O principio básico da pesadora multicabezal e a súa tecnoloxía de verificación metrolóxica rotativa

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

A mellora técnica da verificación metrolóxica rotativa e o seu principio básico de pesaxe sen peso 1. A situación actual do método de verificación da medición do mesturador rotativo 1.1 O método de verificación da medición rotativa de aplicación tradicional ten moitos métodos na verificación da medición de materias primas fibrosas como materiais de construción decorativos, grans, petróleo, alimentos, minería, etc., ou na manipulación de condimentos en liña. Os máis clásicos son: básculas electrónicas de cinta, medidores de fluxo de placa de lavado, básculas nucleares e básculas de alimentación de disco. Este método de verificación da medición ten as súas propias características, pero as limitacións son moi grandes.

Preséntase en detalle a tecnoloxía de procesamento da báscula electrónica de cinta. Pasos: A báscula electrónica de cinta integra o sinal de datos de carga obtido na área total (sección de pesaxe) da empresa e o sinal de datos da taxa de transición (relación de velocidade da cinta de transmisión) para obter o valor do fluxo total. Obxectivos manipulables. Nota: A cantidade de material a extraer varía segundo a relación de velocidade da cinta de accionamento de arrastre e tracción. Despois de que a materia prima se moldee e se embeleza a través do porto de alimentación da canle de alimentación, o seu grosor é estable e uniforme. Independentemente da relación de velocidade da cinta transportadora, a carga na cinta de accionamento é totalmente constante. En comparación con outros métodos de alimentación, este método ten un bo efecto real de verificación metrolóxica e linealidade.

1.2 Aplicación do método de verificación da dosificación rotatoria en maquinaria de mestura continua A maquinaria de mestura rotatoria actual inclúe: maquinaria e equipos de mestura para plantas de solo estabilizado con cemento, maquinaria de mestura rotatoria de formigón e maquinaria de mestura rotatoria de betume. No que respecta á precisión da verificación metrolóxica, nesta fase, este tipo de equipos non se poden xeneralizar con intermitentes. Polo tanto, o método de mestura rotatoria non é o preferido por moitos consumidores, o que tamén é un dos factores.

A demostración científica pode amosar que a tecnoloxía de mestura e procesamento decidida por estes dous métodos de verificación de medicións son todos lugares axeitados, e a aplicación da mestura rotativa non debe verse comprometida debido ás limitacións tecnolóxicas actuais. Nesta fase, no noso país, as máquinas de mestura rotativa mídense todas mediante o método de volume ou a báscula electrónica de cinta/báscula en espiral. Na década de 1970, a tecnoloxía de procesamento de mestura continua introduciuse desde Europa para o seu desenvolvemento e deseño. Ata o de agora, foi así e non houbo melloras de principio a fin. De feito, estes dous métodos de verificación de medicións pódense aplicar en Europa con alta precisión. Por exemplo, a báscula de dosificación por correa de transmisión de Zhongshan Smart Weight ten unha precisión de temperado dinámica do 2 %.

Pero no meu país non é bo, porque depende da restrición da produción industrial básica, como a fabricación de maquinaria e equipos e os materiais no meu país. Nesta fase, a precisión da verificación da medición das básculas electrónicas de cinta utilizadas no campo das estradas en China é xeralmente só dun 5 %, o que non é diferente da verificación da medición da capacidade, e a fiabilidade a longo prazo é débil. dous. Reforma da pesaxe continua: a báscula multicabezal (en inglés Loss-in-weight) da báscula de redución de medicamentos de sinal diferencial (estado sen peso) utilizouse por primeira vez en todo o proceso de produción industrial na década de 1990 para a verificación metrolóxica continua.

As básculas multicabezal substitúen gradualmente as básculas electrónicas de cinta, as básculas en espiral e mesmo as básculas acumulativas. Como método de medición máis novo, utilízanse cada vez máis materias primas. 2.1 Concepto básico: Tomemos a cubeta de pesaxe e a organización de alimentación como o corpo completo da báscula, mostremos continuamente o sinal de datos de peso neto do corpo da báscula segundo o panel de instrumentos ou o software do ordenador superior e mide a relación de cambio do peso neto na unidade de tempo como a velocidade instantánea. O fluxo total e, a continuación, a través dunha variedade de solucións técnicas de filtrado de hardware e software, pódese usar como a outra metade do axuste do "fluxo total específico". A adquisición deste fluxo de datos é moi crítica e é a base para a medición e verificación precisas da báscula sen peso.

Un método tradicional descríbese en detalle na figura: o método de verificación da medición da báscula multicabezal, e despois o FC retroalimenta o algoritmo de optimización segundo a opinión do PID, realiza o cálculo da operación do fluxo total preto do obxectivo global e emite o sinal de datos de axuste para operar o arrancador suave e outros alimentadores vibratorios. panel de control. 2.2 A aplicación real da báscula de sinal diferencial (báscula multicabezal): A partir do principio de funcionamento, pódese ver que non se verá afectada polos cambios mecánicos do corpo da báscula e a estrutura de alimentación. Só mide o erro de peso neto (diferenza de peso), que é diferente do tradicional En comparación cos métodos de verificación metrolóxica dinámica, as súas características son obvias. Cando o obxectivo de control é o fluxo total (t/h, kg/min), e as materias primas teñen boa transportabilidade, e o estándar de precisión da verificación metrolóxica é alto, a verificación metrolóxica do método de estado sen peso pódese usar como o mellor plan.

2.2.2 O proceso de produción da pesaxe sen peso: o proceso de produción da pesadora multicabezal 2.2.3 Cuestións que requiren atención no esquema de deseño da pesaxe sen peso, factores que afectan á precisión: a pesadora multicabezal ten as características de báscula de datos estática e báscula dinámica. Ao formular o software do sistema, estipúlase que: 1. Rango de velocidade de transporte axeitado, xeralmente na área de traballo específica, o 60% ao 70% da capacidade de transporte nominal é o mellor. Se se utiliza o cambio de velocidade de comunicación e intercambio, é mellor responder á frecuencia de tensión de 35-40 Hz. Isto garante unha ampla gama de axustes.

Tamén se debe a que cando a taxa de transporte é demasiado baixa, a estabilidade do software do sistema é deficiente. 2. O rango de medición do sensor é moderado. Noutras palabras, o sensor tamén usa entre o 60 % e o 70 % do seu rango de medición segundo a fórmula. O sinal de datos ten un amplo rango de transformación, o que é extremadamente beneficioso para mellorar a precisión. 3. O plan de deseño do sistema mecánico debe garantir que as materias primas teñan unha boa circulación e tamén garantir que o tempo de distribución previa sexa curto e que a alimentación non sexa excesivamente frecuente. Xeralmente, leva de 5 a 10 minutos repoñer o material.

O dispositivo de transmisión das instalacións de apoio debe garantir un funcionamento estable e unha boa forma lineal. 2.2.4 Perspectiva de aplicación: Co rápido desenvolvemento do sistema de control de dispositivos electrónicos, a báscula multicabezal baséase na selección de novas tecnoloxías e a precisión da verificación metrolóxica aumentou do 0,3 % ao 0,5 %. E o aumento a 0,1 %~0,2 %, ou incluso máis alá da escala de datos estáticos, a clave deste novo proceso é o uso de sensores de peso con pantalla dixital.

2.2.4.1 Aplicación do sensor de pesaxe con pantalla dixital: Para unha mellor integración coa necesidade dunha medición dinámica e precisa, é especialmente importante que se utilice como sensor de entrada de software do sistema nos equipos de pesaxe. Especialmente nos lugares que deben ser intelixentes, os datos simultáneos ou indirectos do sensor son indispensables. Neste momento, a incerteza de medición precisa e a taxa de detección adoitan ser un par de diferenzas, e é difícil equilibrar as dúas, polo que é necesario determinar a situación específica. Chegue a un compromiso. Na industria da pesaxe, moitos sensores analóxicos dixitais tradicionais fabrícanse e utilízanse basicamente no meu país, e a saída do sinal de pulso é pequena.

Tomando como exemplo un sensor de peso cunha gran saída total e o principio básico da forza de tensión da resistencia, a saída xeral grande é de 30-40 mV. Polo tanto, o sinal de datos vese facilmente afectado pola radiofrecuencia e a distancia de transmisión do cable tamén é curta, xeralmente dentro dos dez metros. Nos equipos de pesaxe de contedores (báscula de silo por lotes), equipos de pesaxe de plataforma de servizo ou ponte de báscula (báscula electrónica de camións ou báscula ferroviaria) que usan varios sensores de temperatura en serie, o sistema operativo de datos pódese usar para completar a "autocalibración".

Isto débese ao software do sistema de sensores dixitais multicanle, non hai problema de resistencia de coincidencia. O cliente pode introducir o enderezo detallado, a pesaxe e a sensibilidade de cada controlador e, a continuación, pode realizar o axuste da escala por si mesmo. "Catro esquinas" ou "bordo" equilibrado, non é necesario axustar constantemente a letra unha e outra vez. Na simulación do sistema, despois de conectar varios sensores, as características de cada controlador non se distinguirán das demais. Ao calibrar, o peso estándar debe liberarse en cada sensor e debe usarse a alta tensión nos terminais. Axústase o regulador de presión.

Debido a que existe unha proba t para valores pareados ao axustar, repítese varias veces. Nun sistema de datos, permítese comprobar cada sensor individualmente como un só. Polo tanto, o tempo para corrixir o custo total do software co sistema de sensores dixitais é só 1/4 da simulación do sistema.

O uso de software de sistema de datos tamén pode facerse mediante "autodiagnose", é dicir, o fluxo do programa de diagnóstico comproba continuamente se o sinal de datos de cada sensor está terminado, se a saída se superou significativamente, etc. Se hai algún problema, móstrase automaticamente unha mensaxe ou alarma no panel de control ou no panel de control, e os clientes poden usar as teclas do panel de control para atopar cada sensor, identificar individualmente a causa do problema e realizar a resolución de problemas común. Este tipo de diagnóstico crítico e capacidade de resolución de problemas é claramente unha vantaxe clave para o cliente, pero é difícil esquecelo e facelo a baixo custo na simulación do software de sistema de sensores analóxicos.

Na industria da pesaxe, a resolución do coeficiente de desprazamento SPWM do software típico do sistema de sensores de simulación é de 16 bits e hai 50.000 recontos dispoñibles; e a resolución da pantalla de cada sensor no sistema de datos é de 20 bits. , hai 1.000.000 de recontos dispoñibles. Polo tanto, un software de sistema con 4 sensores dixitais pode producir unha resolución de pantalla de 4.000.000 de recontos. As vantaxes destes píxeles tan altos son especialmente axeitadas para lugares onde o marco de pesaxe é moi pesado e o peso neto do obxecto de pesaxe é pequeno.

Por exemplo: nos equipos de pesaxe de condimentos, ás veces un determinado tipo de materia prima só representa unha pequena proporción na receita secreta, pero os requisitos de precisión seguen sendo moi altos. Isto tamén é imposible de conseguir na simulación de sistemas tradicional. tres. A aplicación de equipos de mestura rotativa e o impacto das perspectivas de mercado Debido a que a medición e verificación da maquinaria de mestura rotativa de China segue sendo o método tradicional, a perspectiva de aplicación da pesaxe sen peso na comercialización e promoción será moi ampla. , O proceso de mestura continua de betume ten cambios subversivos e o control preciso do fluxo de datos pode producir un material de mestura moi estándar e ideal.

Dado que o proceso de axitación rotatoria ten unha estrutura sinxela e uns custos de mantemento baixos, unha vez que a proporción da mestura do produto estea estritamente controlada, cambiará a situación actual da baixa cota de mercado da axitación rotatoria. En particular, a maquinaria e os equipos que aumentan a produción necesarios nos campos da enxeñaría de estradas e enerxía hidroeléctrica teñen unha importancia positiva, e a pesaxe sen peso é unha mellora clave para optimizar a precisión da medición.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS