El principi bàsic de la pesadora multicapçal i la seva tecnologia de verificació metrològica rotativa

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

La millora tècnica de la verificació metrològica rotativa i el seu principi bàsic de pesatge sense pes 1. La situació actual del mètode de verificació de la mesura del mesclador rotatiu 1.1 El mètode de verificació de la mesura rotativa d'aplicació tradicional té molts mètodes en la verificació de la mesura de matèries primeres fibroses com ara materials de construcció decoratius, cereals, oli, aliments, mineria, etc., o en la manipulació de condiments en línia. Els més clàssics són: bàscules electròniques de cinta, mesuradors de cabal de placa de rentat, bàscules nuclears i bàscules d'alimentació de disc. Aquest mètode de verificació de la mesura té les seves pròpies característiques, però les limitacions són molt grans.

La tecnologia de processament de la bàscula electrònica de cinta s'introdueix en detall. Passos: La bàscula electrònica de cinta integra el senyal de dades de càrrega obtingut a l'àrea total (secció de pesatge) de l'empresa i el senyal de dades de la velocitat de transició (relació de velocitat de la corretja de transmissió) per obtenir el valor del flux total. Objectius manipulables. Nota: La quantitat de material a extreure es canvia segons la relació de velocitat de la corretja d'accionament d'arrossegament i estirament. Després que la matèria primera s'hagi modelat i embellit a través del port d'alimentació del canal d'alimentació, el seu gruix és estable i uniforme. Independentment de la relació de velocitat de la cinta transportadora, la càrrega a la corretja d'accionament és totalment constant. En comparació amb altres mètodes d'alimentació, aquest mètode té un bon efecte real de verificació metrològica i linealitat.

1.2 Aplicació del mètode de verificació de la dosificació rotativa en maquinària de mescla contínua La maquinària de mescla rotativa actual inclou: maquinària i equips de mescla per a plantes de sòl estabilitzat per a ciment, maquinària de mescla rotativa de formigó i maquinària de mescla rotativa de betum. Pel que fa a la precisió de la verificació metrològica, en aquesta etapa, aquest tipus d'equip no es pot generalitzar amb intermitent. Per tant, el mètode de mescla rotativa no és el preferit per molts consumidors, que també és un dels factors.

La demostració científica pot mostrar que la tecnologia de mescla i processament decidida per aquests dos mètodes de verificació de mesures és adequada per a tots els llocs, i que l'aplicació de la mescla rotativa no s'ha de posar en perill a causa de les limitacions tecnològiques actuals. En aquesta etapa, al nostre país, les màquines de mescla rotativa es mesuren totes mitjançant el mètode del volum o l'escala electrònica de cinta/escala en espiral. A la dècada de 1970, la tecnologia de processament de mescla contínua es va introduir des d'Europa per desenvolupar-la i dissenyar-la. Fins ara, ha estat així i no hi ha hagut cap millora de principi a fi. De fet, aquests dos mètodes de verificació de mesures es poden aplicar a Europa amb alta precisió. Per exemple, l'escala de dosificació per corretja de transmissió de Zhongshan Smart Weight té una precisió de condimentació dinàmica del 2%.

Però al meu país no és bo, perquè depèn de la restricció de la producció industrial bàsica, com ara la fabricació de maquinària i equips i els materials del meu país. En aquesta etapa, la precisió de verificació de la mesura de les bàscules electròniques de cinta utilitzades en el camp de la carretera a la Xina és generalment només d'un 5%, cosa que no és diferent de la verificació de la mesura de la capacitat, i la fiabilitat a llarg termini és feble. dos. Reforma del pesatge contínu: la bàscula de pesatge multicapçal (anglès Loss-in-weight) de la bàscula de reducció de medicaments de senyal diferencial (estat sense pes) es va utilitzar per primera vegada en tot el procés de producció industrial a la dècada de 1990 per a la verificació metrològica contínua.

La bàscula multicapçal substitueix gradualment les bàscules electròniques de cinta, les bàscules en espiral i fins i tot les bàscules acumulatives. Com a mètode de mesura més nou, s'utilitzen cada cop més matèries primeres. 2.1 Concepte bàsic: Preneu la galleda de pesatge i l'organització d'alimentació com a cos de la bàscula sencera, mostreu contínuament el senyal de dades de pes net del cos de la bàscula segons el panell d'instruments o el programari de l'ordinador superior i mesureu la relació de canvi del pes net en unitat de temps com a velocitat instantània. El flux total i, a continuació, mitjançant una varietat de solucions tècniques de filtratge de maquinari i programari, es pot utilitzar com l'altra meitat de l'ajust del "flux total específic". L'adquisició d'aquest flux de dades és molt crítica i és la base per a la mesura i verificació precises de la bàscula sense pes.

A la figura es descriu detalladament un mètode tradicional: el mètode de verificació de la mesura de la pesadora multicapçal, i després el FC retroalimenta l'algoritme d'optimització segons l'opinió PID, realitza el càlcul de l'operació del flux total a prop de l'objectiu general i emet el senyal de dades d'ajust per fer funcionar l'arrencador suau i altres alimentadors vibratoris. panell de control. 2.2 L'aplicació real de la bàscula de pesatge de senyal diferencial (pesadora multicapçal): A partir del principi de funcionament, es pot veure que no es veurà afectada pels canvis mecànics de l'equip del cos de la bàscula i l'estructura d'alimentació. Només mesura l'error de pes net (diferència de pes), que és diferent dels mètodes tradicionals de verificació metrològica dinàmica, les seves característiques són òbvies. Quan l'objectiu de control és el flux total (t/h, kg/min), i les matèries primeres tenen una bona transportabilitat, i l'estàndard de precisió de la verificació metrològica és alt, el mètode de verificació metrològica de l'estat sense pes es pot utilitzar com a millor pla.

2.2.2 El procés de producció del pesatge sense pes: el procés de producció de la pesadora multicapçal 2.2.3 Aspectes que cal tenir en compte en l'esquema de disseny del pesatge sense pes, factors que afecten la precisió: la pesadora multicapçal té les característiques d'escala de dades estàtiques i escala dinàmica. A l'hora de formular el programari del sistema, s'estipula que: 1. Rang de velocitat de transport adequat, generalment a l'àrea de treball específica, el 60% al 70% de la capacitat de transport nominal és el millor. Si s'utilitza el canvi de velocitat de comunicació i intercanvi, és millor respondre a la freqüència d'estrès de 35-40 Hz. Això garanteix una àmplia gamma d'ajustos.

També és degut a que quan la velocitat de transport és massa baixa, l'estabilitat del programari del sistema és deficient. 2. El rang de mesura del sensor és moderat. En altres paraules, el sensor també utilitza del 60% al 70% del seu rang de mesura segons la fórmula. El senyal de dades té un ampli rang de transformació, cosa que és extremadament beneficiosa per millorar la precisió. 3. El pla de disseny del sistema mecànic ha de garantir que les matèries primeres tinguin una bona circulació i també que el temps de predistribució sigui curt i que l'alimentació no sigui excessivament freqüent. Generalment, es triga de 5 a 10 minuts a reposar el material.

El dispositiu de transmissió de les instal·lacions de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona forma lineal. 2.2.4 Perspectiva d'aplicació: Amb el ràpid desenvolupament del sistema de control de dispositius electrònics, la pesadora multicapçal es basa en la selecció de noves tecnologies i la precisió de la verificació metrològica augmenta del 0,3% al 0,5%. I l'augment fins al 0,1% ~ 0,2%, o fins i tot més enllà de l'escala de dades estàtiques, la clau d'aquest nou procés és l'ús de sensors de pes amb pantalla digital.

2.2.4.1 Aplicació del sensor de pesatge amb pantalla digital: per tal d'integrar-se millor en la necessitat de mesuraments dinàmics i precisos, és especialment important utilitzar-lo com a sensor d'entrada de programari del sistema en equips de pesatge. Especialment en llocs que han de ser intel·ligents, les dades simultànies o indirectes del sensor són indispensables. En aquest moment, la incertesa de mesura precisa i la taxa de detecció solen ser un parell de diferències, i és difícil equilibrar-les, i cal determinar la situació específica. Feu un compromís. En la indústria del pesatge, molts sensors analògics digitals tradicionals es fabriquen i s'utilitzen bàsicament al meu país, i la sortida del senyal de pols és petita.

Prenent com a exemple un sensor de pes amb una sortida total gran i el principi bàsic de la força de tensió de la resistència, la sortida gran general és de 30-40 mV. Per tant, el senyal de dades es veu fàcilment afectat per la radiofreqüència i la distància de transmissió del cable també és curta, generalment dins dels deu metres. En els equips de pesatge de contenidors (bàscula de lots de silo), equips de pesatge de plataforma de servei o pont de bàscula (bàscula electrònica de camions o bàscula ferroviària) que utilitzen diversos sensors de temperatura en sèrie, el sistema operatiu de dades es pot utilitzar per completar l'"autocalibratge".

Això es deu al programari del sistema de sensors digitals multicanal, que no té cap problema de resistència de coincidència. El client pot introduir l'adreça detallada, el pesatge i la sensibilitat de cada controlador i, a continuació, pot realitzar l'ajust de l'escala ell mateix. "Quatre cantonades" o "vora" equilibrades, no cal ajustar constantment la lletra una i altra vegada. A la simulació del sistema, després de connectar diversos sensors, les característiques de cada controlador no es distingiran de les altres. En calibrar, s'ha d'alliberar el pes estàndard a cada sensor i s'ha d'utilitzar l'alt voltatge als terminals. S'ajusta el regulador de pressió.

Com que hi ha una prova t per a dades aparellades durant l'ajust, es repeteix diverses vegades. En un sistema de dades, es permet comprovar cada sensor individualment com un de sol. Per tant, el temps per corregir el cost total del programari amb el sistema de sensors digitals és només 1/4 de la simulació del sistema.

L'ús del programari del sistema de dades també es pot fer mitjançant "autodiagnosi", és a dir, el flux del programa de diagnòstic comprova contínuament si el senyal de dades de cada sensor ha finalitzat, si la sortida s'ha superat significativament, etc. Si hi ha algun problema, es mostra automàticament un missatge o una alarma al tauler de control o al tauler de control, i els clients poden utilitzar les tecles del tauler de control per trobar cada sensor, identificar individualment la causa del problema i realitzar la resolució de problemes comuna. Aquest tipus de diagnòstic crític i capacitat de resolució de problemes és clarament un avantatge clau per al client, però és difícil d'oblidar i fer-ho a baix cost en la simulació del programari del sistema de sensors analògics.

En la indústria del pesatge, la resolució del coeficient de desplaçament SPWM del programari de sistema de sensors de simulació típic és de 16 bits i hi ha 50.000 recomptes disponibles; i la resolució de pantalla de cada sensor del sistema de dades és de 20 bits. , hi ha 1.000.000 de recomptes disponibles. Per tant, un programari de sistema amb 4 sensors digitals pot produir una resolució de pantalla de 4.000.000 de recomptes. Els avantatges d'aquests píxels tan alts són especialment adequats per a llocs on el marc de pesatge és molt pesat i el pes net de l'objecte de pesatge és petit.

Per exemple: en els equips de pesatge de condiments, de vegades un cert tipus de matèria primera només representa una petita proporció en la recepta secreta, però els requisits de precisió continuen sent molt alts. Això també és impossible d'aconseguir en la simulació de sistemes tradicionals. tres. L'aplicació dels equips de mescla rotativa i l'impacte de les perspectives de mercat Com que la mesura i la verificació de la maquinària de mescla rotativa de la Xina es manté en el mètode tradicional, la perspectiva d'aplicació del pesatge sense pes en el màrqueting i la promoció serà molt àmplia. , El procés de mescla contínua de betum té canvis subversius i el control precís del flux de dades pot produir un material de mescla molt estàndard i ideal.

Com que el procés d'agitació rotativa té una estructura senzilla i uns costos de manteniment baixos, un cop controlada estrictament la proporció de barreja de productes, canviarà la situació actual de baixa quota de mercat de l'agitació rotativa. En particular, la maquinària i els equips que augmenten la producció necessaris en els camps de l'enginyeria de carreteres i energia hidroelèctrica tenen una importància positiva, i el pesatge sense pes és una millora clau per millorar la precisió de la mesura.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS