Grundprincipen för flerhuvudsvågar och dess roterande metrologiska verifieringsteknik

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Den tekniska förbättringen av roterande metrologisk verifiering och dess grundläggande princip för viktlös vägning 1. Den nuvarande situationen för mätverifieringsmetoden för roterande blandare 1.1 Den traditionella tillämpningen av roterande mätverifieringsmetoden har många metoder för mätverifiering av fiberhaltiga råvaror såsom dekorativa byggmaterial, spannmål, olja, livsmedel, gruvdrift etc., eller vid manipulering av kryddor online. De mer klassiska är: elektroniska bandvågar, spolplattsflödesmätare, kärnvågar och skivmatningsvågar. Denna mätverifieringsmetod har sina egna egenskaper, men begränsningarna är mycket stora.

Processtekniken för den elektroniska bandvågen presenteras i detalj. Steg: Den elektroniska bandvågen integrerar lastdatasignalen som erhålls på företagets totala yta (vägningssektion) och datasignalen för övergångshastigheten (överföringsbandets hastighetsförhållande) för att erhålla det totala flödesvärdet. Manipulerbara mål. Obs: Mängden material som ska dras ut ändras beroende på hastighetsförhållandet för drag-och-drag-drivremmen. Efter att råmaterialet har formats och förskönats genom matningsporten på matningsrännan är dess tjocklek stabil och jämn. Oavsett bandtransportörens hastighetsförhållande är belastningen på drivremmen helt konstant. Jämfört med andra matningsmetoder har denna metod en god faktisk effekt av metrologisk verifiering och linearitet.

1.2 Tillämpning av roterande doseringsverifieringsmetod i kontinuerliga blandningsmaskiner De nuvarande roterande blandningsmaskinerna inkluderar: maskiner och utrustning för blandning av cementstabiliserade jordanläggningar, roterande blandningsmaskiner för betong och roterande blandningsmaskiner för bitumen. När det gäller precisionen i den metrologiska verifieringen kan denna typ av utrustning i detta skede inte generaliseras med intermittent. Därför föredras inte roterande blandningsmetod av många konsumenter, vilket också är en av faktorerna.

Vetenskapliga demonstrationer kan visa att blandnings- och bearbetningstekniken som bestäms av dessa två mätverifieringsmetoder alla är lämpliga platser, och tillämpningen av roterande blandning bör inte äventyras på grund av nuvarande tekniska begränsningar. I detta skede mäts alla roterande blandningsmaskiner i vårt land med volymmetod eller elektronisk bandvåg/spiralvåg. På 1970-talet introducerades kontinuerlig blandningsprocessteknik från Europa för utveckling och design. Hittills har det varit så här, och det har inte skett någon förbättring från början till slut. Faktum är att dessa två mätverifieringsmetoder kan tillämpas i Europa med hög precision. Till exempel har Zhongshan Smart Weighs transmissionsbandvåg en dynamisk kryddningsnoggrannhet på 2 %.

Men i mitt land är det inte bra, eftersom det beror på begränsningar i grundläggande industriell produktion, såsom tillverkning av maskiner och utrustning samt material i mitt land. I detta skede är mätverifieringsnoggrannheten för elektroniska bandvågar som används inom vägbranschen i Kina i allmänhet bara cirka 5 %, vilket inte skiljer sig från verifiering av kapacitetsmätning, och den långsiktiga tillförlitligheten är svag. två. Kontinuerlig vägningsreform — Flerhuvudsvågen (engelska Loss-in-weight) för differentialsignalmedicinreduktionsvågen (viktlöst tillstånd) användes först i hela industriell produktionsprocessen på 1990-talet för kontinuerlig metrologisk verifiering.

Flerhuvudvågar ersätter gradvis elektroniska bandvågar, spiralvågar och till och med ackumulerande vågar. Som en av de nyaste mätmetoderna används allt fler råmaterial. 2.1 Grundläggande koncept: Ta vågskopan och matningsorganisationen som hela vågkroppen, sampla kontinuerligt nettoviktsdatasignalen från vågkroppen enligt instrumentpanelen eller programvaran i den övre datorn, och mät förändringsförhållandet för nettovikten i tidsenhet som den momentana hastigheten. Det totala flödet, och sedan genom en mängd olika hårdvaru- och mjukvarufiltreringstekniska lösningar, kan användas som den andra hälften av justeringen av "specifikt totalflöde". Insamlingen av detta dataflöde är mycket kritisk och det är grunden för noggrann mätning och verifiering av den viktlösa vågen.

En traditionell metod beskrivs i detalj i figuren: verifieringsmetoden för mätningar med flerhuvudsvågar, och sedan matar FC tillbaka optimeringsalgoritmen enligt PID-uppfattningen, utför operationsberäkningen av det totala flödet nära det totala målet och matar ut justeringsdatasignalen för att driva mjukstartaren och andra vibrerande matare. Kontrollpanelen. 2.2 Den verkliga tillämpningen av differentialsignalvågen (flerhuvudsvåg): Av arbetsprincipen framgår att den inte påverkas av förändringar i den mekaniska utrustningen i vågkroppen och matningsstrukturen. Den mäter endast nettoviktsfelet (skillnadsvikt), vilket skiljer sig från de traditionella. Jämfört med de dynamiska metrologiska verifieringsmetoderna är dess egenskaper uppenbara. När kontrollmålet är det totala flödet (t/h, kg/min), och råmaterialen har god transporterbarhet, och den metrologiska verifieringsprecisionsstandarden är hög, kan metrologisk verifiering med viktlös metod användas som en bästa plan.

2.2.2 Produktionsprocessen för viktlös vägning: produktionsprocessen för flerhuvudsvåg 2.2.3 Frågor att uppmärksamma vid designschemat för viktlös vägning, faktorer som påverkar noggrannheten: flerhuvudsvågen har egenskaper som statisk datavåg och dynamisk skala. Vid formulering av systemprogramvara stipuleras att: 1. Lämpligt transporthastighetsområde, generellt inom det specifika arbetsområdet är 60 % till 70 % av den nominella transportkapaciteten bäst. Om kommunikations- och utbyteshastighetsändring används är det bäst att reagera på en stressfrekvens på 35-40 Hz. Detta säkerställer ett brett justeringsområde.

Det beror också på att när transporthastigheten är för låg, blir systemprogramvarans stabilitet dålig. 2. Sensorns mätområde är måttligt. Med andra ord använder sensorn också 60%~70% av sitt mätområde enligt formeln. Datasignalen har ett brett transformationsområde, vilket är extremt fördelaktigt för att förbättra precisionen. 3. Den mekaniska systemdesignplanen bör säkerställa att råmaterialen har god cirkulation, och även säkerställa att fördistributionstiden är kort, och att matningen inte bör vara alltför frekvent. Generellt tar det 5-10 minuter att fylla på materialet.

Stödjande anläggningars överföringsanordning bör säkerställa stabil drift och god linjär form. 2.2.4 Tillämpningsmöjligheter: Med den snabba utvecklingen av elektroniska enhetsstyrsystem är flerhuvudsvågen baserad på valet av ny teknik, och noggrannheten i den metrologiska verifieringen ökar från 0,3 % till 0,5 %. Och ökningen till 0,1 % ~ 0,2 %, eller till och med bortom den statiska dataskalan, är nyckeln till denna nya process användningen av digitala displayviktssensorer.

2.2.4.1 Användning av digital displayvägningssensor: För att bättre kunna integreras i behovet av dynamisk och noggrann mätning är det särskilt viktigt att den används som en systemprogramvaruinmatningssensor i vägningsutrustning. Speciellt på platser där det krävs intelligent mätning är samtidig eller indirekt data från sensorn oumbärlig. För närvarande är den exakta mätosäkerheten och detektionshastigheten vanligtvis två skillnader, och det är svårt att balansera de två, och det är nödvändigt att fastställa den specifika situationen. Gör en kompromiss. Inom vägningsindustrin tillverkas och används i princip många traditionella digitala analoga sensorer i mitt land, och pulssignalens utsignal är liten.

Om man tar en viktsensor med stor total uteffekt och grundprincipen för motståndets töjningskraft som exempel, är den generellt stora uteffekten 30-40 mV. Därför påverkas datasignalen lätt av radiofrekvens, och kabelns överföringsavstånd är också kort, vanligtvis inom tio meter. I containervägningsutrustning (silovåg), serviceplattformsvägningsutrustning eller vågbrygga (elektronisk lastbilsvåg eller järnvägsvåg) med flera temperatursensorer i serie, kan dataoperativsystemet användas för att slutföra "självkalibrering".

Detta beror på den flerkanaliga digitala sensorsystemets programvara, det finns inga problem med matchningsmotstånd. Kunden kan ange detaljerad adress, viktning och känslighet för varje regulator, och sedan kan hen utföra skaljusteringen själv. "Fyra hörn" eller "kant" balanserad, inget behov av att ständigt justera bokstaven om och om igen. I systemsimuleringen, efter att flera sensorer har kopplats samman, kommer egenskaperna för varje regulator inte att kunna särskiljas från de andra. Vid kalibrering bör standardvikten släppas på varje sensor och högspänningen i terminalerna bör användas. Tryckregulatorn justeras.

Eftersom det finns ett parat t-test vid justering upprepas det flera gånger. I ett datasystem kan varje sensor kontrolleras individuellt som en singel. Därför är tiden för att korrigera den totala kostnaden för programvaran med det digitala sensorsystemet bara 1/4 av systemsimuleringen.

Med hjälp av datasystemprogramvara kan man också göra "självdiagnostik", det vill säga att diagnosprogrammet kontinuerligt kontrollerar om datasignalen från varje sensor har avslutats, om utsignalen överskrids avsevärt, etc. Om det finns ett problem visas ett meddelande eller larm automatiskt på instrumentpanelen eller kontrollpanelen, och kunderna kan använda knapparna på kontrollpanelen för att hitta varje sensor, identifiera orsaken till problemet individuellt och utföra vanlig felsökning. Denna typ av bedömningsbaserad diagnos och problemlösningsförmåga är helt klart en viktig fördel för kunden, men det är svårt att glömma och göra det till låg kostnad vid simulering av analog sensorsystemprogramvara.

Inom vägningsindustrin är upplösningen för förskjutningskoefficienten SPWM för den typiska programvaran för simuleringssensorer 16 bitar, och det finns 50 000 tillgängliga räkningar; och skärmupplösningen för varje sensor i datasystemet är 20 bitar, det finns 1 000 000 tillgängliga räkningar. Därför kan en systemprogramvara med 4 digitala sensorer producera en skärmupplösning på 4 000 000 räkningar. Fördelarna med så höga pixlar är särskilt lämpliga för platser där vägningsramen är mycket tung och vägobjektets nettovikt är liten.

Till exempel: i kryddvågsutrustning står ibland en viss typ av råmaterial bara för en liten andel i det hemliga receptet, men noggrannhetskraven är fortfarande mycket höga. Detta är också omöjligt att uppnå i traditionell systemsimulering. tre. Tillämpningen av roterande blandningsutrustning och effekterna av marknadsutsikterna Eftersom mätning och verifiering av Kinas roterande blandningsmaskiner förblir i den traditionella metoden, kommer tillämpningsmöjligheterna för viktlös vägning inom marknadsföring och marknadsföring att vara mycket breda. , Den kontinuerliga blandningsprocessen för bitumen har subversiva förändringar, och den noggranna kontrollen av dataflödet kan producera ett mycket standardiserat och idealiskt blandningsmaterial.

Eftersom rotationsomrörningsprocessen är enkel i strukturen och har låga underhållskostnader, kommer produktblandningsförhållandet att kontrolleras strikt, vilket kommer att förändra den nuvarande situationen med den låga marknadsandelen för rotationsomrörning. I synnerhet har de produktionsökande maskiner och utrustningar som krävs inom väg- och vattenkraftteknik en positiv betydelse, och viktlös vägning är en viktig förbättring för att förbättra mätnoggrannheten.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin