Grunnreglan á bak við fjölhöfða vog og snúningsmælifræðilega sannprófunartækni hennar

Höfundur: Smartweigh– Fjölhöfðaþyngdari

Tæknilegar framfarir í snúningsmælifræðilegri sannprófun og grunnregla hennar um þyngdarlausa vigtun 1. Núverandi staða mælisannprófunaraðferðar snúningsblandara 1.1 Hefðbundin notkun snúningsmælisannprófunaraðferðar hefur margar aðferðir við mælingar á trefjaríkum hráefnum eins og skreytingarbyggingarefnum, korni, olíu, matvælum, námuvinnslu o.s.frv., eða við meðhöndlun kryddblandna á netinu. Klassískari aðferðir eru: rafrænar beltisvogir, rennslismælar fyrir skolplötur, kjarnorkuvogir og diskafóðrunarvogir. Þessi mælisannprófunaraðferð hefur sína eigin eiginleika, en takmarkanirnar eru mjög miklar.

Vinnslutækni rafrænu beltisvogarinnar er kynnt í smáatriðum. Skref: Rafræna beltisvogin samþættir álagsgögn sem fengin eru á heildarflatarmáli (vigtarhluta) fyrirtækisins og gagnamerki um umbreytingarhraðann (hraðahlutfall flutningsbeltisins) til að fá heildarflæðisgildið. Meðhöndlanleg markmið. Athugið: Magn efnis sem á að draga út er breytt í samræmi við hraðahlutfall tog-og-tog drifbeltisins. Eftir að hráefnið hefur verið mótað og fegrað í gegnum fóðrunarop fóðrunarrennunnar er þykkt þess stöðug og jöfn. Óháð hraðahlutfalli færibandsins er álagið á drifbeltið fullkomlega stöðugt. Í samanburði við aðrar fóðrunaraðferðir hefur þessi aðferð góð raunveruleg áhrif á mælifræðilega staðfestingu og línuleika.

1.2 Notkun snúningsmæliaðferðar í samfelldri blöndunarvél Núverandi snúningsblöndunarvélar innihalda: vélar og búnað fyrir jarðvegsblöndun með stöðugri sementsstöðugleika, snúningsblöndunarvélar fyrir steypu og snúningsblöndunarvélar fyrir malbiki. Hvað varðar nákvæmni mælifræðilegrar staðfestingar er ekki hægt að alhæfa þessa tegund búnaðar með hléum á þessu stigi. Þess vegna er snúningsblöndunaraðferðin ekki vinsæl meðal margra neytenda, sem er einnig einn af þáttunum.

Vísindalegar sýnikennslur geta sýnt að blöndunar- og vinnslutæknin sem valin er með þessum tveimur mæliaðferðum hentar öllum vel og að notkun snúningsblöndunar ætti ekki að vera í hættu vegna núverandi tæknilegra takmarkana. Á þessu stigi eru allar snúningsblöndunarvélar mældar með rúmmálsaðferð eða rafrænni beltisvog/spíralvog í okkar landi. Á áttunda áratugnum var samfelld blöndunartækni kynnt til sögunnar í Evrópu til þróunar og hönnunar. Hingað til hefur þetta verið svona og engin framför hefur orðið frá upphafi til enda. Reyndar er hægt að nota þessar tvær mæliaðferðir í Evrópu með mikilli nákvæmni. Til dæmis hefur beltisskammtavogin frá Zhongshan Smart Weigh 2% nákvæmni í kryddun.

En í mínu landi er þetta ekki gott, því það er háð takmörkunum á grunnframleiðslu iðnaðarins, svo sem véla- og búnaðarframleiðslu og efniviði í mínu landi. Á þessu stigi er nákvæmni mælinga á rafrænum beltavogum sem notaðar eru í vegaiðnaði í Kína almennt aðeins um 5%, sem er engin frábrugðið mælingum á afkastagetu, og langtímaáreiðanleikinn er veikur. í öðru lagi. Umbætur á samfelldri vigtun — Fjölhöfðavigtartæki (enska Loss-in-weight) á voginni sem minnkar þyngdarleysi (weightless state) var fyrst notað í öllu iðnaðarframleiðsluferlinu á tíunda áratugnum til samfelldrar mælifræðilegrar sannprófunar.

Fjölhöfðavog kemur smám saman í stað rafrænna beltavoga, spíralvoga og jafnvel uppsafnaðra voga. Sem nýjasta mæliaðferðin eru fleiri og fleiri hráefni smám saman notuð. 2.1 Grunnhugmynd: Takið vogfötuna og fóðrunarkerfið sem alla vogina, takið stöðugt sýni af nettóþyngdargagnamerkinu frá voginni samkvæmt mælaborðinu eða hugbúnaði efri tölvunnar og mælið breytingarhlutfall nettóþyngdarinnar í tímaeiningu sem augnablikshraðann. Heildarflæðið er síðan hægt að nota með ýmsum tæknilegum lausnum fyrir síun á vélbúnaði og hugbúnaði sem hinn helminginn af aðlöguninni á „sértæku heildarflæði“. Öflun þessa gagnaflæðis er mjög mikilvæg og hún er grundvöllur nákvæmrar mælingar og staðfestingar á þyngdarlausu voginni.

Hefðbundin aðferð er lýst í smáatriðum á myndinni: mælingarstaðfestingaraðferð með fjölhöfða vog, og síðan sendir FC til baka bestunarreiknirit samkvæmt PID skoðuninni, framkvæmir rekstrarreikning á heildarflæði nálægt heildarmarkmiðinu og sendir frá sér stillingargagnamerki til að stjórna mjúkræsinum og öðrum titringsfóðrurum. Stjórnborð. 2.2 Raunveruleg notkun mismunarmerkjavogar (fjölhöfða vogar): Af virkni meginreglunni má sjá að hún verður ekki fyrir áhrifum af breytingum á vélrænum búnaði vogarinnar og fóðrunarbyggingarinnar. Hún mælir aðeins nettóþyngdarvilluna (mismunarþyngd), sem er frábrugðið hefðbundnum aðferðum. Í samanburði við kraftmiklar mælifræðilegar sannprófunaraðferðir eru eiginleikar hennar augljósir. Þegar stjórnmarkmiðið er heildarflæðið (t/klst, kg/mín), og hráefnin eru flutningshæf og nákvæmni mælifræðilegrar sannprófunar er mikil, er hægt að nota mælifræðilega sannprófun með þyngdarlausu ástandi sem bestu áætlunina.

2.2.2 Framleiðsluferli þyngdarlausrar vogunar: framleiðsluferli fjölhöfða vogar 2.2.3 Atriði sem þarf að huga að við hönnun þyngdarlausrar vogunar, þættir sem hafa áhrif á nákvæmni: Fjölhöfða vog hefur eiginleika kyrrstæðrar gagnavogar og breytilegrar vogar. Við mótun kerfishugbúnaðar er kveðið á um að: 1. Viðeigandi flutningshraðabil, almennt á tilteknu vinnusvæði er 60% til 70% af flutningsgetu best. Ef notaður er breyting á samskipta- og skiptihraða er best að bregðast við álagstíðni 35-40Hz. Þetta tryggir fjölbreytt aðlögunarsvið.

Það er einnig vegna þess að þegar flutningshraðinn er of lágur er stöðugleiki hugbúnaðar kerfisins lélegur. 2. Mælisvið skynjarans er miðlungs. Með öðrum orðum notar skynjarinn einnig 60%~70% af mælisviði sínu samkvæmt formúlunni. Gagnamerkið hefur breitt umbreytingarsvið, sem er afar gagnlegt til að bæta nákvæmnina. 3. Hönnunaráætlun vélakerfisins ætti að tryggja að hráefnin hafi góða dreifingu og einnig að tryggja að fordreifingartíminn sé stuttur og að fóðrunin ætti ekki að vera of tíð. Almennt tekur það 5-10 mínútur að fylla á efnið.

Sendibúnaður stuðningsmannvirkjanna ætti að tryggja stöðugan rekstur og góða línulega lögun. 2.2.4 Notkunarhorfur: Með hraðri þróun rafeindastýrikerfa byggist fjölhöfða vogin á vali nýrrar tækni og nákvæmni mælifræðilegrar sannprófunar hefur aukist úr 0,3% í 0,5%. Og aukningin í 0,1% ~ 0,2%, eða jafnvel umfram kyrrstæða gagnakvarða, er lykillinn að þessu nýja ferli notkun stafrænna skjáþyngdarskynjara.

2.2.4.1 Notkun stafræns vigtarskynjara: Til að samþætta betur nauðsyn kraftmikilla og nákvæmra mælinga er sérstaklega mikilvægt að nota hann sem hugbúnaðarskynjara í vigtarbúnaði. Sérstaklega á stöðum þar sem þarf að vera greindur er ómissandi að nota samtímis eða óbein gögn skynjarans. Á þessum tíma er nákvæm mælingaóvissa og greiningartíðni venjulega tveir munur og erfitt er að vega og meta þetta tvennt og nauðsynlegt er að ákvarða sérstakar aðstæður. Gera málamiðlun. Í vigtariðnaðinum eru margir hefðbundnir stafrænir hliðrænir skynjarar aðallega framleiddir og notaðir hér á landi og púlsmerkið er lítið.

Ef við tökum sem dæmi þyngdarskynjara með stóra heildarúttak og grunnreglu um viðnámskraft, þá er almennt stór úttak 30-40 mV. Þess vegna hefur útvarpsbylgjur auðveldlega áhrif á gagnamerkið og sendingarfjarlægðin milli snúrunnar er einnig stutt, almennt innan við tíu metra. Í gámavog (silo-vog), þjónustupallavogum eða vogbrú (rafrænum vörubíla- eða járnbrautarvog) með því að nota nokkra hitaskynjara í röð, er hægt að nota gagnastýrikerfið til að framkvæma „sjálfkvörðun“.

Þetta er vegna hugbúnaðar fyrir fjölrása stafræna skynjarakerfið, það er ekkert vandamál með samsvarandi viðnám. Viðskiptavinurinn getur slegið inn nákvæmt heimilisfang, vigtun og næmi hvers stýringar og getur síðan framkvæmt vigtarstillinguna sjálfur. „Fjórir horn“ eða „kantur“ jafnvægi, engin þörf á að stilla bókstafinn stöðugt aftur og aftur. Í kerfishermun, eftir að nokkrir skynjarar eru tengdir saman, verða eiginleikar hvers stýringar ekki aðgreindir frá hinum. Við kvörðun ætti að losa staðlaða vigtun á hverjum skynjara og nota háspennuna í tengjunum. Þrýstijafnarinn er stilltur.

Þar sem parað t-próf ​​er notað við leiðréttingu er það endurtekið nokkrum sinnum. Í gagnakerfi er hægt að athuga hvern skynjara fyrir sig sem einn. Þess vegna tekur það aðeins 1/4 af kerfishermun að leiðrétta heildarkostnað hugbúnaðarins með stafrænu skynjarakerfinu.

Notkun hugbúnaðar fyrir gagnakerfi er einnig hægt að framkvæma „sjálfgreiningu“, þ.e. greiningarforritið kannar stöðugt hvort gagnamerki hvers skynjara sé rofið, hvort úttakið sé verulega farið fram úr o.s.frv. Ef vandamál kemur upp birtist skilaboð eða viðvörun sjálfkrafa á mælaborðinu eða stjórnborðinu og viðskiptavinir geta notað takkana á stjórnborðinu til að finna hvern skynjara fyrir sig, bera kennsl á orsök vandans og framkvæma algengar bilanaleitir. Þessi tegund af matsgreiningu og hæfni til að leysa vandamál er greinilega lykilkostur fyrir viðskiptavininn, en það er erfitt að gleyma því og gera það á litlum kostnaði í hermun á hugbúnaði fyrir hliðræna skynjarakerfi.

Í vogunariðnaðinum er upplausn tilfærslustuðulsins SPWM í dæmigerðum hugbúnaði fyrir hermunarskynjara 16 bitar og það eru 50.000 tiltækar talningar; og skjáupplausn hvers skynjara í gagnakerfinu er 20 bitar, það eru 1.000.000 tiltækar talningar. Þess vegna getur kerfishugbúnaður með 4 stafrænum skynjurum framleitt skjáupplausn upp á 4.000.000 talningar. Kostirnir við svona háa pixla eru sérstaklega hentugir á stöðum þar sem vogunarramminn er mjög þungur og nettóþyngd vigtunarhlutarins er lítil.

Til dæmis: í kryddvogunarbúnaði er stundum ákveðin tegund hráefnis aðeins lítill hluti af leyniuppskriftinni, en nákvæmniskröfurnar eru samt mjög miklar. Þetta er heldur ekki hægt að ná í hefðbundinni kerfishermun. þriðja. Notkun snúningsblöndunarbúnaðar og áhrif markaðshorfa Vegna þess að mælingar og sannprófun á snúningsblöndunarvélum Kína eru enn með hefðbundinni aðferð, verða notkunarmöguleikar þyngdarlausrar vigtar í markaðssetningu og kynningu mjög breiðir. , Stöðug blöndunarferli malbiks hefur byltingarkenndar breytingar og nákvæm stjórnun gagnaflæðis getur framleitt mjög staðlað og tilvalið blöndunarefni.

Þar sem snúningshrærivélin er einföld í uppbyggingu og viðhaldskostnaðurinn lágur, mun það breyta núverandi stöðu þar sem markaðshlutdeild snúningshrærivéla er lítil þegar blöndunarhlutfallið er stranglega stjórnað. Sérstaklega hefur framleiðsluaukandi vélar og búnaður sem krafist er á sviði vegagerðar og vatnsaflsvirkjunar jákvæða þýðingu, og þyngdarlaus vigtun er lykilframfarir til að bæta mælingarnákvæmni.

Höfundur: Smartweigh– Framleiðendur fjölhöfðaþyngdara

Höfundur: Smartweigh– Línulegur vigtarbúnaður

Höfundur: Smartweigh– Línuleg vigtarpökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Fjölhöfðaþyngdarpökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Bakki afnestrar

Höfundur: Smartweigh– Samlokupakkningarvél

Höfundur: Smartweigh– Samsettur þyngdarvél

Höfundur: Smartweigh– Doypack pökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Forsmíðaður pokapökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Snúningspökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Lóðrétt umbúðavél

Höfundur: Smartweigh– VFFS pökkunarvél