Основниот принцип на повеќеглава вага и нејзината ротациона метролошка технологија за верификација

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Техничко подобрување на ротационата метролошка верификација и нејзиниот основен принцип на бестежинско мерење 1. Тековна состојба на методот за верификација на мерењето на ротационен миксер 1.1 Методот за верификација на ротационото мерење со традиционална примена има многу методи во верификацијата на мерењето на влакнести суровини како што се декоративни градежни материјали, жито, масло, храна, рударство итн., или при манипулирање со зачини преку интернет. Покласични се: електронски ваги со ремен, мерачи на проток со испирање, нуклеарни ваги и ваги за напојување со диск. Овој метод за верификација на мерењето има свои карактеристики, но ограничувањата се многу големи.

Технологијата на обработка на електронската ременска вага е детално претставена. Чекори: Електронската ременска вага го интегрира сигналот за податоци за оптоварување добиен на вкупната површина (дел за мерење) на претпријатието и сигналот за податоци за брзината на транзиција (однос на брзината на преносната лента) за да се добие вкупната вредност на протокот. Манипулативни цели. Забелешка: Количината на материјал што треба да се извлече се менува според односот на брзината на погонскиот ремен со влечење и влечење. Откако суровината ќе се обликува и ќе се разубави преку отворот за напојување на жлебот за напојување, нејзината дебелина е стабилна и рамномерна. Без оглед на односот на брзината на транспортерот со лента, оптоварувањето на погонскиот ремен е целосно константно. Во споредба со другите методи на напојување, овој метод има добар реален ефект на метролошка верификација и линеарност.

1.2 Примена на методот за верификација со ротационо мерење кај машини за континуирано мешање Моменталните машини за ротационо мешање вклучуваат: машини и опрема за мешање на почва со стабилизиран цемент, машини за ротационо мешање на бетон и машини за ротационо мешање на битумен. Што се однесува до прецизноста на метролошката верификација, во оваа фаза, овој вид опрема не може да се генерализира со повремено мешање. Затоа, методот на ротационо мешање не е фаворизиран од многу потрошувачи, што е исто така еден од факторите.

Научната демонстрација може да покаже дека технологијата за мешање и обработка одлучена со овие два методи за верификација на мерењето е соодветна, а примената на ротационо мешање не треба да биде загрозена поради моменталните технолошки ограничувања. Во оваа фаза, во нашата земја, сите машини за ротирање на мешање се мерат со метод на волумен или електронска скала со ремен/спирална скала. Во 1970-тите, технологијата за континуирано мешање за обработка беше воведена од Европа за развој и дизајн. Досега, вака е и нема подобрување од почеток до крај. Всушност, овие два методи за верификација на мерењето можат да се применат во Европа со голема прецизност. На пример, скалата за сериско ...

Но, во мојата земја, тоа не е добро, бидејќи зависи од ограничувањето на основното индустриско производство, како што се производството на машини и опрема и материјали во мојата земја. Во оваа фаза, точноста на верификацијата на мерењето на електронските ременски ваги што се користат во патната област во Кина е генерално само околу 5%, што не се разликува од верификацијата на мерењето на капацитетот, а долгорочната сигурност е слаба. 2. Реформа на континуирано мерење - Вагата со повеќе глави (англиски: Loss-in-weight) на диференцијалната сигнална редукција на медицината (бестежинска состојба) за прв пат беше употребена во целиот процес на индустриско производство во 1990-тите за континуирана метролошка верификација.

Повеќеглавниот вагер постепено ги заменува електронските ременски ваги, спиралните ваги, па дури и акумулативните ваги. Како најнов метод на мерење, постепено се користат сè повеќе суровини. 2.1 Основен концепт: Земете ја кофата за мерење и организацијата за полнење како целото тело на вагата, континуирано земајте примероци од сигналот за нето тежина на телото на вагата според инструменталната табла или софтверот на горниот компјутер и мерете го односот на промена на нето тежината во единица време како моментална брзина. Вкупниот проток, а потоа преку различни хардверски и софтверски технички решенија за филтрирање, може да се користи како другата половина од прилагодувањето на „специфичниот вкупен проток“. Стекнувањето на овој проток на податоци е многу критично и е основа за точно мерење и верификација на бестежинската вага.

Традиционален метод е детално опишан на сликата: метод за верификација на мерење со повеќеглава вага, а потоа FC го враќа алгоритмот за оптимизација според мислењето на PID, врши пресметка на операцијата на вкупниот проток блиску до вкупната цел и го испраќа сигналот за прилагодување на податоците за да го работи мекиот стартер и другите вибрирачки доводници. контролна табла. 2.2 Вистинската примена на вагата за мерење со диференцијален сигнал (вага за мерење со повеќеглава): Од принципот на работа, може да се види дека нема да биде засегната од промените на механичката опрема на телото на вагата и структурата за напојување. Таа само ја мери грешката на нето-тежината (разлика во тежината), што е различно од традиционалните методи за динамичка метролошка верификација, нејзините карактеристики се очигледни. Кога контролната цел е вкупниот проток (t/h, kg/min), а суровините имаат добра транспортност, а стандардот за прецизност на метролошката верификација е висок, методот на безтежинска состојба на метролошка верификација може да се користи како најдобар план.

2.2.2 Процес на производство на бестежинско мерење: процес на производство на повеќеглавна вага 2.2.3 Прашања на кои им е потребно внимание во шемата за дизајнирање на бестежинско мерење, фактори кои влијаат на точноста: повеќеглавната вага има карактеристики на статичка скала за податоци и динамичка скала. При формулирање на системскиот софтвер, се предвидува дека: 1. Соодветен опсег на брзина на транспорт, генерално во одредената работна област, 60% до 70% од номиналниот капацитет на транспорт е најдобар. Ако се користи промена на брзината на комуникација и размена, најдобро е да се одговори на фреквенцијата на стрес од 35-40Hz. Ова обезбедува широк опсег на прилагодувања.

Исто така, тоа е така бидејќи кога брзината на транспорт е прениска, стабилноста на системскиот софтвер е слаба. 2. Опсегот на мерење на сензорот е умерен. Со други зборови, сензорот исто така користи 60%~70% од својот опсег на мерење според формулата. Сигналот на податоци има широк опсег на трансформација, што е исклучително корисно за подобрување на прецизноста. 3. Планот за дизајн на механичкиот систем треба да обезбеди добра циркулација на суровините, а исто така да обезбеди кратко време за претходна дистрибуција, а доводот не треба да биде претерано чест. Општо земено, потребни се 5-10 минути за да се надополни материјалот.

Преносниот уред на придружните објекти треба да обезбеди стабилно работење и добра линеарна форма. 2.2.4 Перспективи за примена: Со брзиот развој на електронскиот систем за контрола на уредите, повеќеглавниот ваган се базира на избор на нови технологии, а точноста на метролошката верификација е зголемена од 0,3% на 0,5%. И зголемувањето на 0,1%~0,2%, или дури и над статичката скала на податоци, клучот за овој нов процес е употребата на сензори за тежина со дигитален дисплеј.

2.2.4.1 Примена на дигитален сензор за мерење: За подобро да се интегрира во потребата од динамичко и прецизно мерење, особено е важно да се користи како системски софтверски сензор за внесување во опремата за мерење. Особено на местата што мора да бидат интелигентни, истовремените или индиректните податоци од сензорот се неопходни. Во овој момент, прецизната неизвесност на мерењето и стапката на детекција обично се разликуваат, и тешко е да се балансираат двете, и потребно е да се одреди специфичната ситуација. Направете компромис. Во индустријата за мерење, многу традиционални дигитални аналогни сензори се произведуваат и користат во мојата земја, а излезот на пулсниот сигнал е мал.

Земајќи го како пример сензорот за тежина со голем вкупен излез и основниот принцип на силата на деформација на отпорникот, генерално големиот излез е 30-40mV. Затоа, сигналот на податоци лесно се под влијание на радиофреквенцијата, а растојанието на пренос на кабелот е исто така кратко, генерално во рок од десет метри. Во опремата за мерење на контејнери (силос вага за сериско производство), опремата за мерење на сервисна платформа или мостот на вагата (електронска вага за камион или железничка вага) со користење на неколку сензори за температура во серија, оперативниот систем за податоци може да се користи за да се заврши „самокалибрацијата“.

Ова се должи на софтверот на повеќеканалниот дигитален сензорски систем, па затоа нема проблем со совпаѓање на отпорот. Клиентот може да ја внесе деталната адреса, мерењето и чувствителноста на секој контролер, а потоа може сам да ја изврши прилагодувањето на вагата. „Четири агли“ или „раб“ балансирани, нема потреба постојано да ја прилагодувате буквата одново и одново. Во симулацијата на системот, откако ќе се поврзат неколку сензори, карактеристиките на секој контролер нема да се разликуваат од другите. При калибрирање, треба да се ослободи стандардната тежина на секој сензор и треба да се користи високиот напон во терминалите. Регулаторот на притисок се прилагодува.

Бидејќи при прилагодувањето постои спарен t-тест, тој се повторува неколку пати. Во систем за податоци, секој сензор може да се проверува поединечно како еден. Затоа, времето потребно за корекција на вкупната цена на софтверот со дигиталниот сензорски систем е само 1/4 од симулацијата на системот.

Користењето на софтвер за систем на податоци може да се направи и „самодијагностицирано“, односно текот на програмата за дијагностицирање континуирано проверува дали сигналот за податоци на секој сензор е прекинат, дали излезот е значително надминат итн. Доколку има проблем, порака или аларм автоматски се прикажува на контролната табла или контролната табла, а клиентите можат да ги користат копчињата на контролната табла за да го пронајдат секој сензор, поединечно да ја идентификуваат причината за проблемот и да извршат вообичаено решавање проблеми. Овој тип на проценка на дијагнозата и можноста за решавање проблеми е очигледно клучна предност за клиентот, но тешко е да се заборави и да се направи со ниска цена во симулацијата на софтверот на аналогниот сензорски систем.

Во индустријата за мерење на тежина, резолуцијата на коефициентот на поместување SPWM на типичниот софтвер за систем на симулациски сензори е 16 бита, и има 50.000 достапни броеви; а резолуцијата на екранот на секој сензор во системот за податоци е 20 бита, има 1.000.000 достапни броеви. Затоа, системски софтвер со 4 дигитални сензори може да произведе резолуција на екранот од 4.000.000 броеви. Предностите на толку високите пиксели се особено погодни за места каде што рамката за мерење е многу тешка, а нето-тежината на предметот за мерење е мала.

На пример: во опремата за мерење на зачини, понекогаш одреден вид суровина учествува само со мал дел во тајниот рецепт, но барањата за точност се сè уште многу високи. Ова е исто така невозможно да се постигне во традиционалната системска симулација. 3. Примена на опрема за ротационо мешање и влијанието врз пазарните перспективи Бидејќи мерењето и верификацијата на машините за ротационо мешање во Кина остануваат во традиционалниот метод, перспективата за примена на бестежинско мерење во маркетингот и промоцијата ќе биде многу широка. , Континуираниот процес на мешање на битумен има субверзивни промени, а прецизната контрола на протокот на податоци може да произведе многу стандарден и идеален материјал за мешање.

Бидејќи процесот на ротационо мешање е едноставен по структура и има ниски трошоци за одржување, откако соодносот на мешавината на производи ќе биде строго контролиран, тоа ќе ја промени моменталната состојба на нискиот пазарен удел на ротационото мешање. Особено, машините и опремата што го зголемуваат производството потребни во областа на патното и хидроенергетското инженерство имаат позитивно значење, а бестежинското мерење е клучно подобрување за подобрување на точноста на мерењето.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување