Mitmepealise kaalu ja selle pöörleva metroloogilise taatlemise tehnoloogia põhiprintsiip

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Pöördmetroloogilise taatlemise tehniline täiustus ja selle kaaluta kaalumise põhiprintsiip 1. Pöördsegisti mõõtmiste taatlemise meetodi praegune olukord 1.1 Traditsiooniliselt rakendatud pöörleva mõõtmise taatlemise meetodil on palju meetodeid kiuliste toorainete, näiteks dekoratiivsete ehitusmaterjalide, teravilja, õli, toidu, kaevandamise jms mõõtmiste taatlemiseks või maitseainete veebis manipuleerimiseks. Klassikalisemad neist on: elektroonilised lintkaalud, loputusplaadiga voolumõõturid, tuumakaalud ja ketasetteandmisega kaalud. Sellel mõõtmiste taatlemise meetodil on oma omadused, kuid piirangud on väga suured.

Elektroonilise lintkaalu töötlemistehnoloogiat tutvustatakse üksikasjalikult. Sammud: Elektrooniline lintkaal integreerib ettevõtte kogupindalalt (kaalumisosa) saadud koormusandmesignaali ja üleminekukiiruse (ülekanderihma kiiruse suhe) andmesignaali, et saada koguvoolu väärtus. Manipuleeritavad sihtmärgid. Märkus: Väljatõmmatava materjali kogus muutub vastavalt lohistamis- ja tõmbeveorihma kiiruse suhtele. Pärast toormaterjali vormimist ja viimistlemist läbi etteandekanali etteandepordi on selle paksus stabiilne ja ühtlane. Sõltumata lintkonveieri kiiruse suhtest on ajamirihma koormus täiesti konstantne. Võrreldes teiste etteandemeetoditega on sellel meetodil hea tegelik metroloogilise kontrolli ja lineaarsuse mõju.

1.2 Pöörddoseerimise kontrollimeetodi rakendamine pidevsegamismasinates Praegused pöörlevsegamismasinad hõlmavad järgmist: tsemendiga stabiliseeritud pinnasetehase segamismasinad ja -seadmed, betooni pöörlevsegamismasinad ja bituumeni pöörlevsegamismasinad. Metroloogilise kontrolli täpsuse osas ei saa seda tüüpi seadmeid praegusel etapil vahelduva tööga üldistada. Seetõttu ei ole pöörlevsegamismeetod paljude tarbijate seas eelistatud, mis on samuti üks teguritest.

Teaduslikud tõendid näitavad, et nende kahe mõõtmiskontrolli meetodi abil otsustatud segamis- ja töötlemistehnoloogia on kõik sobivad kohad ning pöörleva segamise rakendamist ei tohiks praeguste tehnoloogiliste piirangute tõttu ohtu seada. Praegu mõõdetakse meie riigis pöörlevaid segamismasinaid mahumeetodi või elektroonilise lintkaalu/spiraalkaalu abil. 1970. aastatel toodi Euroopast välja pideva segamise tehnoloogia arendamiseks ja projekteerimiseks. Siiani on see nii olnud ja algusest lõpuni pole paranemist toimunud. Tegelikult saab neid kahte mõõtmiskontrolli meetodit Euroopas rakendada suure täpsusega. Näiteks Zhongshan Smart weighi ülekanderihma partiikaalul on dünaamiline maitsestamise täpsus 2%.

Kuid minu riigis pole see hea, sest see sõltub põhilise tööstusliku tootmise, näiteks masinate ja seadmete tootmise ning materjalide piirangutest minu riigis. Praeguses etapis on Hiinas teede valdkonnas kasutatavate elektrooniliste lintkaalude mõõtmiskontrolli täpsus üldiselt vaid umbes 5%, mis ei erine mahutavuse mõõtmise kontrollist, ja pikaajaline töökindlus on nõrk. 2. Pidev kaalumisreform – diferentsiaalsignaali meditsiinilise vähendamise (kaaluta oleku) kaalu mitmepealist kaalujat (inglise keeles Loss-in-weight) kasutati esmakordselt kogu tööstusliku tootmise protsessis 1990. aastatel pidevaks metroloogiliseks kontrollimiseks.

Mitmepeaga kaal asendab järk-järgult elektroonilised lintkaalud, spiraalkaalud ja isegi akumuleerivad kaalud. Uusima mõõtmismeetodina kasutatakse järk-järgult üha rohkem toorainet. 2.1 Põhikontseptsioon: Võtke kaaluämber ja söötmisorganisatsioon kogu kaalukehana, võtke pidevalt kaalukeha netokaalu andmesignaali vastavalt armatuurlauale või ülemise arvuti tarkvarale ja mõõtke netokaalu muutussuhet ajaühikus hetkekiirusena. Koguvoolu ja seejärel mitmesuguste riist- ja tarkvarafiltreerimislahenduste abil saab seda kasutada "spetsiifilise koguvoolu" korrigeerimise teise poolena. Selle andmevoo omandamine on väga oluline ning see on kaaluta kaalu täpse mõõtmise ja kontrollimise alus.

Joonisel on üksikasjalikult kirjeldatud traditsioonilist meetodit: mitmepealise kaaluja mõõtmise kontrollimise meetod, millele järgneb FC-i tagasiside optimeerimisalgoritmi kohta vastavalt PID-arvamusele, teostab koguvooluhulga töö arvutuse kogueesmärgi lähedal ja väljastab reguleerimisandmesignaali pehme starteri ja muude vibreerivate sööturite juhtimiseks. Juhtpaneel. 2.2 Diferentsiaalsignaaliga kaalu (mitmepealise kaaluja) reaalne rakendus: Tööpõhimõttest on näha, et seda ei mõjuta kaalu korpuse ja söötmisstruktuuri mehaanilised muudatused. See mõõdab ainult netokaalu viga (kaalu erinevust), mis erineb traditsioonilistest dünaamilistest metroloogilise kontrollimise meetoditest, selle omadused on ilmsed. Kui kontrollieesmärgiks on koguvool (t/h, kg/min) ja toorainel on hea transporditavus ning metroloogilise kontrolli täpsusstandard on kõrge, saab parima plaanina kasutada kaaluta oleku meetodit metroloogiliseks kontrollimiseks.

2.2.2 Kaaluta kaalumise tootmisprotsess: mitmepealise kaalu tootmisprotsess 2.2.3 Kaaluta kaalumise projekteerimisskeemil tähelepanu vajavad tegurid, täpsust mõjutavad tegurid: mitmepealisel kaalul on staatiliste ja dünaamiliste kaalude omadused. Süsteemitarkvara väljatöötamisel on sätestatud, et: 1. Sobiv transpordikiiruse vahemik, üldiselt konkreetses tööpiirkonnas, on parim 60–70% nimitranspordivõimsusest. Kui kasutatakse side- ja vahetuskiiruse muutmist, on kõige parem reageerida koormussagedusele 35–40 Hz. See tagab laia reguleerimisvõimaluse.

See on tingitud ka sellest, et liiga madal transpordikiirus halvendab süsteemitarkvara stabiilsust. 2. Anduri mõõteulatus on mõõdukas. Teisisõnu, andur kasutab valemi kohaselt 60–70% oma mõõteulatusest. Andmesignaalil on lai teisendusulatus, mis on äärmiselt kasulik täpsuse parandamiseks. 3. Mehaanilise süsteemi projekteerimisplaan peaks tagama tooraine hea ringluse, lühikese eeljaotuse aja ja mitte liiga sagedase söötmise. Üldiselt kulub materjali täiendamiseks 5–10 minutit.

Tugiseadmete ülekandeseade peaks tagama stabiilse töö ja hea lineaarse kuju. 2.2.4 Rakendusvõimalused: Elektrooniliste seadmete juhtimissüsteemide kiire arenguga põhineb mitmepealine kaal uute tehnoloogiate valikul ning metroloogilise kontrolli täpsus suureneb 0,3%-lt 0,5%-le. Ja suurendades seda 0,1%-lt 0,2%-le või isegi staatiliste andmete skaalast kaugemale, on selle uue protsessi võtmeks digitaalsete kuvaritega kaaluandurite kasutamine.

2.2.4.1 Digitaalse kuvariga kaalumisanduri kasutamine: Dünaamilise ja täpse mõõtmise vajaduse paremaks integreerimiseks on eriti oluline kasutada seda kaalumisseadmetes süsteemitarkvara sisestatava andurina. Eriti intelligentsetes kohtades on anduri samaaegne või kaudne andmeedastus hädavajalik. Sel ajal on täpne mõõtemääramatus ja tuvastusmäär tavaliselt kahetised erinevused ning neid on raske tasakaalustada, mistõttu on vaja kindlaks määrata konkreetne olukord. Tehke kompromiss. Kaalumistööstuses toodetakse ja kasutatakse peamiselt paljusid traditsioonilisi digitaalseid analoogandureid ning impulsssignaali väljund on väike.

Näiteks suure koguväljundiga kaaluanduri ja takisti tõmbejõu põhiprintsiibi korral on üldine suur väljund 30–40 mV. Seetõttu mõjutab raadiosagedus andmesignaali kergesti ja kaabli edastuskaugus on samuti lühike, tavaliselt kümme meetrit. Konteinerite kaalumisseadmetes (silokaalud), teenindusplatvormide kaalumisseadmetes või kaalusildades (elektroonilised veoauto- või raudteekaalud), mis kasutavad järjestikku mitut temperatuuriandurit, saab andmeoperatsioonisüsteemi kasutada "enesekalibreerimiseks".

See on tingitud mitmekanalilisest digitaalsest andurisüsteemi tarkvarast, seega pole sobitamistakistusprobleeme. Klient saab sisestada iga kontrolleri üksikasjaliku aadressi, kaalu ja tundlikkuse ning seejärel saab ta ise kaalu reguleerida. „Nelja nurga“ või „serva“ tasakaalustamine tähendab, et tähte pole vaja pidevalt ikka ja jälle reguleerida. Süsteemi simulatsioonis, pärast mitme anduri ühendamist, ei ole iga kontrolleri omadused teistest eristatavad. Kalibreerimisel tuleks igalt andurilt standardkaal vabastada ja klemmides kasutada kõrgepinget. Rõhuregulaator on reguleeritud.

Kuna reguleerimisel kasutatakse paaris t-testi, korratakse seda mitu korda. Andmesüsteemis on lubatud iga andurit eraldi kontrollida. Seega on digitaalse andurisüsteemiga tarkvara kogumaksumuse korrigeerimise aeg vaid 1/4 süsteemi simulatsioonist.

Andmesüsteemi tarkvara abil saab teha ka „enesediagnostikat“, see tähendab, et diagnostikaprogramm kontrollib pidevalt, kas iga anduri andmesignaal on katkestatud, kas väljund on oluliselt ületatud jne. Probleemi korral kuvatakse armatuurlaual või juhtpaneeli juhtpaneelil automaatselt teade või alarm ning kliendid saavad juhtpaneelil olevate klahvide abil iga anduri leida, probleemi põhjuse individuaalselt tuvastada ja üldist tõrkeotsingut teha. Selline hinnanguline diagnoosimine ja probleemide lahendamise võimalus on kliendi jaoks selgelt peamine eelis, kuid analoogandurisüsteemi tarkvara simulatsioonis on seda raske unustada ja teha madala hinnaga.

Kaalumistööstuses on tüüpilise simulatsiooniandurite süsteemi tarkvara nihkekoefitsiendi SPWM eraldusvõime 16 bitti ja saadaolevaid loenduseid on 50 000; iga andmesüsteemi anduri ekraani eraldusvõime on 20 bitti, saadaval on 1 000 000 loendust. Seega saab nelja digitaalse anduriga süsteemitarkvara toota ekraani eraldusvõime 4 000 000 loendust. Selliste suurte pikslite eelised sobivad eriti hästi kohtadesse, kus kaalumisraam on väga raske ja kaalutava objekti netokaal väike.

Näiteks: maitseainete kaalumisseadmetes moodustab teatud tüüpi tooraine mõnikord salajasest retseptist vaid väikese osa, kuid täpsusnõuded on siiski väga kõrged. Seda on traditsioonilise süsteemi simulatsioonis võimatu saavutada. 3. Pöörlevate segamisseadmete rakendamine ja turuväljavaadete mõju Kuna Hiina pöörlevate segamismasinate mõõtmine ja kontrollimine jääb traditsiooniliseks meetodiks, on kaaluta kaalumise rakendusvõimalused turunduses ja reklaamis väga laiad. Bituumeni pidev segamisprotsess on toonud kaasa õõnestavaid muutusi ning andmevoo täpne juhtimine võib toota väga standardset ja ideaalset segamismaterjali.

Kuna pöördsegamisprotsess on lihtsa ülesehitusega ja madalate hoolduskuludega, muudab toote segu suhte range kontrollimine praegust olukorda, kus pöördsegamise turuosa on madal. Eelkõige on positiivse tähtsusega teede- ja hüdroenergia valdkonnas vajalike tootmist suurendavate masinate ja seadmete olemasolu ning kaaluta kaalumine on oluline edasiminek mõõtmistäpsuse parandamiseks.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin