Základný princíp viachlavicovej váhy a jej rotačnej metrologickej overovacej technológie

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Technické vylepšenie rotačného metrologického overovania a jeho základný princíp beztiažového váženia 1. Súčasný stav metódy overovania merania rotačného mixéra 1.1 Tradičná metóda overovania rotačného merania má mnoho metód pri overovaní merania vláknitých surovín, ako sú dekoratívne stavebné materiály, obilie, ropa, potraviny, baníctvo atď., alebo pri manipulácii s korením online. Klasickejšie sú: elektronické pásové váhy, prietokomery s preplachovacou doskou, jadrové váhy a kotúčové váhy. Táto metóda overovania merania má svoje vlastné charakteristiky, ale obmedzenia sú veľmi veľké.

Podrobne je predstavená technológia spracovania elektronickej pásovej váhy. Kroky: Elektronická pásová váha integruje signál údajov o zaťažení získaný z celkovej plochy (váženej sekcie) podniku a signál údajov o prechodovej rýchlosti (pomer rýchlosti prenosového pásu) na získanie celkovej hodnoty prietoku. Manipulovateľné ciele. Poznámka: Množstvo materiálu, ktoré sa má vytiahnuť, sa mení podľa pomeru rýchlosti ťahacieho hnacieho remeňa. Po tvarovaní a úprave suroviny cez vstupný otvor vstupného žľabu je jej hrúbka stabilná a rovnomerná. Bez ohľadu na pomer rýchlosti pásového dopravníka je zaťaženie hnacieho remeňa úplne konštantné. V porovnaní s inými metódami podávania má táto metóda dobrý skutočný účinok metrologického overenia a linearity.

1.2 Použitie metódy overovania rotačného merania v kontinuálnych miešacích strojoch Súčasné rotačné miešacie stroje zahŕňajú: stroje a zariadenia na miešanie zeminy stabilizovanej cementom, rotačné miešacie stroje na betón a rotačné miešacie stroje na bitúmen. Pokiaľ ide o presnosť metrologického overovania, v tejto fáze nemožno tento typ zariadenia zovšeobecniť na prerušované miešanie. Preto mnohí spotrebitelia neuprednostňujú metódu rotačného miešania, čo je tiež jeden z faktorov.

Vedecké demonštrácie môžu preukázať, že technológia miešania a spracovania určená týmito dvoma metódami overovania merania je vhodná na všetky oblasti a aplikácia rotačného miešania by nemala byť ohrozená kvôli súčasným technologickým obmedzeniam. V súčasnosti sa v našej krajine rotačné miešacie stroje merajú objemovou metódou alebo elektronickými pásovými/špirálovými váhami. V 70. rokoch 20. storočia bola v Európe zavedená technológia kontinuálneho miešania na vývoj a návrh. Doteraz to tak bolo a od začiatku do konca nedošlo k žiadnemu zlepšeniu. V skutočnosti sa tieto dve metódy overovania merania dajú v Európe aplikovať s vysokou presnosťou. Napríklad dávkovacia váha s prevodovým pásom Zhongshan Smart Weigh má dynamickú presnosť 2 %.

Ale v mojej krajine to nie je dobré, pretože to závisí od obmedzení základnej priemyselnej výroby, ako je výroba strojov a zariadení a materiálov v mojej krajine. V tejto fáze je presnosť overovania merania elektronických pásových váh používaných v cestnej doprave v Číne vo všeobecnosti len okolo 5 %, čo sa nelíši od overovania merania kapacity a dlhodobá spoľahlivosť je slabá. 2. Reforma kontinuálneho váženia —— Viachlavicová váha (anglicky Loss-in-weight) váhy na redukciu diferenciálneho signálu (beztiažový stav) sa prvýkrát použila v celom procese priemyselnej výroby v 90. rokoch 20. storočia na kontinuálne metrologické overovanie.

Viachlavé váhy postupne nahrádzajú elektronické pásové váhy, špirálové váhy a dokonca aj akumulačné váhy. Ako najnovšia metóda merania sa postupne používa čoraz viac surovín. 2.1 Základný koncept: Vezmite vážiacu lyžicu a kŕmnu organizáciu ako celé teleso váhy, nepretržite vzorkujte signál údajov o čistej hmotnosti telesa váhy podľa prístrojového panela alebo softvéru horného počítača a merajte pomer zmien čistej hmotnosti v jednotke času ako okamžitú rýchlosť. Celkový prietok, ktorý sa potom pomocou rôznych hardvérových a softvérových filtračných technických riešení môže použiť ako druhá polovica nastavenia „špecifického celkového prietoku“. Získanie tohto toku údajov je veľmi dôležité a je základom pre presné meranie a overenie beztiažovej váhy.

Tradičná metóda je podrobne opísaná na obrázku: metóda overovania merania viachlavicovou váhou, po ktorej FC spätne odošle optimalizačný algoritmus podľa názoru PID, vykoná výpočet celkového prietoku blízko celkového cieľa a vydá signál nastavení na ovládanie softštartéra a iných vibračných podávačov. Ovládací panel. 2.2 Reálne použitie váhy s diferenciálnym signálom (viachlavicová váha): Z princípu fungovania je zrejmé, že nebude ovplyvnená zmenami mechanického zariadenia tela váhy a štruktúry podávania. Meria iba chybu čistej hmotnosti (rozdiel hmotnosti), čo sa líši od tradičných metód dynamického metrologického overovania, jej charakteristiky sú zrejmé. Ak je kontrolným cieľom celkový prietok (t/h, kg/min), suroviny majú dobrú prepravovateľnosť a štandard presnosti metrologického overovania je vysoký, ako najlepší plán možno použiť metrologické overenie v beztiažovom stave.

2.2.2 Výrobný proces beztiažového váženia: výrobný proces viachlavicových váh 2.2.3 Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť pri návrhu beztiažového váženia, faktory ovplyvňujúce presnosť: viachlavicové váhy majú charakteristiky statickej dátovej váhy a dynamickej váhy. Pri formulovaní systémového softvéru sa stanovuje, že: 1. Vhodný rozsah prepravnej rýchlosti, vo všeobecnosti v špecifickej pracovnej oblasti je najlepší 60 % až 70 % menovitej prepravnej kapacity. Ak sa používa zmena rýchlosti komunikácie a výmeny, najlepšie je reagovať na frekvenciu napätia 35 – 40 Hz. To zaisťuje široký rozsah nastavenia.

Je to tiež preto, že keď je prepravná rýchlosť príliš nízka, stabilita systémového softvéru je slabá. 2. Merací rozsah senzora je stredný. Inými slovami, senzor podľa vzorca využíva 60 % až 70 % svojho meracieho rozsahu. Dátový signál má široký rozsah transformácie, čo je mimoriadne prospešné pre zlepšenie presnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by mal zabezpečiť dobrú cirkuláciu surovín a tiež krátky čas pred distribúciou a nemal by byť príliš častý. Doplnenie materiálu zvyčajne trvá 5 – 10 minút.

Prevodové zariadenie podporných zariadení by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a dobrý lineárny tvar. 2.2.4 Perspektíva použitia: S rýchlym rozvojom systémov riadenia elektronických zariadení sú viachlavicové váhy založené na výbere nových technológií a presnosť metrologického overovania sa zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. A zvyšuje sa na 0,1 % až 0,2 % alebo dokonca nad rámec statickej dátovej stupnice. Kľúčom k tomuto novému procesu je použitie digitálnych zobrazovacích snímačov hmotnosti.

2.2.4.1 Použitie digitálneho snímača váženia: Pre lepšiu integráciu s potrebou dynamického a presného merania je obzvlášť dôležité jeho použitie ako softvérového snímača vo vážiacich zariadeniach. Najmä v miestach, kde je potrebná inteligentnosť, sú simultánne alebo nepriame údaje zo snímača nevyhnutné. V súčasnosti sú presná neistota merania a miera detekcie zvyčajne rozdielne a je ťažké ich vyvážiť, preto je potrebné určiť konkrétnu situáciu. Urobte kompromis. V priemysle váženia sa v mojej krajine vyrába a používa v podstate veľa tradičných digitálnych analógových snímačov a výstupný impulzný signál je malý.

Napríklad snímač hmotnosti s veľkým celkovým výstupom a základným princípom rezistorovej deformačnej sily je všeobecne veľký výstup 30 – 40 mV. Dátový signál je preto ľahko ovplyvnený rádiofrekvenciou a prenosová vzdialenosť kábla je tiež krátka, zvyčajne do desiatich metrov. V zariadeniach na váženie kontajnerov (dávkovacie váhy na silá), vážiacich zariadeniach na servisných plošinách alebo mostových váhach (elektronické automobilové alebo železničné váhy) s použitím niekoľkých teplotných snímačov zapojených do série je možné použiť dátový operačný systém na vykonanie „samokalibrácie“.

Je to vďaka softvéru viackanálového digitálneho senzorového systému, takže neexistuje problém s párovaním odporu. Zákazník môže zadať podrobnú adresu, hmotnosť a citlivosť každého ovládača a potom si môže sám nastaviť váhu. Vyvážené „štyri rohy“ alebo „okraje“, nie je potrebné neustále nastavovať písmeno znova a znova. V systémovej simulácii, po zapojení viacerých senzorov, nebudú charakteristiky každého ovládača odlíšiteľné od ostatných. Pri kalibrácii by sa malo na každom senzore uvoľniť štandardné závažie a na svorkách by sa malo použiť vysoké napätie. Regulátor tlaku sa nastaví.

Keďže pri úprave sa používa párový t-test, opakuje sa niekoľkokrát. V dátovom systéme je možné každý senzor skontrolovať samostatne. Preto je čas na korekciu celkových nákladov na softvér s digitálnym senzorovým systémom iba 1/4 simulácie systému.

Pomocou softvéru dátového systému je možné vykonať aj „samodiagnostiku“, to znamená, že tok diagnostického programu neustále kontroluje, či je dátový signál každého senzora ukončený, či je výstup výrazne prekročený atď. Ak sa vyskytne problém, na palubnej doske alebo ovládacom paneli sa automaticky zobrazí správa alebo alarm a zákazníci môžu pomocou klávesov na ovládacom paneli nájsť každý senzor, individuálne identifikovať príčinu problému a vykonať bežné riešenie problémov. Tento typ úsudku a schopnosti odstraňovania problémov je jednoznačne kľúčovou výhodou pre zákazníka, ale je ťažké na to zabudnúť a robiť to za nízke náklady pri simulácii softvéru analógového senzorového systému.

V odvetví váženia je rozlíšenie koeficientu posunutia SPWM typického softvéru simulačného senzorového systému 16 bitov a je k dispozícii 50 000 impulzov; a rozlíšenie obrazovky každého senzora v dátovom systéme je 20 bitov, je k dispozícii 1 000 000 impulzov. Systémový softvér so 4 digitálnymi senzormi preto dokáže vytvoriť rozlíšenie obrazovky 4 000 000 impulzov. Výhody takéhoto vysokého počtu pixelov sú obzvlášť vhodné pre miesta, kde je vážiaci rám veľmi ťažký a čistá hmotnosť váženého objektu je malá.

Napríklad: v zariadení na váženie korenín niekedy určitý druh suroviny tvorí len malý podiel v tajnom recepte, ale požiadavky na presnosť sú stále veľmi vysoké. To je tiež nemožné dosiahnuť v tradičnej simulácii systému. 3. Použitie rotačného miešacieho zariadenia a vplyv trhových vyhliadok Keďže meranie a overovanie čínskych rotačných miešacích strojov zostáva tradičnou metódou, vyhliadky na použitie beztiažového váženia v marketingu a propagácii budú veľmi široké. Proces kontinuálneho miešania bitúmenu má subverzívne zmeny a presná kontrola toku údajov môže viesť k veľmi štandardnému a ideálnemu miešaciemu materiálu.

Keďže proces rotačného miešania má jednoduchú štruktúru a nízke náklady na údržbu, po prísnej kontrole pomeru zmesi produktu sa zmení súčasná situácia s nízkym podielom rotačného miešania na trhu. Najmä stroje a zariadenia potrebné v oblasti cestného a vodného inžinierstva majú pozitívny význam a beztiažové váženie je kľúčovým zlepšením pre zlepšenie presnosti merania.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS