Çok başlıklı tartım cihazının temel prensibi ve döner metrolojik doğrulama teknolojisi

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Döner metrolojik doğrulamanın teknik gelişimi ve ağırlıksız tartımın temel prensibi 1. Döner karıştırıcının ölçüm doğrulama yönteminin mevcut durumu 1.1 Geleneksel uygulamada kullanılan döner ölçüm doğrulama yöntemi, dekoratif yapı malzemeleri, tahıl, yağ, gıda, madencilik vb. lifli hammaddelerin ölçüm doğrulamasında veya baharatların çevrimiçi olarak işlenmesinde birçok yöntem içermektedir. Daha klasik olanlar şunlardır: elektronik bant terazileri, yıkama plakalı debimetreler, nükleer teraziler ve disk beslemeli teraziler. Bu ölçüm doğrulama yönteminin kendine özgü özellikleri vardır, ancak sınırlamaları çok büyüktür.

Elektronik bantlı terazinin işleme teknolojisi detaylı olarak tanıtılmaktadır. Adımlar: Elektronik bantlı terazi, işletmenin toplam alanından (tartım bölümü) elde edilen yük veri sinyalini ve geçiş hızı veri sinyalini (iletim bandı hız oranı) entegre ederek toplam akış değerini elde eder. Hedeflenebilir. Not: Çekilecek malzeme miktarı, çekme-çekme tahrik bandının hız oranına göre değişir. Hammadde, besleme oluğunun besleme ağzından şekillendirildikten ve güzelleştirildikten sonra kalınlığı sabit ve düzgündür. Bantlı konveyörün hız oranından bağımsız olarak, tahrik bandı üzerindeki yük tamamen sabittir. Diğer besleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu yöntem metrolojik doğrulama ve doğrusallık açısından iyi bir gerçek etkiye sahiptir.

1.2 Sürekli Karıştırma Makinelerinde Döner Ölçüm Doğrulama Yönteminin Uygulanması Mevcut döner karıştırma makineleri şunları içerir: çimento stabilize toprak tesisi karıştırma makineleri ve ekipmanları, beton döner karıştırma makineleri ve bitüm döner karıştırma makineleri. Ölçüm doğrulamasının hassasiyeti söz konusu olduğunda, bu aşamada bu tür ekipmanlar aralıklı karıştırma ile genelleştirilemez. Bu nedenle, döner karıştırma yöntemi birçok tüketici tarafından tercih edilmemektedir ve bu da faktörlerden biridir.

Bilimsel gösterimler, bu iki ölçüm doğrulama yöntemiyle belirlenen karıştırma ve işleme teknolojisinin her ikisinde de uygun olduğunu ve döner karıştırmanın uygulamasının mevcut teknoloji sınırlamaları nedeniyle tehlikeye atılmaması gerektiğini göstermektedir. Şu anda ülkemizde döner karıştırma makinelerinin tamamı hacim yöntemi veya elektronik bant terazisi/spiral terazi ile ölçülmektedir. 1970'lerde Avrupa'dan sürekli karıştırma işleme teknolojisi geliştirilip tasarlanmıştır. O zamandan beri durum böyle kalmış ve baştan sona bir gelişme olmamıştır. Aslında, bu iki ölçüm doğrulama yöntemi Avrupa'da yüksek hassasiyetle uygulanabilmektedir. Örneğin, Zhongshan Akıllı Tartım Terazisi'nin iletim bantlı dozajlama terazisinin dinamik baharatlama doğruluğu %2'dir.

Ancak ülkemde durum iyi değil, çünkü ülkemizdeki makine ve ekipman imalatı ve malzeme gibi temel sanayi üretiminin kısıtlamalarına bağlı. Bu aşamada, Çin'de yol alanında kullanılan elektronik bant terazilerinin ölçüm doğrulama doğruluğu genellikle sadece %5 civarındadır, bu da kapasite ölçüm doğrulamasından farklı değildir ve uzun vadeli güvenilirlik zayıftır. İki. Sürekli Tartım Reformu—1990'larda endüstriyel üretimin tüm sürecinde sürekli metrolojik doğrulama için ilk kez diferansiyel sinyal tıbbi indirgeme (ağırlıksız durum) terazisinin çok başlı tartım cihazı (İngilizce Loss-in-weight) kullanılmıştır.

Çok başlıklı tartım cihazı, elektronik bantlı terazilerin, spiral terazilerin ve hatta birikimli terazilerin yerini kademeli olarak almaktadır. En yeni ölçüm yöntemi olarak, giderek daha fazla hammadde kullanılmaktadır. 2.1 Temel Kavram: Tartım kovasını ve besleme mekanizmasını tüm terazi gövdesi olarak ele alarak, cihaz paneli veya üst bilgisayarın yazılımına göre terazi gövdesinin net ağırlık veri sinyalini sürekli olarak örnekleyip, birim zamandaki net ağırlık değişim oranını anlık hız olarak ölçerek toplam akışı elde eder ve ardından çeşitli donanım ve yazılım filtreleme teknik çözümleriyle, "belirli toplam akış"ın diğer yarısını ayarlayarak kullanabilir. Bu veri akışının elde edilmesi çok önemlidir ve tartım cihazının doğru ölçümü ve doğrulanmasının temelini oluşturur.

Şekilde ayrıntılı olarak açıklanan geleneksel yöntem, çok başlıklı tartım cihazının ölçüm doğrulama yöntemidir; ardından FC, PID görüşüne göre optimizasyon algoritmasını geri besler, toplam akışın genel hedefe yakın işlem hesaplamasını gerçekleştirir ve yumuşak başlatıcıyı ve diğer titreşimli besleyicileri çalıştırmak için ayarlama veri sinyalini üretir. Kontrol paneli. 2.2 Diferansiyel sinyal tartım cihazının (çok başlıklı tartım cihazı) gerçek uygulaması: Çalışma prensibinden de görülebileceği gibi, tartım cihazı gövdesinin ve besleme yapısının mekanik ekipman değişikliklerinden etkilenmez. Sadece net ağırlık hatasını (fark ağırlığı) ölçer; bu, geleneksel dinamik metrolojik doğrulama yöntemlerinden farklıdır ve özellikleri belirgindir. Kontrol hedefi toplam akış (t/sa, kg/dak) olduğunda, hammaddelerin iyi taşınabilirliği olduğunda ve metrolojik doğrulama hassasiyet standardı yüksek olduğunda, ağırlıksız durum yöntemi metrolojik doğrulama en iyi plan olarak kullanılabilir.

2.2.2 Ağırlıksız tartım üretim süreci: Çok başlıklı tartım cihazının üretim süreci 2.2.3 Ağırlıksız tartım tasarım şemasında dikkat edilmesi gereken hususlar, doğruluğu etkileyen faktörler: Çok başlıklı tartım cihazı, statik veri ölçeği ve dinamik ölçek özelliklerine sahiptir. Sistem yazılımı oluşturulurken şunlara dikkat edilmelidir: 1. Uygun taşıma hızı aralığı, genellikle belirli çalışma alanında, nominal taşıma kapasitesinin %60 ila %70'i en iyisidir. İletişim ve değişim hızı değişimi kullanılıyorsa, 35-40 Hz'lik gerilim frekansına yanıt vermek en iyisidir. Bu, geniş bir ayarlama aralığı sağlar.

Ayrıca, taşıma hızı çok düşük olduğunda sistem yazılımının kararlılığı da zayıf olur. 2. Sensörün ölçüm aralığı orta düzeydedir. Başka bir deyişle, sensör formüle göre ölçüm aralığının %60~%70'ini kullanır. Veri sinyali geniş bir dönüşüm aralığına sahiptir, bu da hassasiyeti artırmak için son derece faydalıdır. 3. Mekanik sistem tasarım planı, hammaddelerin iyi bir şekilde dolaşımını sağlamalı ve ön dağıtım süresinin kısa olmasını, beslemenin ise aşırı sıklıkta olmamasını sağlamalıdır. Genellikle, malzemenin yenilenmesi 5-10 dakika sürer.

Destekleyici tesislerin iletim cihazı, istikrarlı çalışma ve iyi doğrusal şekil sağlamalıdır. 2.2.4 Uygulama Beklentisi: Elektronik cihaz kontrol sisteminin hızlı gelişimiyle birlikte, çok başlıklı tartım cihazı yeni teknolojilerin seçimine dayanarak, metrolojik doğrulamanın doğruluğu %0,3'ten %0,5'e çıkarılmıştır. Hatta %0,1~%0,2'ye veya statik veri ölçeğinin bile ötesine çıkarılması hedeflenmektedir; bu yeni sürecin anahtarı, dijital ekranlı ağırlık sensörlerinin kullanılmasıdır.

2.2.4.1 Dijital ekranlı tartım sensörünün uygulaması: Dinamik ve doğru ölçüm gereksinimine daha iyi entegre olmak için, tartım ekipmanlarında sistem yazılımı giriş sensörü olarak kullanılması özellikle önemlidir. Özellikle akıllı olması gereken yerlerde, sensörün eş zamanlı veya dolaylı verileri vazgeçilmezdir. Bu durumda, hassas ölçüm belirsizliği ve algılama oranı genellikle bir çift farklılık gösterir ve ikisi arasında denge kurmak zordur; bu nedenle belirli duruma göre bir uzlaşma yapılması gerekir. Tartım sektöründe, ülkemizde temel olarak birçok geleneksel dijital analog sensör üretilmekte ve kullanılmaktadır ve darbe sinyalinin çıkışı küçüktür.

Büyük toplam çıkışa sahip bir ağırlık sensörünü ve direnç gerilme kuvvetinin temel prensibini örnek alırsak, genel olarak büyük çıkış 30-40 mV'tur. Bu nedenle, veri sinyali radyo frekansından kolayca etkilenir ve kablo iletim mesafesi de kısadır, genellikle on metre içindedir. Konteyner tartım ekipmanında (silo terazisi, parti terazisi), servis platformu tartım ekipmanında veya terazi köprüsünde (elektronik kamyon terazisi veya ray terazisi) seri olarak birkaç sıcaklık sensörü kullanıldığında, veri işletim sistemi "kendiliğinden kalibrasyon" işlemini tamamlayabilir.

Bu, çok kanallı dijital sensör sistemi yazılımı sayesinde eşleşme direnci sorunu olmamasından kaynaklanmaktadır. Müşteri, her bir kontrol cihazının detaylı adresini, ağırlığını ve hassasiyetini girerek terazi ayarını kendisi yapabilir. "Dört köşe" veya "kenar" dengelemesi yapılabilir, sürekli olarak harf ayarlaması yapmaya gerek yoktur. Sistem simülasyonunda, birkaç sensör birbirine bağlandıktan sonra, her bir kontrol cihazının özellikleri birbirinden ayırt edilemez. Kalibrasyon sırasında, her sensöre standart ağırlık verilmeli ve terminallerde yüksek voltaj kullanılmalıdır. Basınç regülatörü ayarlanmalıdır.

Ayarlama yapılırken eşleştirilmiş t-testi kullanıldığı için işlem birkaç kez tekrarlanır. Veri sisteminde her sensör tek tek kontrol edilebilir. Bu nedenle, dijital sensör sistemiyle yazılımın toplam maliyetini düzeltme süresi, sistem simülasyonunun yalnızca 1/4'ü kadardır.

Veri sistemi yazılımı kullanılarak ayrıca “kendi kendine teşhis” de yapılabilir; yani teşhis programı akışı, her sensörün veri sinyalinin kesilip kesilmediğini, çıkışın önemli ölçüde aşılıp aşılmadığını vb. sürekli olarak kontrol eder. Bir sorun varsa, gösterge paneli veya kontrol panelinde otomatik olarak bir mesaj veya alarm görüntülenir ve müşteriler kontrol panelindeki tuşları kullanarak her sensörü tek tek bulabilir, sorunun nedenini belirleyebilir ve genel sorun giderme işlemlerini gerçekleştirebilirler. Bu tür yargısal teşhis ve sorun giderme yeteneği, müşteri için açıkça önemli bir avantajdır, ancak analog sensör sistemi yazılımının simülasyonunda düşük maliyetle yapılması ve unutulması zordur.

Tartım sektöründe, tipik simülasyon sensör sistemi yazılımının SPWM yer değiştirme katsayısının çözünürlüğü 16 bittir ve 50.000 kullanılabilir sayım mevcuttur; veri sistemindeki her sensörün ekran çözünürlüğü ise 20 bittir ve 1.000.000 kullanılabilir sayım mevcuttur. Bu nedenle, 4 dijital sensörlü bir sistem yazılımı 4.000.000 sayımlık bir ekran çözünürlüğü üretebilir. Bu kadar yüksek piksel çözünürlüğünün avantajları, özellikle tartım çerçevesinin çok ağır olduğu ve tartılan nesnenin net ağırlığının az olduğu yerler için uygundur.

Örneğin: baharat tartım ekipmanında, bazen belirli bir hammadde türü gizli tarifte sadece küçük bir oranda yer alır, ancak doğruluk gereksinimleri yine de çok yüksektir. Bu, geleneksel sistem simülasyonunda da elde edilemez. Üçüncüsü, döner karıştırma ekipmanının uygulaması ve pazar beklentilerinin etkisi: Çin'deki döner karıştırma makinelerinin ölçüm ve doğrulaması geleneksel yöntemle yapıldığından, ağırlıksız tartımın pazarlama ve tanıtımdaki uygulama potansiyeli çok geniş olacaktır. Bitümün sürekli karıştırma işleminde yıkıcı değişiklikler yaşanmaktadır ve veri akışının doğru kontrolü, çok standart ve ideal bir karıştırma malzemesi üretebilir.

Döner karıştırma işlemi, basit yapısı ve düşük bakım maliyetleri nedeniyle, ürün karışım oranının sıkı bir şekilde kontrol edilmesiyle, döner karıştırmanın düşük pazar payı durumunu değiştirecektir. Özellikle yol ve hidroelektrik mühendisliği alanlarında ihtiyaç duyulan üretim artırıcı makine ve ekipmanlar için olumlu bir öneme sahiptir ve ağırlıksız tartım, ölçüm doğruluğunu artırmak için önemli bir gelişmedir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi