マルチヘッド計量器の基本原理とその回転式計量検証技術

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

回転計量検証の技術的改良と無重量計量の基本原理 1. 回転ミキサーの計量検証方法の現状 1.1 従来の回転計量検証方法は、装飾建築材料、穀物、油、食品、鉱業などの繊維状原料の計量検証、または調味料のオンライン操作において多くの方法がある。より古典的なものとしては、電子ベルトスケール、フラッシングプレート流量計、核スケール、ディスク供給スケールなどがある。この計量検証方法には独自の特徴があるが、制約が非常に大きい。

電子ベルトスケールの処理技術について詳しく説明します。手順：電子ベルトスケールは、企業の全領域（計量セクション）で取得した負荷データ信号と遷移率（伝動ベルト速度比）のデータ信号を統合して、総流量値を取得します。操作可能な目標。注：引き出す材料の量は、引き抜き駆動ベルトの速度比に応じて変化します。原材料は、供給シュートの供給ポートを通して成形および整形された後、厚さが安定して均一になります。ベルトコンベアの速度比に関係なく、駆動ベルトにかかる負荷は完全に一定です。他の供給方法と比較して、この方法は計測検証と直線性において優れた実効性があります。

1.2 連続混合機における回転計量検証方法の適用 現在の回転混合機には、セメント安定化土壌プラント混合機械および装置、コンクリート回転混合機、アスファルト回転混合機などがあります。計量検証の精度に関しては、現段階では、この種の装置を断続的に一般化することはできません。そのため、回転混合方法は多くの消費者に好まれておらず、これも要因の一つです。

科学的実証により、これら2つの測定検証方法によって決定された混合および処理技術はすべて適切な場所であり、現在の技術的制約のために回転式混合の適用が危うくなることはないことが示されます。現段階では、我が国の回転式混合機はすべて体積法または電子ベルトスケール/スパイラルスケールで測定されています。1970年代に、連続混合処理技術がヨーロッパから導入され、開発および設計されました。現在まで、この状態が続いており、最初から最後まで改善されていません。実際、これら2つの測定検証方法はヨーロッパでは高精度で適用されています。たとえば、中山スマート計量機の伝動ベルト式計量スケールは、動的調味精度が2%です。

しかし、私の国では、機械設備製造や材料などの基本的な工業生産の制約に依存しているため、状況は良くありません。現段階では、中国の道路分野で使用されている電子ベルトスケールの測定検証精度は一般的に約5%に過ぎず、容量測定検証と変わらず、長期的な信頼性は弱いです。 2. 連続計量改革――差動信号医学的減少（無重量状態）スケールのマルチヘッド計量器（英語：Loss-in-weight）は、1990年代に工業生産の全工程で連続計量検証に初めて使用されました。

マルチヘッド計量器は、電子ベルトスケール、スパイラルスケール、さらには積算スケールを徐々に置き換えています。最新の測定方法として、ますます多くの原材料が徐々に使用されています。 2.1 基本概念: 計量バケットと供給機構をスケール本体とみなし、計量器パネルまたは上位コンピュータのソフトウェアに従ってスケール本体の正味重量データ信号を連続的にサンプリングし、単位時間あたりの正味重量の変化率を瞬間速度の総流量として測定し、さまざまなハードウェアおよびソフトウェアフィルタリング技術ソリューションを通して、調整のもう半分である「特定総流量」として使用できます。このデータ流量の取得は非常に重要であり、無重量スケールの正確な測定と検証の基礎となります。

従来の方式は図に詳細に示されています。マルチヘッド計量器の測定検証方式では、FC は PID の意見に従って最適化アルゴリズムをフィードバックし、総流量の操作計算を全体目標に近づけ、調整データ信号を出力してソフトスターターやその他の振動フィーダーを操作します。コントロールパネル。 2.2 差動信号計量スケール（マルチヘッド計量器）の実際の応用：動作原理から、計量器本体や供給構造の機械設備の変更の影響を受けないことがわかります。正味重量誤差（重量差）のみを測定するため、従来の動的計量検証方式とは異なり、その特徴は明らかです。制御目標が総流量（t/h、kg/min）であり、原材料の輸送性が良好で、計量検証精度基準が高い場合、無重量状態方式の計量検証を最適なプランとして使用できます。

2.2.2 無重量計量の製造プロセス：マルチヘッド計量器の製造プロセス 2.2.3 無重量計量の設計案で注意すべき事項、精度に影響を与える要因：マルチヘッド計量器は、静的データスケールと動的スケールの特性を持っています。システムソフトウェアを作成する際には、次のことが規定されています。1. 適切な搬送速度範囲。一般的に、特定の作業領域では、定格搬送能力の 60% ～ 70% が最適です。通信および交換速度の変更を使用する場合は、35～40Hz のストレス周波数に対応するのが最適です。これにより、調整範囲が広くなります。

輸送速度が低すぎると、システムソフトウェアの安定性が低下するためでもあります。 2. センサーの測定範囲は適度です。つまり、センサーは式に従って測定範囲の 60%〜70% を使用します。データ信号は広い範囲で変換されるため、精度の向上に非常に役立ちます。 3. 機械システムの設計計画では、原材料が良好に循環し、事前分配時間が短く、供給頻度が過度に高くならないようにする必要があります。一般的に、材料の補充には 5〜10 分かかります。

支持設備の伝送装置は、安定した動作と良好な直線形状を確保する必要があります。 2.2.4 応用展望: 電子機器制御システムの急速な発展に伴い、マルチヘッド計量器は新しい技術の選択に基づいており、計量検証の精度は 0.3% から 0.5% に向上しています。さらに、0.1% ～ 0.2% または静的データスケールを超えるまで向上しており、この新しいプロセスの鍵はデジタル表示重量センサーの使用です。

2.2.4.1 デジタル表示計量センサーの応用: 動的かつ正確な測定の必要性により良く統合するために、計量機器のシステムソフトウェアキー入力センサーとして使用することが特に重要です。特にインテリジェント化が求められる場所では、センサーの同時または間接的なデータが不可欠です。このとき、精密測定の不確かさと検出率は通常相反するものであり、両者のバランスを取ることは難しく、具体的な状況を判断し妥協する必要があります。計量業界では、多くの従来型のデジタルアナログセンサーが基本的に我が国で製造および使用されており、パルス信号の出力が小さいです。

総出力が大きく、抵抗歪み力の基本原理を持つ重量センサーを例にとると、一般的に大きな出力は30～40mVです。そのため、データ信号は無線周波数の影響を受けやすく、ケーブルの伝送距離も短く、一般的に10メートル以内です。コンテナ計量装置（サイロ計量バッチ計量器）、サービスプラットフォーム計量装置、または計量橋（電子トラック計量器または鉄道計量器）では、複数の温度センサーを直列に使用し、データオペレーティングシステムを使用して「自己校正」を完了できます。

これはマルチチャンネルデジタルセンサーシステムソフトウェアによるもので、マッチング抵抗の問題はありません。顧客は各コントローラーの詳細なアドレス、重量、感度を入力することで、スケール調整を自分で実行できます。「四隅」または「エッジ」バランスが取れているため、文字を何度も調整する必要はありません。システムシミュレーションでは、複数のセンサーを配線した後、各コントローラーの特性は他のコントローラーと区別できません。校正時には、各センサーに標準重量を解放し、端子の高電圧を使用する必要があります。圧力レギュレーターを調整します。

調整時に対応のあるt検定を行うため、複数回繰り返されます。データシステムでは、各センサーを個別にチェックすることが可能です。そのため、デジタルセンサーシステムを用いたソフトウェアの総コストを修正するのにかかる時間は、システムシミュレーションにかかる時間のわずか4分の1です。

データシステムソフトウェアを使用すると、「自己診断」も可能です。つまり、診断プログラムの流れが、各センサーのデータ信号が途切れていないか、出力が著しく超過していないかなどを継続的にチェックします。問題が発生した場合、ダッシュボードまたはコントロールパネルにメッセージまたはアラームが自動的に表示され、顧客はコントロールパネルのキーを使用して各センサーを見つけ、個別に問題の原因を特定して一般的なトラブルシューティングを実行できます。このような判断診断と問題解決機能は、顧客にとって明らかに重要な利点ですが、アナログセンサーシステムソフトウェアのシミュレーションにおいて、これを低コストで実現することは容易ではありません。

計量業界では、一般的なシミュレーションセンサーシステムソフトウェアの変位係数SPWMの分解能は16ビットで、利用可能なカウント数は50,000です。一方、データシステム内の各センサーの画面解像度は20ビットで、利用可能なカウント数は1,000,000です。したがって、4つのデジタルセンサーを備えたシステムソフトウェアは、4,000,000カウントの画面解像度を実現できます。このような高画素の利点は、計量フレームが非常に重く、計量対象物の正味重量が小さい場合に特に適しています。

例えば、調味料計量装置では、秘伝のレシピで特定の種類の原材料が占める割合は小さいものの、精度要件は非常に高い場合があります。これは、従来のシステムシミュレーションでは実現不可能です。 3. 回転式混合装置の応用と市場展望への影響 中国の回転式混合装置の計測と検証は依然として従来の方法であるため、マーケティングとプロモーションにおける無重量計量の応用展望は非常に広くなります。 アスファルトの連続混合プロセスは革新的な変化を遂げており、データフローの正確な制御により、非常に標準的で理想的な混合材料を生産できます。

回転攪拌プロセスは構造がシンプルでメンテナンスコストも低いため、製品の混合比率を厳密に管理すれば、回転攪拌の市場シェアが低い現状を変えることができるだろう。特に、道路や水力発電の分野で必要とされる増産機械設備には大きな意義があり、無重量計量は測定精度を向上させるための重要な改良点となる。

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