস্থাকে সম্পূর্ণ স্কেল বডি হিসেবে ধরা হয়, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল বা আপার কম্পিউটারের সফটওয়্যার অনুযায়ী স্কেল বডির নিট ওজনের ডেটা সিগন্যাল ক্রমাগত স্যাম্পল করা হয়, এবং একক সময়ে নিট ওজনের পরিবর্তনের অনুপাতকে তাৎক্ষণিক গতির মোট প্রবাহ হিসেবে পরিমাপ করা হয়। এরপর বিভিন্ন হার্ডওয়্যার ও সফটওয়্যার ফিল্টারিং প্রযুক্তিগত সমাধানের মাধ্যমে, সমন্বয়ের অপর অর্ধেক "নির্দিষ্ট মোট প্রবাহ" হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ডেটা প্রবাহের সংগ্রহ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি ওজনহীন স্কেলের সঠিক পরিমাপ ও যাচাইয়ের ভিত্তি।

চিত্রে একটি প্রচলিত পদ্ধতি বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে: মাল্টিহেড ওয়েইয়ার পরিমাপ যাচাইকরণ পদ্ধতি, এবং তারপর FC, PID-এর মতামত অনুযায়ী অপ্টিমাইজেশন অ্যালগরিদম ফিডব্যাক করে, সামগ্রিক লক্ষ্যের কাছাকাছি মোট প্রবাহের অপারেশন গণনা সম্পন্ন করে, এবং সফট স্টার্টার ও অন্যান্য ভাইব্রেটিং ফিডার পরিচালনার জন্য কন্ট্রোল প্যানেলে অ্যাডজাস্টমেন্ট ডেটা সিগন্যাল আউটপুট করে। ২.২ ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল ওয়েইং স্কেল (মাল্টিহেড ওয়েইয়ার)-এর বাস্তব প্রয়োগ: এর কার্যপ্রণালী থেকে দেখা যায় যে, এটি স্কেলের মূল অংশ এবং ফিডিং কাঠামোর যান্ত্রিক সরঞ্জামের পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এটি শুধুমাত্র মোট ওজনের ত্রুটি (ওজনের পার্থক্য) পরিমাপ করে, যা প্রচলিত ডাইনামিক মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ পদ্ধতির থেকে ভিন্ন এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলো সুস্পষ্ট। যখন নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্য মোট প্রবাহ (টন/ঘণ্টা, কেজি/মিনিট) হয়, এবং কাঁচামালের পরিবহনযোগ্যতা ভালো থাকে, এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতার মান উচ্চ হয়, তখন ওজনহীন অবস্থার পদ্ধতি মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণকে একটি সর্বোত্তম পরিকল্পনা হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

২.২.২ ওজনহীন ওজন পরিমাপের উৎপাদন প্রক্রিয়া: মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের উৎপাদন প্রক্রিয়া। ২.২.৩ ওজনহীন ওজন পরিমাপের নকশা পরিকল্পনায় মনোযোগ দেওয়ার বিষয়সমূহ, নির্ভুলতাকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ: মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মধ্যে স্ট্যাটিক ডেটা স্কেল এবং ডাইনামিক স্কেলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিস্টেম সফটওয়্যার প্রণয়নের সময়, এটি নির্দিষ্ট করা হয় যে: ১. উপযুক্ত ট্রান্সপোর্ট রেট পরিসীমা, সাধারণত নির্দিষ্ট কর্মক্ষেত্রে, নির্ধারিত ট্রান্সপোর্ট ক্ষমতার ৬০% থেকে ৭০% সর্বোত্তম। যদি কমিউনিকেশন এবং এক্সচেঞ্জ স্পিড পরিবর্তন ব্যবহার করা হয়, তবে ৩৫-৪০Hz স্ট্রেস ফ্রিকোয়েন্সিতে সাড়া দেওয়া সর্বোত্তম। এটি একটি বিস্তৃত পরিসরের সমন্বয় নিশ্চিত করে।

এর আরেকটি কারণ হলো, যখন পরিবহনের হার খুব কম থাকে, তখন সিস্টেম সফটওয়্যারের স্থিতিশীলতা দুর্বল হয়ে পড়ে। ২. সেন্সরের পরিমাপের পরিসর মাঝারি। অন্য কথায়, সেন্সরটি সূত্র অনুযায়ী তার পরিমাপের পরিসরের ৬০%~৭০% ব্যবহার করে। ডেটা সিগন্যালের রূপান্তরের একটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যা নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত উপকারী। ৩. যান্ত্রিক সিস্টেমের নকশা পরিকল্পনায় এটি নিশ্চিত করা উচিত যে কাঁচামালের ভালো সঞ্চালন রয়েছে, এবং প্রাক-বন্টনের সময় কম হয় ও সরবরাহ যেন অতিরিক্ত ঘন ঘন না হয়। সাধারণত, উপাদান পুনরায় পূরণ করতে ৫-১০ মিনিট সময় লাগে।

সহায়ক সরঞ্জামগুলোর ট্রান্সমিশন ডিভাইসকে স্থিতিশীল কার্যকারিতা এবং ভালো রৈখিক আকৃতি নিশ্চিত করতে হবে। ২.২.৪ প্রয়োগের সম্ভাবনা: ইলেকট্রনিক ডিভাইস কন্ট্রোল সিস্টেমের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, নতুন প্রযুক্তি নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে মাল্টিহেড ওয়েইজার-এর মেট্রোলজিক্যাল যাচাইয়ের নির্ভুলতা ০.৩% থেকে ০.৫% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে। এবং এই বৃদ্ধি ০.১%~০.২%, বা এমনকি স্ট্যাটিক ডেটা স্কেলকেও ছাড়িয়ে গেছে, এই নতুন প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি হলো ডিজিটাল ডিসপ্লে ওয়েট সেন্সরের ব্যবহার।

২.২.৪.১ ডিজিটাল ডিসপ্লে ওয়েইং সেন্সরের প্রয়োগ: গতিশীল এবং নির্ভুল পরিমাপের প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও ভালোভাবে সমন্বয় করার জন্য, ওজন মাপার যন্ত্রপাতিতে এটিকে সিস্টেম সফটওয়্যার কী-ইন সেন্সর হিসেবে ব্যবহার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে যেসব জায়গায় বুদ্ধিমত্তার প্রয়োজন হয়, সেখানে সেন্সরের যুগপৎ বা পরোক্ষ ডেটা অপরিহার্য। এই সময়ে, নির্ভুল পরিমাপের অনিশ্চয়তা এবং শনাক্তকরণের হারের মধ্যে সাধারণত দুটি পার্থক্য থাকে, এবং এই দুটির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা কঠিন, তাই নির্দিষ্ট পরিস্থিতি নির্ধারণ করে একটি সমঝোতায় আসা প্রয়োজন। ওজন মাপার শিল্পে, আমাদের দেশে মূলত অনেক প্রচলিত ডিজিটাল অ্যানালগ সেন্সর তৈরি ও ব্যবহৃত হয়, এবং এগুলোর পালস সিগন্যালের আউটপুট কম থাকে।

বৃহৎ মোট আউটপুট সম্পন্ন একটি ওজন সেন্সর এবং রোধকের পীড়ন বলের মৌলিক নীতিকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর সাধারণ বৃহৎ আউটপুট হলো ৩০-৪০mV। ফলে, ডেটা সিগন্যাল সহজেই রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং কেবলের সঞ্চালন দূরত্বও কম হয়, যা সাধারণত দশ মিটারের মধ্যে থাকে। কন্টেইনার ওজন পরিমাপক সরঞ্জাম (সাইলো স্কেল ব্যাচিং স্কেল), সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম ওজন পরিমাপক সরঞ্জাম বা স্কেল ব্রিজে (ইলেকট্রনিক ট্রাক স্কেল বা রেল স্কেল) ধারাবাহিকভাবে একাধিক তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করা হলে, ডেটা অপারেটিং সিস্টেম ব্যবহার করে “স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন” সম্পন্ন করা যায়।

মাল্টি-চ্যানেল ডিজিটাল সেন্সর সিস্টেম সফটওয়্যারের কারণে, এতে কোনো ম্যাচিং রেজিস্ট্যান্স সমস্যা নেই। গ্রাহক প্রতিটি কন্ট্রোলারের বিস্তারিত ঠিকানা, ওজন এবং সংবেদনশীলতা প্রবেশ করাতে পারেন এবং তারপর তিনি নিজেই স্কেল অ্যাডজাস্টমেন্ট করতে পারেন। "চার কোণ" বা "প্রান্ত" ভারসাম্যপূর্ণ, বারবার ক্রমাগত অক্ষর অ্যাডজাস্ট করার প্রয়োজন নেই। সিস্টেম সিমুলেশনে, কয়েকটি সেন্সর একসাথে তার দিয়ে সংযুক্ত করার পরে, প্রতিটি কন্ট্রোলারের বৈশিষ্ট্য অন্যগুলো থেকে আলাদা করা যাবে না। ক্যালিব্রেট করার সময়, প্রতিটি সেন্সরে স্ট্যান্ডার্ড ওজন প্রয়োগ করতে হবে এবং টার্মিনালের উচ্চ ভোল্টেজ ব্যবহার করে প্রেসার রেগুলেটর অ্যাডজাস্ট করতে হবে।

সমন্বয় করার সময় পেয়ার্ড টি-টেস্ট থাকায়, এটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করা হয়। একটি ডেটা সিস্টেমে, প্রতিটি সেন্সরকে এককভাবে পৃথকভাবে পরীক্ষা করার অনুমতি দেওয়া হয়। তাই, ডিজিটাল সেন্সর সিস্টেম সহ সফটওয়্যারের মোট খরচ সংশোধন করতে যে সময় লাগে, তা সিস্টেম সিমুলেশনের মাত্র ১/৪ অংশ।

ডেটা সিস্টেম সফটওয়্যার ব্যবহার করে “স্ব-নির্ণয়”ও করা যেতে পারে, অর্থাৎ, ডায়াগনোসিস প্রোগ্রাম প্রবাহ ক্রমাগত পরীক্ষা করে দেখে যে প্রতিটি সেন্সরের ডেটা সিগন্যাল বন্ধ আছে কিনা, আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করেছে কিনা, ইত্যাদি। যদি কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে ড্যাশবোর্ড বা কন্ট্রোল প্যানেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বার্তা বা অ্যালার্ম প্রদর্শিত হয়, এবং গ্রাহকরা কন্ট্রোল প্যানেলের কী ব্যবহার করে প্রতিটি সেন্সর খুঁজে বের করতে, পৃথকভাবে সমস্যার কারণ শনাক্ত করতে এবং সাধারণ ট্রাবলশুটিং করতে পারেন। এই ধরনের বিচারমূলক নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধানের ক্ষমতা গ্রাহকের জন্য একটি সুস্পষ্ট প্রধান সুবিধা, কিন্তু অ্যানালগ সেন্সর সিস্টেম সফটওয়্যারের সিমুলেশনে এটি ভুলে যাওয়া এবং কম খরচে করা কঠিন।

ওজন পরিমাপ শিল্পে, সাধারণ সিমুলেশন সেন্সর সিস্টেম সফটওয়্যারের ডিসপ্লেসমেন্ট কোএফিসিয়েন্ট SPWM-এর রেজোলিউশন হলো ১৬ বিট এবং এতে ৫০,০০০ ব্যবহারযোগ্য কাউন্ট থাকে; এবং ডেটা সিস্টেমের প্রতিটি সেন্সরের স্ক্রিন রেজোলিউশন হলো ২০ বিট, যেখানে ১০,০০,০০০ ব্যবহারযোগ্য কাউন্ট থাকে। সুতরাং, ৪টি ডিজিটাল সেন্সরযুক্ত একটি সিস্টেম সফটওয়্যার ৪০,০০,০০০ কাউন্টের একটি স্ক্রিন রেজোলিউশন তৈরি করতে পারে। এই ধরনের উচ্চ পিক্সেলের সুবিধা বিশেষত সেইসব জায়গার জন্য উপযুক্ত যেখানে ওজন মাপার ফ্রেমটি খুব ভারী এবং ওজন করার বস্তুর মোট ওজন কম।

উদাহরণস্বরূপ: মশলা ওজন করার যন্ত্রে, কখনও কখনও গোপন রেসিপিতে একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামালের পরিমাণ খুব কম থাকে, কিন্তু নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তখনও খুব বেশি থাকে। প্রচলিত সিস্টেম সিমুলেশনে এটি অর্জন করাও অসম্ভব। তিন. রোটারি মিক্সিং যন্ত্রের প্রয়োগ এবং বাজার সম্ভাবনার উপর এর প্রভাব। যেহেতু চীনের রোটারি মিক্সিং যন্ত্রপাতির পরিমাপ এবং যাচাইকরণ এখনও প্রচলিত পদ্ধতিতেই সীমাবদ্ধ, তাই বিপণন এবং প্রচারে ওজনহীন ওজন পদ্ধতির প্রয়োগের সম্ভাবনা খুব ব্যাপক হবে। বিটুমিনের অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় যুগান্তকারী পরিবর্তন এসেছে, এবং ডেটা প্রবাহের সঠিক নিয়ন্ত্রণ একটি অত্যন্ত মানসম্মত এবং আদর্শ মিশ্রণ উপাদান তৈরি করতে পারে।

যেহেতু রোটারি স্টিরিং প্রক্রিয়াটি গঠনে সরল এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম, তাই পণ্যের মিশ্রণের অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গেলে এটি রোটারি স্টিরিং-এর স্বল্প বাজার অংশীদারিত্বের বর্তমান পরিস্থিতিকে বদলে দেবে। বিশেষ করে, সড়ক ও জলবিদ্যুৎ প্রকৌশলের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় উৎপাদন-বর্ধক যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের প্রতি এর ইতিবাচক তাৎপর্য রয়েছে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য ওজনহীন ওজন পদ্ধতি একটি মূল উন্নয়ন।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেসটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন