பல்தலை எடைமானியின் அடிப்படைக் கொள்கை மற்றும் அதன் சுழலும் அளவியல் சரிபார்ப்புத் தொழில்நுட்பம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

சுழல் அளவியல் சரிபார்ப்பின் தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மற்றும் அதன் எடையற்ற எடைபோடுதலின் அடிப்படைக் கொள்கை 1. சுழல் கலக்கியின் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறையின் தற்போதைய நிலை 1.1 பாரம்பரியப் பயன்பாட்டின் சுழல் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறையானது, அலங்காரக் கட்டுமானப் பொருட்கள், தானியம், எண்ணெய், உணவு, சுரங்கம் போன்ற நார் மூலப்பொருட்களின் அளவீட்டு சரிபார்ப்பில் அல்லது ஆன்லைனில் மசாலாப் பொருட்களைக் கையாளும் போது பல முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. மிகவும் பாரம்பரியமானவை: மின்னணு பெல்ட் தராசுகள், ஃப்ளஷிங் பிளேட் ஃப்ளோமீட்டர்கள், அணு தராசுகள் மற்றும் வட்டு ஊட்டும் தராசுகள். இந்த அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வரம்புகள் மிகவும் பெரியவை.

மின்னணு பெல்ட் தராசின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. படிகள்: மின்னணு பெல்ட் தராசு, நிறுவனத்தின் மொத்தப் பரப்பில் (எடைப் பிரிவு) பெறப்பட்ட சுமைத் தரவு சமிக்ஞையையும், பரிமாற்ற விகிதத்தின் (பரிமாற்ற பெல்ட் வேக விகிதம்) தரவு சமிக்ஞையையும் ஒருங்கிணைத்து, கையாளக்கூடிய இலக்குகளின் மொத்தப் பாய்வு மதிப்பைப் பெறுகிறது. குறிப்பு: வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் அளவு, இழுத்து-இழுக்கும் இயக்கப் பெல்ட்டின் வேக விகிதத்திற்கு ஏற்ப மாற்றப்படுகிறது. மூலப்பொருள், ஊட்டுக் குழாயின் ஊட்டுத் துளை வழியாக வடிவமைக்கப்பட்டு அழகுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் தடிமன் நிலையானதாகவும் சீராகவும் இருக்கும். பெல்ட் கன்வேயரின் வேக விகிதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இயக்கப் பெல்ட்டின் மீதான சுமை முழுமையாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும். மற்ற ஊட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த முறை அளவியல் சரிபார்ப்பு மற்றும் நேர்கோட்டுத்தன்மையின் நல்ல உண்மையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

1.2 தொடர்ச்சியான கலவை இயந்திரங்களில் சுழல் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறையின் பயன்பாடு தற்போதைய சுழல் கலவை இயந்திரங்களில் சிமென்ட் நிலைப்படுத்தப்பட்ட மண் ஆலை கலவை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், கான்கிரீட் சுழல் கலவை இயந்திரங்கள், மற்றும் பிட்டுமென் சுழல் கலவை இயந்திரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அளவியல் சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்த நிலையில், இவ்வகை உபகரணங்களை இடைவிட்டுப் பயன்படுத்துவதற்குப் பொதுமைப்படுத்த முடியாது. எனவே, சுழல் கலவை முறை பல நுகர்வோரால் விரும்பப்படுவதில்லை, இதுவும் ஒரு காரணமாகும்.

