Көп басты таразылардың негізгі принципі және оның айналмалы метрологиялық тексеру технологиясы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Айналмалы метрологиялық тексерудің техникалық жетілдірілуі және оның салмақсыз өлшеудің негізгі принципі 1. Айналмалы араластырғыштың өлшеу тексеру әдісінің қазіргі жағдайы 1.1 Дәстүрлі қолданудың айналмалы өлшеу тексеру әдісі талшықты шикізатты, мысалы, сәндік құрылыс материалдарын, астықты, мұнайды, тамақ өнімдерін, тау-кен өндірісін және т.б. өлшеу тексеруде немесе дәмдеуіштерді онлайн режимінде өңдеу кезінде көптеген әдістерге ие. Ең классикалықтары: электронды белдік таразылары, жуу пластинасының ағын өлшегіштері, ядролық таразылар және дискілік беру таразылары. Бұл өлшеу тексеру әдісінің өзіндік сипаттамалары бар, бірақ шектеулері өте үлкен.

Электронды таспа таразысын өңдеу технологиясы егжей-тегжейлі таныстырылады. Қадамдар: Электронды таспа таразы кәсіпорынның жалпы ауданы (өлшеу бөлігі) бойынша алынған жүктеме деректері сигналын және өтпелі жылдамдықтың (беріліс таспасының жылдамдық қатынасы) деректер сигналын біріктіріп, жалпы ағын мәнін алады. Басқарылатын нысандар. Ескерту: Тартылатын материал мөлшері сүйреп тарту жетегінің жылдамдық қатынасына сәйкес өзгертіледі. Шикізат беру науасының беру порты арқылы пішінделіп, әдеміленгеннен кейін, оның қалыңдығы тұрақты және біркелкі болады. Таспалы конвейердің жылдамдық қатынасына қарамастан, жетек белбеуіндегі жүктеме толығымен тұрақты болады. Басқа беру әдістерімен салыстырғанда, бұл әдіс метрологиялық тексеру мен сызықтықтың жақсы нақты әсеріне ие.

1.2 Үздіксіз араластыру машиналарында айналмалы өлшеу әдісін қолдану Қазіргі айналмалы араластыру машиналарына мыналар кіреді: цемент тұрақтандырылған топырақ зауыттарын араластыру машиналары мен жабдықтары, бетон айналмалы араластыру машиналары және битум айналмалы араластыру машиналары. Метрологиялық тексерудің дәлдігіне келетін болсақ, қазіргі кезеңде бұл жабдықты үзілісті деп жалпылау мүмкін емес. Сондықтан айналмалы араластыру әдісі көптеген тұтынушыларға ұнамайды, бұл да факторлардың бірі.

Ғылыми дәлелдер осы екі өлшеуді тексеру әдісімен анықталған араластыру және өңдеу технологиясының барлығы қолайлы екенін және айналмалы араластыруды қолдану қазіргі технологиялық шектеулерге байланысты қауіп төндірмеуі керек екенін көрсете алады. Қазіргі кезеңде біздің елімізде айналмалы араластыру машиналарының барлығы көлемдік әдіспен немесе электрондық таспа шкаласы/спираль шкаласы бойынша өлшенеді. 1970 жылдары Еуропадан әзірлеу және жобалау үшін үздіксіз араластыруды өңдеу технологиясы енгізілді. Әзірге ол осылай болды және басынан аяғына дейін ешқандай жақсару болған жоқ. Шын мәнінде, бұл екі өлшеуді тексеру әдісін Еуропада жоғары дәлдікпен қолдануға болады. Мысалы, Zhongshan Smart таразысының беріліс белдігін партиялау шкаласы динамикалық дәмдеу дәлдігі 2% құрайды.

Бірақ менің елімде бұл жақсы емес, себебі ол менің елімдегі машиналар мен жабдықтар өндірісі және материалдар сияқты негізгі өнеркәсіптік өндірістің шектелуіне байланысты. Бұл кезеңде Қытайдағы жол саласында қолданылатын электрондық белдік таразыларының өлшеуді тексеру дәлдігі жалпы алғанда шамамен 5% құрайды, бұл сыйымдылықты өлшеуді тексеруден еш айырмашылығы жоқ және ұзақ мерзімді сенімділік әлсіз. 2. Үздіксіз өлшеу реформасы—— Дифференциалды сигналдық медицинаны азайту (салмақсыз күй) таразысының көп басты таразы (ағылшынша Loss-in-weight) алғаш рет 1990 жылдары өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде үздіксіз метрологиялық тексеру үшін қолданылды.

Көп бастық таразы біртіндеп электронды белдік таразыларын, спиральды таразыларды және тіпті жинақтаушы таразыларды алмастырады. Ең жаңа өлшеу әдісі ретінде біртіндеп көбірек шикізат қолданылады. 2.1 Негізгі тұжырымдама: Таразы шелегін және беру ұйымын тұтас таразы корпусы ретінде алыңыз, құралдар панеліне немесе жоғарғы компьютердің бағдарламалық жасақтамасына сәйкес таразы корпусының таза салмақ деректер сигналын үздіксіз іріктеңіз және таза салмақтың бірлік уақытындағы өзгеру коэффициентін лездік жылдамдық ретінде өлшеңіз. Жалпы ағынды, содан кейін әртүрлі аппараттық және бағдарламалық сүзгілеу техникалық шешімдері арқылы «нақты жалпы ағынды» реттеудің екінші жартысы ретінде пайдалануға болады. Бұл деректер ағынын алу өте маңызды және ол салмақсыз таразыны дәл өлшеу және тексеру үшін негіз болып табылады.

Суретте дәстүрлі әдіс егжей-тегжейлі сипатталған: көпбасты өлшеуішті өлшеуді тексеру әдісі, содан кейін FC PID пікіріне сәйкес оңтайландыру алгоритмін кері қайтарады, жалпы мақсатқа жақын жалпы ағынның жұмыс есептеуін жүргізеді және жұмсақ стартер мен басқа да дірілдейтін қоректендіргіштерді басқару үшін реттеу деректерінің сигналын шығарады. Басқару панелі. 2.2 Дифференциалды сигналды өлшеу шкаласының (көпбасты өлшеуіш) нақты қолданылуы: Жұмыс принципінен оған таразы корпусының және қоректендіргіш құрылымының механикалық жабдықтарының өзгерістері әсер етпейтінін көруге болады. Ол тек таза салмақ қателігін (айырма салмақ) өлшейді, бұл дәстүрліден өзгеше. Динамикалық метрологиялық тексеру әдістерімен салыстырғанда оның сипаттамалары айқын. Басқару нысанасы жалпы ағын (т/сағ, кг/мин) болғанда және шикізаттың тасымалдануы жақсы болғанда және метрологиялық тексеру дәлдігінің стандарты жоғары болғанда, салмақсыз күй әдісінің метрологиялық тексеруін ең жақсы жоспар ретінде пайдалануға болады.

2.2.2 Салмақсыз өлшеуді өндіру процесі: көп басты таразыны өндіру процесі 2.2.3 Салмақсыз өлшеуді жобалау схемасында назар аударуды қажет ететін мәселелер, дәлдікке әсер ететін факторлар: көп басты таразы статикалық деректер шкаласы және динамикалық шкала сипаттамаларына ие. Жүйелік бағдарламалық жасақтаманы құрастырған кезде келесі шарттар орындалады: 1. Тиісті тасымалдау жылдамдығы диапазоны, әдетте нақты жұмыс аймағында, номиналды тасымалдау сыйымдылығының 60%-дан 70%-ға дейіні ең жақсы болып табылады. Егер байланыс және алмасу жылдамдығының өзгеруі қолданылса, 35-40 Гц кернеу жиілігіне жауап берген дұрыс. Бұл реттеудің кең ауқымын қамтамасыз етеді.

Сондай-ақ, тасымалдау жылдамдығы тым төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық жасақтаманың тұрақтылығы нашар болады. 2. Сенсордың өлшеу диапазоны орташа. Басқаша айтқанда, сенсор формулаға сәйкес өлшеу диапазонының 60% ~ 70% пайдаланады. Деректер сигналының түрлендіру диапазоны кең, бұл дәлдікті жақсарту үшін өте пайдалы. 3. Механикалық жүйені жобалау жоспары шикізаттың жақсы айналымын қамтамасыз етуі керек, сондай-ақ алдын ала тарату уақытының қысқа болуын және берудің тым жиі болмауын қамтамасыз етуі керек. Әдетте, материалды толтыру үшін 5-10 минут қажет.

Тірек нысандарының беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс істеуін және жақсы сызықтық пішінді қамтамасыз етуі керек. 2.2.4 Қолдану перспективасы: Электрондық құрылғыларды басқару жүйесінің қарқынды дамуымен көпбасты таразы жаңа технологияларды таңдауға негізделген және метрологиялық тексерудің дәлдігі 0,3%-дан 0,5%-ға дейін артады. Ал 0,1%-0,2%-ға дейін немесе тіпті статикалық деректер шкаласынан асып түсуі бұл жаңа процестің кілті - сандық дисплей салмақ сенсорларын пайдалану.

2.2.4.1 Сандық дисплейлі өлшеу сенсорын қолдану: Динамикалық және дәл өлшеу қажеттілігіне жақсырақ интеграциялану үшін өлшеу жабдықтарында жүйелік бағдарламалық жасақтама кілті ретінде пайдалану өте маңызды. Әсіресе, ақылды болуы керек жерлерде сенсордың бір мезгілдегі немесе жанама деректері өте маңызды. Қазіргі уақытта дәл өлшеу белгісіздігі мен анықтау жылдамдығы әдетте екі айырмашылық болып табылады және екеуін теңестіру қиын, сондықтан нақты жағдайды анықтау қажет. Ымыраға келіңіз. Салмақ өлшеу саласында көптеген дәстүрлі сандық аналогтық сенсорлар негізінен менің елімде өндіріледі және қолданылады, ал импульстік сигналдың шығысы аз.

Мысал ретінде үлкен жалпы шығысы бар салмақ сенсорын және резистордың кернеу күшінің негізгі принципін алсақ, жалпы үлкен шығыс 30-40 мВ құрайды. Сондықтан деректер сигналына радиожиілік оңай әсер етеді, ал кабельдің беру қашықтығы да қысқа, әдетте он метр шегінде. Контейнерлік өлшеу жабдықтарында (силос шкаласын тарату шкаласы), қызмет көрсету платформасындағы өлшеу жабдықтарында немесе таразы көпірінде (электронды жүк көлігі шкаласы немесе рельс шкаласы) бірнеше температура сенсорларын тізбектей пайдалана отырып, деректердің операциялық жүйесін «өзін-өзі калибрлеуді» аяқтау үшін пайдалануға болады.

Бұл көп арналы сандық сенсорлық жүйенің бағдарламалық жасақтамасына байланысты, сәйкестік кедергісі мәселесі жоқ. Тұтынушы әрбір контроллердің егжей-тегжейлі мекенжайын, салмағын және сезімталдығын енгізе алады, содан кейін масштабты өзі реттей алады. «Төрт бұрыш» немесе «шет» Теңгерімді, әріпті қайта-қайта үнемі реттеудің қажеті жоқ. Жүйелік модельдеуде бірнеше сенсорлар бір-біріне қосылғаннан кейін, әрбір контроллердің сипаттамалары басқаларынан ажыратылмайды. Калибрлеу кезінде әрбір сенсордағы стандартты салмақ босатылуы керек және терминалдардағы жоғары кернеу пайдаланылуы керек. Қысым реттегіші реттеледі.

Реттеу кезінде жұптастырылған t-тесті болғандықтан, ол бірнеше рет қайталанады. Деректер жүйесінде әрбір сенсорды жеке-жеке тексеруге рұқсат етіледі. Сондықтан, бағдарламалық жасақтаманың жалпы құнын сандық сенсор жүйесімен түзету уақыты жүйені модельдеудің тек 1/4 бөлігін құрайды.

Деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын пайдалану арқылы «өзін-өзі диагностикалауды» да жасауға болады, яғни диагностика бағдарламасының ағыны әрбір сенсордың деректер сигналының тоқтатылғанын, шығыс сигналының айтарлықтай асып кеткенін және т.б. үздіксіз тексереді. Егер мәселе туындаса, басқару тақтасында немесе басқару панелінің басқару тақтасында хабарлама немесе дабыл автоматты түрде көрсетіледі, ал тұтынушылар басқару панеліндегі пернелерді пайдаланып, әрбір сенсорды тауып, мәселенің себебін жеке анықтап, жалпы ақаулықтарды жоюды жүзеге асыра алады. Бұл типтегі бағалау диагностикасы және мәселені шешу мүмкіндігі тұтынушы үшін айқын артықшылық болып табылады, бірақ аналогтық сенсор жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын модельдеуде оны ұмытып кету және арзан бағамен жасау қиын.

Салмақ өлшеу өнеркәсібінде әдеттегі модельдеу сенсорлық жүйесінің бағдарламалық жасақтамасының ығысу коэффициенті SPWM ажыратымдылығы 16 битті құрайды және 50 000 қолжетімді сан бар; ал деректер жүйесіндегі әрбір сенсордың экран ажыратымдылығы 20 бит. 1 000 000 қолжетімді сан бар. Сондықтан, 4 сандық сенсоры бар жүйелік бағдарламалық жасақтама 4 000 000 экран ажыратымдылығын шығара алады. Мұндай жоғары пиксельдердің артықшылықтары, әсіресе, өлшеу рамасы өте ауыр және өлшеу нысанының таза салмағы аз жерлерге өте қолайлы.

Мысалы: дәмдеуіштерді өлшеу жабдықтарында кейде белгілі бір шикізат түрі құпия рецептте аз ғана үлесті құрайды, бірақ дәлдік талаптары әлі де өте жоғары. Бұған дәстүрлі жүйелік модельдеуде де қол жеткізу мүмкін емес. 3. Айналмалы араластыру жабдықтарын қолдану және нарықтық перспективалардың әсері Қытайдың айналмалы араластыру машиналарын өлшеу және тексеру дәстүрлі әдісте қалатындықтан, маркетинг пен жарнамада салмақсыз өлшеуді қолдану перспективасы өте кең болады. , Битумды үздіксіз араластыру процесінде түбегейлі өзгерістер болады, ал деректер ағынын дәл басқару өте стандартты және идеалды араластыру материалын шығара алады.

Айналмалы араластыру процесінің құрылымы қарапайым және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен болғандықтан, өнім қоспасының арақатынасы қатаң бақыланғаннан кейін, айналмалы араластырудың нарықтағы үлесінің төмендігінің қазіргі жағдайы өзгереді. Атап айтқанда, жол және гидроэнергетика салаларында қажетті өндірісті арттыратын машиналар мен жабдықтардың оң маңызы бар, ал салмақсыз өлшеу өлшеу дәлдігін жақсартудың негізгі жетістігі болып табылады.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы