Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.

Язык

Реализация онлайн-идентификации угольной пустой породы и проектирование многоголовочного весового дозатора на основе встроенной технологии и технологии fieldbus.

2022/10/11

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Предисловие В связи с непрерывным развитием встраиваемых систем микропроцессор ARM с 32-разрядной системной микросхемой RISC с превосходной производительностью, энергопотреблением и низкой ценой демонстрирует сильную тенденцию развития. Преимущества этих двух обеспечивают новый план преобразования традиционной технологии обогащения угля. Сочетая встроенную систему и технологию компьютерного интерфейса, разработана новая онлайновая идентификация угольных кусков и угольной пустой породы, а также автоматический мультиголовочный весовой дозатор. Базовая принципиальная рамочная схема онлайн-идентификации кусков угля и пустой породы и полностью автоматического многоголовочного весового дозатора показана на рисунке 1.

В соответствии с правилами процесса подготовки угля, программное обеспечение этой системы в основном состоит из следующих трех основных частей: (1) Инспекционная часть: она состоит из загрузочного бункера, конвейерной ленты, камеры наблюдения CCD, цепи питания для сбора данных изображения и т. д. Вынутый чистый уголь часто содержит угольную пустую породу, и угольная пустая порода должна быть отобрана с конвейерной ленты. ПЗС-камера мониторинга отправляет изображения угля и угольной пустой породы в цепь питания сбора данных изображений для преобразования, а преобразованное информационное содержание отправляется на микропроцессор ARM, который передается на ПК по шине CAN Интернет для разрешения.

(2) Часть идентификации и манипулирования: она состоит из электронного компьютера, микропроцессора ARM и машин и оборудования для технологии измерения и контроля. Это ключ ко всему системному программному обеспечению. Зольность угля и пустой породы рассчитывается по алгоритму оптимизации компьютерного зрения. После того, как микропроцессор ARM идентифицирует и различает кирпичи угольной пустой породы, выполняется рабочее положение. Если он идентифицирован как уголь, а операция частично неактивна, чистый уголь, конечно же, упадет в угольный бункер и будет вывезен из предохранительного канала угольного блока.

Если он идентифицируется как угольная пустая порода, будет отправлен сигнал управляющих данных, и задвижка откроется, так что угольная пустая порода попадет в канал безопасности угольной пустой породы. (3) Организация экспресс-сортировки: она состоит из задвижки, ковша для сырья и системного программного обеспечения для распределения электроэнергии и т. д. В соответствии с CAN-шиной Интернет осуществляется автоматическая сортировка и транспортировка угля и угольной пустой породы по нескольким безопасным каналам. Подробное описание чипа обработки AT91M40800AT91M40800 — это микросхема обработки с высокой производительностью в продуктах серии 16-битных/32-битных системных микропроцессоров ATMEL, основанных на ядре ARM7TDMI. Ключевым моментом является 32-битная система с превосходной производительностью RISC (компьютер с упрощенным введением) и 16-битной (большой палец) системой инструкций.

Согласно разъему внешней системной шины (EBI) программируемого контроллера, он сразу подключается к различным внешним запоминающим устройствам, включая FLASH. Восемь плат управления вектором прерывания с приоритетом и встроенные платы управления информацией о полевых данных значительно улучшают производительность компонентов в режиме реального времени. характеристика. AT91M40800 объединяет ядро ​​ARM7DMIARMThumbCPU, имеет встроенную память SRAM объемом 9 КБ, восемь линий выбора микросхемы, 32 порта ввода-вывода программируемого контроллера и 8-битную или 16-битную системную шину программируемого контроллера мобильного телефона. Адресный режим Внутреннее пространство 64 МБ, 2 USART, каждый USART имеет два выделенных канала безопасности платы управления информацией о внешних полевых данных, встроенный программируемый сторожевой таймер контроллера 1 таймер, восемь имеют приоритет, могут быть независимыми. памяти, 4 внешних прерывания, включая запрос прерывания с высоким приоритетом и малой задержкой, 3 входа для внешних цифровых часов, 3 защищенных канала, 16-разрядный таймер/электронный счетчик. SJA1000 должен иметь стандартизированное управление и управление информационными ресурсами, поскольку существует определенное расстояние между угольным складом, горой угольной пустой породы и производственным цехом грохочения.

Технология компьютерного интерфейса может превратить отдельные и децентрализованные системы точного измерения и управления в узлы и использовать системную шину в качестве моста для объединения их в прикладную систему и систему автоматического управления, которые могут взаимодействовать друг с другом, обмениваться информационным содержанием и сотрудничать. друг с другом в повседневных задачах системы автоматического управления. . Максимальная скорость связи CAN составляет 1 Мбит/с, прямая дальность передачи составляет до 10 км (скорость ниже 8 кбит/с), и можно подключить до 110 машин и оборудования, которые могут выполнять несколько дополнительных проверок и ежедневных задач. SJA1000 — это независимая плата управления шиной CAN производства Philips, которая используется для беспроводных локальных сетей плат управления в автомобилях и общепромышленных производственных условиях. Рабочий режим (режим PeliCAN) может быть легко подключен к различным ЦП для формирования рабочего Интернета CAN.

Схема проектирования интерфейса связи конфигурации оборудования EPM7128 используется для преобразования и настройки сигналов данных между сокетами. Вход EPM7128 поступает от сигнала данных выбора микросхемы NCS2 AT91M40800, линии зарядки мобильного телефона D0 ~ D7, подробного адреса A0 ~ A1, сигнала чтения NRD, сигнала записи данных NWE и сигнала данных калибровки системного программного обеспечения RST. подверглись внутреннему логическому и всестороннему решению, в результате чего сигнал данных о действии требуется для SJA1000. В соответствии с регулированием линии питания каждого процессорного чипа и назначением адреса порта, это можно записать как отношение логической последовательности ввода/вывода приемопередатчика шины CAN следующим образом: CAN=NCS2·А0КАНАЛ=NCS2•А0•(NRD+NWE) CANRD=NRDCANWR=NWECANRST=NCS2+RST Номер порта подробного адреса выбранного SJA1000 — 400000H, номер порта подробной информации о данных — 400001H, а адрес порта калибровки — 400002H. Поскольку информация о подробных адресных данных платы управления CAN SJA1000 мультиплексирована, сигнал подробных адресных данных на системной шине может быть зафиксирован в соответствии с задним фронтом сигнала данных ALE.

Однако адресная шина и системная шина AT91M40800 представлены независимо и не могут быть непосредственно подключены к подробной адресной системной шине SJA1000. Таким образом, чтобы решить проблему с сокетом SJA1000 и AT91M40800, ключевой момент заключается в том, как отправить в него сигнал данных, необходимый для просмотра SJA1000. Выбранный здесь метод состоит в том, чтобы выполнить фактическую операцию ввода-вывода 2 раза. Впервые подробное значение адреса отправляется на номер порта подробного адреса 400000H в качестве подробного адреса модуля SJA1000.

В это время выбор микросхемы не выбран, и информация о данных фиксируется на системной шине AD0-AD7. При просмотре информационного порта данных с номером 400001H во второй раз выбирается SJA1000, и первое подробное значение адреса загружается в SJA1000 под функцией сигнала данных ALE, а ЦП выполняет фактическую операцию чтения/записи на SJA1000. Калибровку можно разделить на калибровку системного программного обеспечения и программную калибровку потока.

Сигнал данных калибровки системного программного обеспечения RST и сигнал данных калибровки потока программы выполняют логическую или практическую операцию в EPM7128, любой из которых может обеспечить надежную калибровку SJA1000. Чтобы лучше обеспечить надежность передачи данных, подключите резистор отражающей поверхности оконечного устройства 120 Ом к каждому оконечному устройству шины CAN, чтобы выполнить согласование сопротивления системной шины. Контакт TX1 SJA1000 заземлен в соответствии с резистором 10k8, а импульсный сигнал на контакте RX1 должен поддерживаться выше 0,9 В пост. тока.

В противном случае логический импульсный сигнал, требуемый шиной CAN, не может быть сгенерирован. Если расстояние связи небольшое и влияние природной среды невелико, силовую схему оптической защиты 6Н137 можно не устанавливать. В это время VREF микросхемы 82C251 можно сразу подключить к выводу RX1, тем самым упростив силовую цепь. Обмен данными между микропроцессором ARM и шиной CAN AT91M40800 просматривает сигналы данных внешней памяти и внешних компонентов в соответствии с разъемом внешней системной шины (EBI). EBI применяет различные протоколы просмотра, которые могут завершить единый цикл внешних компонентов. Просмотр времени, настройка EBI в схеме проектирования: (1) выберите 8-битную системную шину; (2) выбрать протокол чтения спецификации; (3) выберите время ожидания с восемью циклами; (4) линия выбора чипа NCS2 Базовый подробный адрес 400000H.

Весь программный поток написан на языке C библиотеки AT91, преимущества которой заключаются в хорошей читабельности, простоте трансплантации, простоте разработки и проектирования и удобной настройке. Правильный сброс является основой для нормальной работы потока программы. Сброс системного программного обеспечения - это в основном сброс микроконтроллера AT91M40800 и SJA1000 (схема рабочего кварцевого генератора SJA1000 16M). Этапы сброса показаны на рис. 3. Результаты. Были выбраны интерактивная идентификация и автоматический мультиголовочный весовой дозатор кирпичей угольной пустой породы, состоящий из микросхемы обработки AT91M40800 микропроцессора ARM и платы управления SJA1000 с шиной CAN. По сравнению с традиционной шиной CAN Internet, управляемой MCU, это новая шина CAN. Операционная система.

Программное обеспечение системы решения, основанное на встроенной операционной системе микропроцессора ARM и шине CAN, обладает отличной практичностью, надежностью и способностью к координации, что обеспечивает новый путь для устаревшей технологии обогащения угля.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Просто сообщите нам ваши требования, мы можем сделать больше, чем вы можете себе представить.
Отправить запрос
Chat
Now

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Текущий язык:русский