இந்த இரண்டு அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைகளால் தீர்மானிக்கப்பட்ட கலத்தல் மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்தும் பொருத்தமானவை என்பதையும், தற்போதைய தொழில்நுட்ப வரம்புகளால் சுழல் கலத்தல் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு பாதிக்கப்படக்கூடாது என்பதையும் அறிவியல் செயல்விளக்கம் காட்டுகிறது. இந்தக் கட்டத்தில், நம் நாட்டில், சுழல் கலத்தல் இயந்திரங்கள் அனைத்தும் கன அளவு முறை அல்லது மின்னணு பெல்ட் தராசு/சுழல் தராசு மூலம் அளவிடப்படுகின்றன. 1970-களில், தொடர்ச்சியான கலத்தல் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் ஐரோப்பாவிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டது. இதுவரை, இது இப்படியேதான் இருந்து வருகிறது, ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை எந்த முன்னேற்றமும் ஏற்படவில்லை. உண்மையில், இந்த இரண்டு அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைகளையும் ஐரோப்பாவில் அதிகத் துல்லியத்துடன் பயன்படுத்த முடியும். உதாரணமாக, சோங்ஷான் ஸ்மார்ட் வெய்யின் டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட் பேட்சிங் தராசு 2% டைனமிக் சீசனிங் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.

ஆனால் என் நாட்டில், இது நல்லதல்ல, ஏனெனில் இது என் நாட்டில் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற அடிப்படை தொழில்துறை உற்பத்தியின் கட்டுப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த நிலையில், சீனாவில் சாலைத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னணு பெல்ட் தராசுகளின் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு துல்லியம் பொதுவாக சுமார் 5% மட்டுமே ஆகும், இது கொள்ளளவு அளவீட்டு சரிபார்ப்பிலிருந்து வேறுபடவில்லை, மேலும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையும் பலவீனமாக உள்ளது. இரண்டு. தொடர்ச்சியான எடை சீர்திருத்தம்——வேறுபாட்டு சமிக்ஞை அளவீட்டு குறைப்பு (எடையற்ற நிலை) தராசின் பலதலை எடைமானி (ஆங்கிலத்தில் எடை இழப்பு) 1990களில் தொழில்துறை உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும் தொடர்ச்சியான அளவியல் சரிபார்ப்புக்காக முதன்முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது.

பல்முனை எடைக்கருவி படிப்படியாக மின்னணு பெல்ட் தராசுகள், சுருள் தராசுகள் மற்றும் குவிப்புத் தராசுகளுக்கு மாற்றாக வருகிறது. இது ஒரு புதிய அளவீட்டு முறையாக இருப்பதால், மேலும் மேலும் மூலப்பொருட்கள் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2.1 அடிப்படைக் கருத்து: எடை போடும் வாளி மற்றும் ஊட்டும் அமைப்பை முழுத் தராசின் அமைப்பாகக் கொண்டு, கருவிப் பலகை அல்லது மேல் கணினியின் மென்பொருளின்படி தராசின் அமைப்பிலிருந்து வரும் நிகர எடைத் தரவு சமிக்ஞையைத் தொடர்ச்சியாக மாதிரியாக எடுத்து, அலகு நேரத்தில் நிகர எடையின் மாற்ற விகிதத்தை உடனடி வேக மொத்த ஓட்டமாக அளவிட வேண்டும். பின்னர், பல்வேறு வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத் தீர்வுகள் மூலம், இதை சரிசெய்தலின் மற்ற பாதியான "குறிப்பிட்ட மொத்த ஓட்டமாக" பயன்படுத்தலாம். இந்தத் தரவு ஓட்டத்தைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இது எடையற்ற தராசின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்புக்கு அடிப்படையாகும்.

ஒரு பாரம்பரிய முறை படத்தில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது: பலதலை எடை அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறை, பின்னர் FC ஆனது PID கருத்தின்படி உகப்பாக்க நெறிமுறையைத் திருப்பி அனுப்புகிறது, ஒட்டுமொத்த இலக்கிற்கு நெருக்கமான மொத்த ஓட்டத்தின் செயல்பாட்டுக் கணக்கீட்டை மேற்கொள்கிறது, மேலும் மென் தொடக்கி மற்றும் பிற அதிர்வு ஊட்டிகளை இயக்குவதற்கான சரிசெய்தல் தரவு சமிக்ஞையை கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் வெளியிடுகிறது. 2.2 வேறுபாட்டு சமிக்ஞை எடை தராசின் (பலதலை எடை அளவீட்டுக் கருவி) உண்மையான பயன்பாடு: அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையிலிருந்து, தராசின் உடல் மற்றும் ஊட்ட அமைப்பின் இயந்திர உபகரண மாற்றங்களால் இது பாதிக்கப்படாது என்பதைக் காணலாம். இது நிகர எடைப் பிழையை (வேறுபாட்டு எடை) மட்டுமே அளவிடுகிறது, இது பாரம்பரிய இயக்கவியல் அளவியல் சரிபார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, இதன் சிறப்பியல்புகள் தெளிவாக உள்ளன. கட்டுப்பாட்டு இலக்கு மொத்த ஓட்டமாக (t/h, kg/min) இருக்கும்போதும், மூலப்பொருட்கள் நல்ல போக்குவரத்துத் திறனைக் கொண்டிருக்கும்போதும், மற்றும் அளவியல் சரிபார்ப்புத் துல்லியத் தரம் உயர்வாக இருக்கும்போதும், எடையற்ற நிலை முறை அளவியல் சரிபார்ப்பை ஒரு சிறந்த திட்டமாகப் பயன்படுத்தலாம்.

2.2.2 எடையற்ற எடை அளவியின் உற்பத்தி செயல்முறை: பல்தலை எடை அளவியின் உற்பத்தி செயல்முறை 2.2.3 எடையற்ற எடை அளவியின் வடிவமைப்புத் திட்டத்தில் கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள், துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: பல்தலை எடை அளவியானது நிலையான தரவு அளவுகோல் மற்றும் மாறும் அளவுகோல் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கணினி மென்பொருளை உருவாக்கும்போது, ​​பின்வருவன நிபந்தனையாக விதிக்கப்படுகின்றன: 1. பொருத்தமான கடத்தும் வேக வரம்பு, பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைப் பகுதியில், மதிப்பிடப்பட்ட கடத்தும் திறனில் 60% முதல் 70% வரை இருப்பது சிறந்தது. தகவல் தொடர்பு மற்றும் பரிமாற்ற வேக மாற்றம் பயன்படுத்தப்பட்டால், 35-40Hz அழுத்த அதிர்வெண்ணுக்கு ஏற்ப செயல்படுவது சிறந்தது. இது பரந்த அளவிலான சரிசெய்தல்களை உறுதி செய்கிறது.

போக்குவரத்து விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நிலைத்தன்மை மோசமாக இருப்பதும் ஒரு காரணம். 2. சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பு மிதமானது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், சூத்திரத்தின்படி சென்சார் அதன் அளவீட்டு வரம்பில் 60% முதல் 70% வரை பயன்படுத்துகிறது. தரவு சமிக்ஞை பரந்த அளவிலான உருமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். 3. இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்புத் திட்டமானது, மூலப்பொருட்கள் நல்ல சுழற்சியில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் முன்-விநியோக நேரம் குறைவாக இருப்பதையும், அடிக்கடி உள்ளீடு செய்யப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, மூலப்பொருளை நிரப்ப 5-10 நிமிடங்கள் ஆகும்.

துணை வசதிகளின் செலுத்து சாதனம் நிலையான செயல்பாட்டையும் நல்ல நேர்கோட்டு வடிவத்தையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். 2.2.4 பயன்பாட்டு வாய்ப்பு: மின்னணு சாதனக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பல்தலை எடைமானி புதிய தொழில்நுட்பங்களின் தேர்வை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அளவியல் சரிபார்ப்பின் துல்லியம் 0.3% இலிருந்து 0.5% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், இது 0.1%~0.2% ஆக அல்லது நிலையான தரவு அளவையும் தாண்டி அதிகரிப்பதற்கு, டிஜிட்டல் காட்சி எடை உணரிகளின் பயன்பாடு இந்த புதிய செயல்முறையின் திறவுகோலாகும்.

2.2.4.1 டிஜிட்டல் காட்சி எடை சென்சாரின் பயன்பாடு: மாறும் மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டின் தேவையுடன் சிறப்பாக ஒருங்கிணைவதற்காக, எடை உபகரணங்களில் ஒரு சிஸ்டம் மென்பொருள் உள்ளீட்டு சென்சாராகப் பயன்படுத்தப்படுவது மிகவும் முக்கியமானது. குறிப்பாக, நுண்ணறிவு தேவைப்படும் இடங்களில், சென்சாரின் உடனடி அல்லது மறைமுகத் தரவு இன்றியமையாதது. இந்த நேரத்தில், துல்லியமான அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையும் கண்டறியும் விகிதமும் பொதுவாக ஒரு ஜோடி வேறுபாடுகளாக இருக்கும், மேலும் இரண்டையும் சமநிலைப்படுத்துவது கடினம், எனவே குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைத் தீர்மானித்து ஒரு சமரசம் செய்துகொள்வது அவசியம். எடைத் துறையில், பல பாரம்பரிய டிஜிட்டல் அனலாக் சென்சார்கள் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் துடிப்பு சமிக்ஞை வெளியீடு சிறியதாக உள்ளது.

பெரிய மொத்த வெளியீட்டைக் கொண்ட ஒரு எடை உணரியையும், மின்தடை திரிபு விசையின் அடிப்படைக் கொள்கையையும் உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் பொதுவான பெரிய வெளியீடு 30-40mV ஆகும். எனவே, தரவு சமிக்ஞையானது ரேடியோ அதிர்வெண்ணால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் கேபிளின் பரிமாற்றத் தூரமும் பொதுவாக பத்து மீட்டருக்குள் குறைவாகவே இருக்கும். கொள்கலன் எடை போடும் கருவிகள் (சைலோ ஸ்கேல் பேட்சிங் ஸ்கேல்), சேவை மேடை எடை போடும் கருவிகள் அல்லது எடைப்பாலங்களில் (மின்னணு டிரக் ஸ்கேல் அல்லது ரெயில் ஸ்கேல்) பல வெப்பநிலை உணரிகளைத் தொடரிணைப்பில் பயன்படுத்தும்போது, ​​தரவு இயக்க அமைப்பைப் பயன்படுத்தி "சுய-அளவீட்டை" முடிக்க முடியும்.

பல-சேனல் டிஜிட்டல் சென்சார் சிஸ்டம் மென்பொருளின் காரணமாக, பொருத்த மின்தடைச் சிக்கல் இல்லை. வாடிக்கையாளர் ஒவ்வொரு கட்டுப்படுத்தியின் விரிவான முகவரி, எடை மற்றும் உணர்திறன் ஆகியவற்றை உள்ளிடலாம், பின்னர் அவர் அளவீட்டு சரிசெய்தலைத் தானே மேற்கொள்ளலாம். "நான்கு மூலைகள்" அல்லது "விளிம்பு" சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மீண்டும் மீண்டும் எழுத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. சிஸ்டம் சிமுலேஷனில், பல சென்சார்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு கட்டுப்படுத்தியின் பண்புகளும் மற்றவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்த முடியாததாக இருக்கும். அளவுத்திருத்தம் செய்யும்போது, ​​ஒவ்வொரு சென்சாரிலும் நிலையான எடையை விடுவித்து, முனையங்களில் உள்ள உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அழுத்த சீராக்கி சரிசெய்யப்படுகிறது.

சரிசெய்யும்போது இணைக்கப்பட்ட t-சோதனை இருப்பதால், அது பலமுறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஒரு தரவு அமைப்பில், ஒவ்வொரு சென்சாரும் தனித்தனியாகச் சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. எனவே, டிஜிட்டல் சென்சார் அமைப்புடன் மென்பொருளின் மொத்தச் செலவைச் சரிசெய்வதற்கான நேரம், சிஸ்டம் சிமுலேஷனில் நான்கில் ஒரு பங்கு மட்டுமே ஆகும்.

தரவு அமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி "சுயமாகப் பழுது கண்டறிதல்" முறையிலும் பழுதுகளைக் கண்டறியலாம். அதாவது, பழுது கண்டறியும் நிரல் ஓட்டமானது, ஒவ்வொரு சென்சாரின் தரவு சமிக்ஞை நிறுத்தப்பட்டுள்ளதா, வெளியீடு கணிசமாக மீறப்பட்டுள்ளதா போன்றவற்றைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கிறது. ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால், டாஷ்போர்டு அல்லது கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் தானாகவே ஒரு செய்தி அல்லது எச்சரிக்கை காட்டப்படும். மேலும், வாடிக்கையாளர்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள விசைகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு சென்சாரையும் கண்டறிந்து, சிக்கலுக்கான காரணத்தைத் தனித்தனியாக அடையாளம் கண்டு, பொதுவான பழுது நீக்கும் பணிகளைச் செய்யலாம். இந்த வகையான, முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சிக்கலைத் தீர்க்கும் திறன் வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு முக்கிய நன்மையாகும். ஆனால், அனலாக் சென்சார் அமைப்பு மென்பொருளின் உருவகப்படுத்துதலில் இதைச் செய்வதும், குறைந்த செலவில் செய்வதும் கடினம்.

எடை போடும் துறையில், ஒரு வழக்கமான சிமுலேஷன் சென்சார் சிஸ்டம் மென்பொருளின் இடப்பெயர்வு குணகத்தின் (SPWM) பிரிதிறன் 16 பிட்கள் ஆகும், மேலும் அதில் 50,000 எண்ணிக்கைகள் கிடைக்கின்றன; தரவு அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு சென்சாரின் திரை பிரிதிறன் 20 பிட்கள் ஆகும், அதில் 1,000,000 எண்ணிக்கைகள் கிடைக்கின்றன. எனவே, 4 டிஜிட்டல் சென்சார்களைக் கொண்ட ஒரு சிஸ்டம் மென்பொருளால் 4,000,000 எண்ணிக்கைகள் கொண்ட திரை பிரிதிறனை உருவாக்க முடியும். இத்தகைய உயர் பிக்சல்களின் நன்மைகள், எடை போடும் சட்டகம் மிகவும் கனமாகவும், எடை போடப்படும் பொருளின் நிகர எடை குறைவாகவும் உள்ள இடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

உதாரணமாக: பதப்படுத்தும் எடை போடும் உபகரணத்தில், சில சமயங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மூலப்பொருள் இரகசிய செய்முறையில் ஒரு சிறிய விகிதத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, ஆனால் துல்லியத் தேவைகள் இன்னும் மிக அதிகமாக உள்ளன. பாரம்பரிய அமைப்பு உருவகப்படுத்துதலில் இதை அடைவதும் சாத்தியமற்றது. மூன்று. சுழலும் கலவை உபகரணத்தின் பயன்பாடு மற்றும் சந்தை வாய்ப்புகளின் மீதான தாக்கம் சீனாவின் சுழலும் கலவை இயந்திரங்களின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு பாரம்பரிய முறையிலேயே இருப்பதால், சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விளம்பரத்தில் எடையற்ற எடைபோடுதலின் பயன்பாட்டு வாய்ப்பு மிகவும் பரந்ததாக இருக்கும். பிடுமினின் தொடர்ச்சியான கலவை செயல்முறை புரட்சிகரமான மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தரவு ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிகவும் தரமான மற்றும் சிறந்த கலவைப் பொருளை உருவாக்க முடியும்.

சுழல் கலக்குதல் செயல்முறையானது கட்டமைப்பில் எளிமையாகவும், பராமரிப்புச் செலவுகள் குறைவாகவும் இருப்பதால், உற்பத்திப் பொருட்களின் கலவை விகிதம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​சுழல் கலக்குதலின் குறைந்த சந்தைப் பங்கு என்ற தற்போதைய நிலையை அது மாற்றும். குறிப்பாக, சாலை மற்றும் நீர்மின் பொறியியல் துறைகளில் தேவைப்படும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு இது சாதகமான முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அளவீட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு எடையற்ற எடையிடல் ஒரு முக்கிய முன்னேற்றமாகும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்