ملٹی ہیڈ وزن کا بنیادی اصول اور اس کی روٹری میٹرولوجیکل تصدیق کی ٹیکنالوجی

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

روٹری میٹرولوجیکل تصدیق کی تکنیکی بہتری اور بے وزن وزن کے اس کے بنیادی اصول 1. روٹری مکسر کے پیمائش کی توثیق کے طریقہ کار کی موجودہ صورتحال 1.1 روایتی ایپلی کیشن کے روٹری پیمائش کی توثیق کے طریقہ کار میں ریشے دار خام مال کی پیمائش کی توثیق کے بہت سے طریقے ہیں جیسے آرائشی عمارت کا سامان، اناج، اناج، آن لائن کھانے کا تیل، وغیرہ۔ زیادہ کلاسک ہیں: الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز، فلشنگ پلیٹ فلو میٹرز، نیوکلیئر اسکیلز، اور ڈسک فیڈنگ اسکیلز۔ اس پیمائش کی توثیق کے طریقے کی اپنی خصوصیات ہیں، لیکن حدود بہت بڑی ہیں۔

الیکٹرانک بیلٹ اسکیل کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تفصیل سے متعارف کرایا گیا ہے۔ مراحل: الیکٹرانک بیلٹ اسکیل انٹرپرائز کے کل رقبہ (وزن والے حصے) پر حاصل کردہ لوڈ ڈیٹا سگنل اور کل بہاؤ کی قیمت حاصل کرنے کے لیے منتقلی کی شرح (ٹرانسمیشن بیلٹ کی رفتار کا تناسب) کے ڈیٹا سگنل کو مربوط کرتا ہے۔ قابل استعمال اہداف۔ نوٹ: نکالے جانے والے مواد کی مقدار کو ڈریگ اینڈ پل ڈرائیو بیلٹ کی رفتار کے تناسب کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے۔ فیڈنگ چوٹ کے فیڈنگ پورٹ کے ذریعے خام مال کی شکل اور خوبصورتی کے بعد، اس کی موٹائی مستحکم اور برابر ہے۔ بیلٹ کنویئر کی رفتار کے تناسب سے قطع نظر، ڈرائیو بیلٹ پر بوجھ مکمل طور پر مستقل ہے۔ کھانا کھلانے کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، یہ طریقہ میٹرولوجیکل تصدیق اور لکیری کا ایک اچھا حقیقی اثر رکھتا ہے۔

1.2 مسلسل مکسنگ مشینری میں روٹری میٹرنگ کی تصدیق کے طریقہ کار کا اطلاق موجودہ روٹری مکسنگ مشینری میں شامل ہیں: سیمنٹ اسٹیبلائزڈ سوائل پلانٹ مکسنگ مشینری اور آلات، کنکریٹ روٹری مکسنگ مشینری، اور بٹومین روٹری مکسنگ مشینری۔ جہاں تک میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کا تعلق ہے، اس مرحلے پر، اس قسم کے آلات کو وقفے وقفے سے عام نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، روٹری مکسنگ کا طریقہ بہت سے صارفین کی طرف سے پسند نہیں کیا جاتا ہے، جو بھی عوامل میں سے ایک ہے.

سائنسی مظاہرہ یہ ظاہر کر سکتا ہے کہ پیمائش کے ان دو طریقوں سے طے شدہ اختلاط اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی تمام مناسب جگہیں ہیں، اور موجودہ ٹیکنالوجی کی حدود کی وجہ سے روٹری مکسنگ کے اطلاق کو خطرے میں نہیں ڈالنا چاہیے۔ اس مرحلے پر، ہمارے ملک میں، روٹری مکسنگ مشینوں کو حجم کے طریقہ کار یا الیکٹرانک بیلٹ اسکیل/سرپل اسکیل سے ناپا جاتا ہے۔ 1970 کی دہائی میں یورپ سے مسلسل مکسنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تیار کرنے اور ڈیزائن کرنے کے لیے متعارف کرایا گیا۔ اب تک تو ایسا ہی ہے اور شروع سے آخر تک کوئی بہتری نہیں آئی۔ درحقیقت، پیمائش کے ان دو طریقوں کو یورپ میں اعلیٰ درستگی کے ساتھ لاگو کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، Zhongshan Smart Weight کے ٹرانسمیشن بیلٹ بیچنگ اسکیل میں 2% کی ڈائنامک سیزننگ درستگی ہے۔

لیکن میرے ملک میں، یہ اچھا نہیں ہے، کیونکہ یہ میرے ملک میں بنیادی صنعتی پیداوار جیسے مشینری اور آلات کی تیاری اور مواد کی پابندی پر منحصر ہے۔ اس مرحلے پر، چین میں سڑک کے میدان میں استعمال ہونے والے الیکٹرانک بیلٹ پیمانوں کی پیمائش کی توثیق کی درستگی عام طور پر صرف 5% ہے، جو کہ صلاحیت کی پیمائش کی تصدیق سے مختلف نہیں ہے، اور طویل مدتی اعتبار کمزور ہے۔ دو مسلسل وزن میں اصلاحات——تفرقی سگنل میڈیسن ریڈکشن (وزن کے بغیر حالت) پیمانے کا ملٹی ہیڈ وزن (انگریزی وزن میں کمی) کو پہلی بار 1990 کی دہائی میں صنعتی پیداوار کے پورے عمل میں مسلسل میٹرولوجیکل تصدیق کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔

ملٹی ہیڈ وزن آہستہ آہستہ الیکٹرانک بیلٹ کے ترازو، سرپل ترازو، اور یہاں تک کہ جمع ہونے والے ترازو کی جگہ لے لیتا ہے۔ ایک جدید ترین پیمائش کے طریقہ کار کے طور پر، زیادہ سے زیادہ خام مال آہستہ آہستہ استعمال ہوتے ہیں۔ 2.1 بنیادی تصور: وزنی بالٹی اور فیڈنگ آرگنائزیشن کو پورے اسکیل باڈی کے طور پر لیں، انسٹرومنٹ پینل یا اپر کمپیوٹر کے سافٹ ویئر کے مطابق اسکیل باڈی کے نیٹ ویٹ ڈیٹا سگنل کا مسلسل نمونہ لیں، اور نیٹ ویٹ کی تبدیلی کے تناسب کو یونٹ ٹائم میں فوری رفتار کے طور پر ناپیں، اور پھر مختلف قسم کے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے ذریعے تکنیکی حل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ "مخصوص کل بہاؤ"۔ اس ڈیٹا کے بہاؤ کا حصول بہت اہم ہے، اور یہ بغیر وزن کے پیمانے کی درست پیمائش اور تصدیق کی بنیاد ہے۔

اعداد و شمار میں ایک روایتی طریقہ کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے: ملٹی ہیڈ وزن کی پیمائش کی توثیق کا طریقہ، اور پھر FC PID کی رائے کے مطابق آپٹمائزیشن الگورتھم کو فیڈ کرتا ہے، مجموعی ہدف کے قریب کل بہاؤ کا آپریشن کیلکولیشن کرتا ہے، اور سافٹ اسٹارٹر اور دیگر وائبریٹنگ فیڈرز کو چلانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیٹا سگنل کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ کنٹرول پینل. 2.2 ڈیفرینشل سگنل وزنی پیمانہ (ملٹی ہیڈ وزنی) کا حقیقی اطلاق: کام کرنے والے اصول سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اسکیل باڈی اور فیڈنگ سٹرکچر کے مکینیکل آلات کی تبدیلیوں سے یہ متاثر نہیں ہوگا۔ یہ صرف خالص وزن کی غلطی (فرق وزن) کی پیمائش کرتا ہے، جو روایتی سے مختلف ہے متحرک میٹرولوجیکل تصدیق کے طریقوں کے مقابلے میں، اس کی خصوصیات واضح ہیں۔ جب کنٹرول کا ہدف کل بہاؤ (t/h، kg/min) ہو، اور خام مال کی نقل و حمل کی صلاحیت اچھی ہو، اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کا معیار زیادہ ہو، تو بے وزن ریاستی طریقہ میٹرولوجیکل تصدیق کو ایک بہترین منصوبہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.2.2 بے وزن وزن کا پیداواری عمل: ملٹی ہیڈ وزن کی پیداوار کا عمل 2.2.3 بے وزن وزن کی ڈیزائن اسکیم میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل: ملٹی ہیڈ وزن میں جامد ڈیٹا اسکیل اور ڈائنامک اسکیل کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ سسٹم سافٹ ویئر تیار کرتے وقت، یہ شرط رکھی جاتی ہے کہ: 1. مناسب ٹرانسپورٹ ریٹ رینج، عام طور پر مخصوص کام کے علاقے میں، ریٹیڈ ٹرانسپورٹ کی گنجائش کا 60% سے 70% بہترین ہے۔ اگر مواصلات اور تبادلے کی رفتار کی تبدیلی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ 35-40Hz کے کشیدگی کی فریکوئنسی کا جواب دینا بہتر ہے. یہ ایڈجسٹمنٹ کی ایک وسیع رینج کو یقینی بناتا ہے۔

یہ اس لیے بھی ہے کہ جب نقل و حمل کی شرح بہت کم ہوتی ہے، تو سسٹم سافٹ ویئر کا استحکام ناقص ہوتا ہے۔ 2. سینسر کی پیمائش کی حد اعتدال پسند ہے۔ دوسرے الفاظ میں، سینسر فارمولے کے مطابق اپنی پیمائش کی حد کا 60%~70% بھی استعمال کرتا ہے۔ ڈیٹا سگنل میں تبدیلی کی ایک وسیع رینج ہے، جو درستگی کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔ 3. مکینیکل سسٹم کے ڈیزائن کے منصوبے کو یقینی بنانا چاہیے کہ خام مال کی گردش اچھی ہو، اور یہ بھی یقینی بنائے کہ تقسیم سے پہلے کا وقت کم ہو، اور کھانا کھلانا ضرورت سے زیادہ بار بار نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، مواد کو بھرنے میں 5-10 منٹ لگتے ہیں۔

معاون سہولیات کے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو مستحکم آپریشن اور اچھی لکیری شکل کو یقینی بنانا چاہئے۔ 2.2.4 درخواست کا امکان: الیکٹرانک ڈیوائس کنٹرول سسٹم کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ملٹی ہیڈ وزن نئی ٹیکنالوجیز کے انتخاب پر مبنی ہے، اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی 0.3% سے 0.5% تک بڑھ گئی ہے۔ اور 0.1%~0.2% تک اضافہ، یا جامد ڈیٹا پیمانے سے بھی آگے، اس نئے عمل کی کلید ڈیجیٹل ڈسپلے ویٹ سینسر کا استعمال ہے۔

2.2.4.1 ڈیجیٹل ڈسپلے وزنی سینسر کا اطلاق: متحرک اور درست پیمائش کی ضرورت میں بہتر طور پر ضم کرنے کے لیے، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ وزنی آلات میں سسٹم سافٹ ویئر کلیدی سینسر کے طور پر استعمال کیا جائے۔ خاص طور پر ان جگہوں پر جن کا ذہین ہونا ضروری ہے، سینسر کا بیک وقت یا بالواسطہ ڈیٹا ناگزیر ہے۔ اس وقت، درست پیمائش کی غیر یقینی صورتحال اور پتہ لگانے کی شرح عام طور پر اختلافات کا ایک جوڑا ہے، اور دونوں کو متوازن کرنا مشکل ہے، اور مخصوص صورتحال کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ایک سمجھوتہ کریں۔ وزن کی صنعت میں، بہت سے روایتی ڈیجیٹل اینالاگ سینسر بنیادی طور پر میرے ملک میں تیار اور استعمال کیے جاتے ہیں، اور پلس سگنل کا آؤٹ پٹ چھوٹا ہے۔

ایک بڑے کل آؤٹ پٹ کے ساتھ وزن کے سینسر کو لے کر اور مثال کے طور پر ریزسٹر سٹرین فورس کے بنیادی اصول کو لے کر، عمومی بڑی آؤٹ پٹ 30-40mV ہے۔ لہذا، ڈیٹا سگنل آسانی سے ریڈیو فریکوئنسی سے متاثر ہوتا ہے، اور کیبل کی ترسیل کا فاصلہ بھی کم ہوتا ہے، عام طور پر دس میٹر کے اندر۔ کنٹینر وزنی آلات (سائلو اسکیل بیچنگ اسکیل)، سروس پلیٹ فارم وزنی آلات یا اسکیل برج (الیکٹرانک ٹرک اسکیل یا ریل اسکیل) سیریز میں درجہ حرارت کے کئی سینسر استعمال کرتے ہوئے، ڈیٹا آپریٹنگ سسٹم کو "خود کیلیبریشن" مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ ملٹی چینل ڈیجیٹل سینسر سسٹم سافٹ ویئر کی وجہ سے ہے، کوئی مماثل مزاحمت کا مسئلہ نہیں ہے۔ صارف ہر کنٹرولر کا تفصیلی پتہ، وزن اور حساسیت درج کر سکتا ہے، اور پھر وہ خود سے پیمانے کی ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے۔"چار کونے" یا "کنارہ" متوازن، خط کو بار بار ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سسٹم سمولیشن میں، کئی سینسر ایک ساتھ وائرڈ ہونے کے بعد، ہر کنٹرولر کی خصوصیات دوسروں سے ممتاز نہیں ہوں گی۔ کیلیبریٹنگ کرتے وقت، ہر سینسر پر معیاری وزن جاری کیا جانا چاہیے اور ٹرمینلز میں ہائی وولٹیج کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ پریشر ریگولیٹر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

چونکہ ایڈجسٹ کرتے وقت ایک جوڑا ٹی ٹیسٹ ہوتا ہے، اسے کئی بار دہرایا جاتا ہے۔ ڈیٹا سسٹم میں، ہر سینسر کو انفرادی طور پر ایک واحد کے طور پر چیک کرنے کی اجازت ہے۔ لہذا، ڈیجیٹل سینسر کے نظام کے ساتھ سافٹ ویئر کی کل لاگت کو درست کرنے کا وقت صرف 1/4 سسٹم کی تخروپن ہے.

ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے "خود تشخیص" بھی کیا جا سکتا ہے، یعنی، تشخیصی پروگرام کا بہاؤ مسلسل چیک کرتا ہے کہ آیا ہر سینسر کا ڈیٹا سگنل ختم ہو گیا ہے، آیا آؤٹ پٹ نمایاں حد سے تجاوز کر گیا ہے، وغیرہ۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو ڈیش بورڈ یا کنٹرول پینل کنٹرول پینل پر ایک پیغام یا الارم خود بخود ظاہر ہو جاتا ہے، اور صارفین انفرادی طور پر کلید کو تلاش کر سکتے ہیں یا پینل کو تلاش کر سکتے ہیں۔ مسئلہ کی وجہ اور عام خرابیوں کا سراغ لگانا. اس قسم کی فیصلہ کن تشخیص اور مسئلہ کو صاف کرنے کی صلاحیت واضح طور پر گاہک کے لیے ایک اہم فائدہ ہے، لیکن اینالاگ سینسر سسٹم سافٹ ویئر کی نقل میں اسے بھولنا اور کم قیمت پر کرنا مشکل ہے۔

وزن کی صنعت میں، عام سمولیشن سینسر سسٹم سافٹ ویئر کے ڈسپلیسمنٹ گتانک SPWM کی ریزولوشن 16 بٹس ہے، اور 50,000 دستیاب شمار ہیں؛ اور ڈیٹا سسٹم میں ہر سینسر کی سکرین ریزولوشن 20 بٹس ہے۔ ، 1,000,000 دستیاب شمار ہیں۔ لہذا، 4 ڈیجیٹل سینسر کے ساتھ ایک سسٹم سافٹ ویئر 4,000,000 شماروں کی سکرین ریزولوشن تیار کر سکتا ہے۔ اس طرح کے اونچے پکسلز کے فوائد خاص طور پر ان جگہوں کے لیے موزوں ہیں جہاں وزنی فریم بہت بھاری ہو اور وزنی چیز کا خالص وزن چھوٹا ہو۔

مثال کے طور پر: سیزننگ وزنی سازوسامان میں، بعض اوقات ایک مخصوص قسم کا خام مال خفیہ نسخہ میں صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہوتا ہے، لیکن درستگی کے تقاضے اب بھی بہت زیادہ ہیں۔ روایتی نظام کے تخروپن میں یہ حاصل کرنا بھی ناممکن ہے۔ تین روٹری مکسنگ آلات کا اطلاق اور مارکیٹ کے امکانات کا اثر چونکہ چین کی روٹری مکسنگ مشینری کی پیمائش اور تصدیق روایتی طریقہ کار میں رہتی ہے، اس لیے مارکیٹنگ اور فروغ میں بے وزن وزن کے اطلاق کا امکان بہت وسیع ہوگا۔ ، بٹومین کے مسلسل اختلاط کے عمل میں تخریبی تبدیلیاں ہوتی ہیں، اور ڈیٹا کے بہاؤ کا درست کنٹرول بہت معیاری اور مثالی مکسنگ مواد تیار کر سکتا ہے۔

کیونکہ روٹری اسٹرنگ کا عمل ساخت میں آسان اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کم ہے، ایک بار جب پروڈکٹ مکس ریشو کو سختی سے کنٹرول کر لیا جائے تو یہ روٹری اسٹرنگ کے کم مارکیٹ شیئر کی موجودہ صورتحال کو بدل دے گا۔ خاص طور پر، سڑک اور ہائیڈرو پاور انجینئرنگ کے شعبوں میں درکار پیداوار میں اضافہ کرنے والی مشینری اور آلات کی مثبت اہمیت ہے، اور پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بے وزن وزن ایک کلیدی بہتری ہے۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین