الصيانة الدورية وإصلاح الأعطال الشائعة في موازين متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

الميزان متعدد الرؤوس هو جهاز أتمتة ميكانيكية يعتمد بشكل أساسي على المعالج الدقيق، وقد طُوّر خصيصًا لقياس ومعايرة البيانات الثابتة. يُستخدم في التحقق من معايرة المواد وتوصيلها، بما في ذلك المواد الحبيبية، والمواد ذات الحواف، والمواد الكروية، وغيرها. يعمل الميزان بنظامين: الأول هو نظام التغذية المتقطعة، حيث يتم التحكم في الانحراف بنسبة 0.1% تقريبًا؛ أما الثاني فهو نظام التغذية الدورانية، حيث يتم التحكم في الانحراف بنسبة 0.2% تقريبًا. يُمكن لهذا النظام التحكم في كمية معينة من تدفق الماء للمواد الخام لإضافة مواد خام بالجودة المطلوبة إلى المعدات الوسطى والنهائية، مما يضمن استمرار عملية الإنتاج. يتناول هذا المقال، من خلال مثال نظام التغذية المستمرة من شركة شينك الفرنسية، المبادئ الأساسية لهيكل الميزان متعدد الرؤوس، والصيانة اليومية، وإصلاح الأعطال الشائعة.

هيكل الميزان متعدد الرؤوس، ومبدأ عمله، وخطوات تشغيله، ومعداته، والوصلات المرنة الموصلة، ووحدة التحكم في الوزن، إلخ. كما هو موضح في الشكل (1)، يُعد مستشعر الحمل المكون الرئيسي للميزان متعدد الرؤوس، ويُستخدم في الغالب مستشعر قياس الإجهاد المقاوم عالي الدقة. يعتمد هيكله على طريقة دائرة الجسر القياسية، حيث تُطبق قوة إجهاد على أحد أذرع الجسر. تُلصق صفيحة المقاومة على المادة الفولاذية. عند تطبيق الحمل، يرتبط جهد خرج دائرة الجسر ارتباطًا طرديًا بتغير مقاومة ذراع الجسر بعد إضافة جهد الجسر القياسي. يختار الميزان متعدد الرؤوس ملفين حثيين لتحويل الحمل إلى إشارة بيانات جهد التشغيل، ثم يرسلها إلى نظام التحكم الآلي.

1.1.1 حامل بطاقة الصوت: يُعد حامل بطاقة الصوت إطارًا داعمًا للمكونات والمعدات الأخرى، ويُركّب عليه مستشعر الوزن. 1.1.2 جهاز التقليب (المحرك): يُستخدم بشكل أساسي للمساعدة في تفريغ المواد الخام ذات الدوران الضعيف. ويتكون عادةً من محرك بسيط لآلة ذراع تكسير الأقواس المزودة بشفرات حلزونية أو أسنان لولبية. ويتم ذلك عن طريق دوران ذراع تكسير الأقواس لمنع تكوّن جسور أو التصاق المواد الخام. 1.1.3 مستودع التحقق من القياس: يُعد مستودع التحقق من القياس وسيلة لوزن المواد الخام. ويجب تحديد اختيار المواد الخام وفقًا لخصائصها، كما يجب اختيار سعته وفقًا لكمية التغذية خلال 3 دقائق في ظل تقنية المعالجة ذات أقصى تدفق نقل إجمالي.

1.1.4 ناقل لولبي (محرك): يتميز الناقل اللولبي بكفاءة أعلى من معدات التغذية المغلقة الأخرى. فهو لا ينقل المواد الخام بشكل متساوٍ فحسب، بل يمنع أيضًا تطاير المواد الخام المسحوقة وتدفقها. ويُستخدم فيه مبدأ محول التردد، حيث يُتيح تغيير نسبة سرعة المحرك إجراء تعديلات مستمرة على معدل التقطيع. 1.1.5 وحدة التحكم في الوزن: تتكون معدات التحقق المترولوجي من قرص ميزان متعدد الرؤوس ذكي بالكامل ونظام تحكم آلي بالكامل، يُستخدم لضبط مختلف المعايير الرئيسية، والاستعلام عن محتوى معلومات الإنذار، وتشغيل ميزان الوزن بدون وزن، والموافقة، وما إلى ذلك. 1.1.6 وصلة مرنة موصلة: يجب أن تكون منافذ الإدخال والتغذية للميزان متعدد الرؤوس مزودة بوصلات مرنة موصلة محكمة الإغلاق لضمان عدم إعاقة الوصلة بين خزان التفريغ والمعدات اللاحقة لعملية الوزن.

1.2 مبدأ عمل الميزان متعدد الرؤوس والعملية الكاملة: يقيس الميزان متعدد الرؤوس مدى تضرر جودة المواد الخام في حاوية القياس والتحقق لكل وحدة زمنية، وذلك باستخدام مستشعري وزن من نوع مقاومة الإجهاد مثبتين أسفل الحامل الثابت. ويقارن الميزان التدفق الكلي لمواد محددة مع التدفق الكلي المُحدد مسبقًا. وللمقارنة، يُستخدم محول التردد للتحكم في نسبة سرعة محرك التغذية اللولبي، بحيث يتوافق التدفق الكلي للمواد مع القيمة المُحددة مسبقًا. ينقسم عمل الميزان متعدد الرؤوس إلى جزأين: أ) عملية التغذية: عندما تكون جودة المواد الخام في حاوية القياس والتحقق أقل من الحد الأدنى المحدد بواسطة لوحة التحكم، تُرسل لوحة التحكم أمرًا لفتح صمام تنظيم الضغط في الطرف السفلي لخزان التفريغ، فتدخل المواد الخام إلى حاوية القياس والتحقق. في هذه المرحلة، يتعذر قياس معدل التدفق باستخدام المستشعر، وتعمل لوحة التحكم في وضع السعة القصوى، أي وضع التحكم ذي الحلقة المفتوحة، للحفاظ على سرعة محرك تنظيم السرعة الكهرومغناطيسي ذي التردد المتغير للتيار المستمر كما كانت قبل الشحن، نظرًا لقصر مدة عملية الشحن. أما بالنسبة لوصلة الوزن، فعندما يصل التعبئة إلى الحد الأقصى لوزن المخزن، تُصدر لوحة التحكم إشارة بيانات لإيقاف صمام تنظيم الضغط، ويتوقف المخزن عن التغذية، ويبدأ عملية الوزن، أي نظام التحكم ذي الحلقة المغلقة. ويُمثل انخفاض وزن الصندوق الذي يقيسه المستشعر لكل وحدة زمنية معدل تدفق المواد الخام. وبناءً على مقارنة معدل التدفق بالقيمة المُحددة مسبقًا، يتم التحكم في معدل تحويل تردد التيار المستمر للمحرك. وتتميز هذه الوصلة بخطية عالية نسبيًا. وعندما يقل وزن الصندوق عن الحد الأدنى، تُكرر العملية المذكورة أعلاه.

انظر الشكل (2) كما هو موضح. 2. الصيانة الدورية لميزان متعدد الرؤوس (على سبيل المثال، شركة شينك): يُعدّ الميزان متعدد الرؤوس جهازًا وآلةً متطورةً تعتمد على تقنية أتمتة عالية للتحقق من القياسات. لا يتأثر هذا الميزان عادةً بتغييرات المعدات الميكانيكية، سواءً في جسم الميزان أو نظام التغذية، ويحتوي على موازين ثابتة وديناميكية. لذلك، وبعد فترة من التشغيل والإنتاج المتواصل (3 أشهر)، يجب إجراء سلسلة من عمليات الصيانة والإدارة الدقيقة.

2.1 صيانة البيانات الثابتة: تحقق أولاً من وصلة التوصيل المرنة المتصلة بميزان متعدد الرؤوس، واستبدلها إذا كانت تالفة أو هشة. وفقًا للنطاق الأقصى للوحة تعريف جسم الميزان، يتم تجهيز الأوزان القياسية النسبية مسبقًا، ويمكن معايرة 25% و50% و75% و100% من النطاق الأقصى. 2.1.1 تصحيح وزن التصفير: أ) اضغط على مفتاح الوظيفة، ثم اضغط على مفتاح التحديد وابحث عن وظائف المعايرة؛ ب) اضغط على مفتاح الإدخال، ثم اضغط على مفتاح التحديد وابحث عن وزن التصفير؛ ج) اضغط على مفتاحي C وC، سيبدأ تنفيذ البرنامج تلقائيًا، وبعد استقراره، اضغط على مسح، ثم اضغط على إلغاء.

2.1.2 تصحيح البيانات الثابتة: أ) اضغط على مفتاح الوظائف، ثم مفتاح التحديد، وابحث عن وظائف المعايرة. ب) اضغط على مفتاح الإدخال، ثم مفتاح تحديد العملية، وابحث عن فحص الوزن. ج) اضغط على مفتاح الإدخال، وسيبدأ البرنامج تلقائيًا. بعد استقراره، سيظهر سطران من المعلومات على الشاشة. المعلومات المعروضة أعلاه هي جودة الوزن القياسي اللازم للمعايرة، والمعلومات المعروضة أدناه هي جودة المادة الخام الموجودة في القادوس. ضع الوزن القياسي بالجودة المطلوبة للمعايرة أعلى القادوس. د) اضغط على مفتاح التحديد، وسيبدأ البرنامج تلقائيًا. بعد استقراره، اضغط على مسح، ثم اضغط على إلغاء. بذلك تنتهي المعايرة ويتم إزالة الوزن القياسي. 2.1.3 اضبط الأوزان القياسية واحدًا تلو الآخر حتى تصل إلى الميزان الكامل. تأكد من أن المعلومات المعروضة على واجهة معايرة الميزان في لوحة التحكم مطابقة لجودة الأوزان القياسية المضافة إلى الميزان. ثم انقر لمعايرة الميزان بالكامل على واجهة المعايرة. ، الانحراف أقل من 0.1%.

2.2 الصيانة الديناميكية 2.2.1 ضبط زوايا الميزان متعدد الرؤوس الأربعة باستخدام أوزان قياسية: ضع وزنًا قياسيًا قدره 25 كجم على كل من رؤوس الميزان الأربعة للتحقق مما إذا كان الانحراف ضمن النطاق المسموح به. إذا لم يكن هناك خطأ ضمن نطاق 0.1%، فمن الضروري أيضًا ضبط مستشعري الوزن وشد براغي تثبيت جسم الميزان لجعل الانحراف يفي بالمتطلبات. 2.2.2 التصحيح الديناميكي: أ) اضبط أولًا حوالي 50% من النطاق المقنن (لا يمكن أن يقل عن 30%)، ثم شغّل وحدة التغذية. ب) اضغط على مفتاح الوظيفة، ثم مفتاح اختيار العملية، وابحث عن وظائف المعايرة؛ اضغط على زر الإدخال، ثم استخدم مفتاح الاختيار للعثور على AdaptVol. Disch، واضغط عليه للدخول. ج) انتظر حتى تتغير القيمة المحددة للمعلومات المعروضة بسلاسة وفي نطاق صغير، ثم اضغط على زر المسح، ثم اضغط على زر الإلغاء. د) عند تشغيل عملية القطع بشكل متواصل لمدة 10 دقائق على الأقل، يجب وزن المادة الخارجة من مدخل ومخرج الميزان متعدد الرؤوس إلكترونيًا بدقة عالية، بحيث لا يتجاوز الانحراف 0.5% مقارنةً بالقيمة المضبوطة مسبقًا. 3. صيانة الأعطال الشائعة 3.1 لوحظ وجود انحراف في جودة بيانات جهاز قياس المسحوق المعروضة على لوحة التشغيل، حيث يتراوح نطاق التذبذب بين 4 غرامات موجبة وسالبة. في حال وجود تقلبات كبيرة، يجب: أ) التحقق من سلامة ميزان الوزن (مثل التأكد من تثبيت الكابلات بشكل صحيح، ونظافة الغطاء، وفتح النوافذ والأبواب)؛ ب) تنظيف جهاز قياس المسحوق من مخزن القياس والتحقق، وإعادة معايرة البيانات الثابتة؛ ج) معايرة ميزان الوزن الديناميكية، حيث تبين أن الخطأ يتجاوز 1%. د) استبدال مستشعر الوزن، مستشعر الحمل ينتمي إلى المكونات عالية الدقة، إذا تجاوز الحمل قيمته القصوى، فمن السهل جدًا أن يتلف بشكل دائم، يجب تعليقه حول جسم الميزان مع وضع لافتات "ممنوع التسلق" ووضع حواجز حماية.

إذا لم تُحل الأعطال الشائعة في العملية المذكورة أعلاه، فينبغي مراعاة أنه عند عدم الحاجة إلى الوزن في حالة انعدام الوزن لفترة طويلة، يُوصى باستخدام 4 أجهزة تثبيت لتوصيلها بالدعامة الثابتة لغرفة القياس والتحقق، بحيث يكون مستشعر الوزن معلقًا في الهواء ولا يتحمل أي قوة. 3.2 إن خرج صندوق التحقق من قياس حالة انعدام الوزن صغير، ومعدل تدفق ناقل البرغي متعدد الأنابيب لا يزال غير فعال، والوضع يزداد خطورة. أ) تحقق مما إذا كانت لوحة التحكم البرمجية لنظام الفحص الذاتي بها أي رموز أعطال؛ تم فحص باب فتحة التفتيش، ووُجد أن جدار المستودع أملس ونظيف، ولا يوجد به أي أوساخ في الداخل، وأن معدات المسحوق ليست رطبة أو باردة، وأن سيولتها جيدة، لذلك تمت إزالة انسداد المواد في معدات المسحوق؛ ج) يوجد ضغط موجب داخل برنامج نظام الوزن متعدد الرؤوس. بعد الفحص، تبيّن أن الوصلة المرنة الموصلة عند الطرف العلوي لمنفذ التغذية تعاني من ضغط موجب، وأن فتحة المراقبة في خط أنابيب منفذ التغذية مفتوحة، مما أدى إلى ظهور كمية كبيرة من مسحوق المعدات. أظهر التحليل وجود تدفق حراري في الجزء السفلي من معدات التوصيل، مما يجعل الوصلة المرنة الموصلة رطبة وباردة، وبالتالي ترسب المسحوق على المعدات.

لذلك، عند تنظيف المعدات في الجزء السفلي من الميزان عديم الوزن، يجب إحكام إغلاق منفذ التغذية بكيس تغليف لمنع المواد الخام المسحوقة من الاحتراق والتكتل في حالة انعدام الوزن. 3.3 أثناء عملية التغذية المستمرة لمحرك التغذية اللولبي، يتغير تردد المُشغِّل الناعم من 10 هرتز إلى 35 هرتز، وتصبح سرعة المحرك غير مستقرة. تحقق مما إذا كانت المواد الخام عالقة في وحدة التغذية اللولبية السفلية؛ ج) معايرة البيانات الثابتة والمعايرة الديناميكية للوزن عديم الوزن؛ د) فحص مستشعري الوزن، وقياس مقاومة ذراع الجسر بدقة للتأكد من توافقها مع القيم المحددة، وأن المسافة بين القيم القياسية ليست كبيرة جدًا؛ هـ) الاشتباه في تآكل مستشعر الوزن وتسببه في أعطال شائعة في الأنظمة المنفصلة، ​​واستبداله بمستشعر جديد، واستمرار الأعطال الشائعة؛ و) استبدال المُشغِّل الناعم، ويعمل كل شيء بشكل طبيعي لمدة ثلاثة أيام، وبعد اليوم الرابع تستمر الأعطال الشائعة؛ ز) عند فحص حماية التأريض، وُجد أنه عند تحريك الكابل المحمي الخاص بالمستشعر المتصل بين صندوق التحكم وميزان الوزن داخل قناة الكابل، تكون سرعة المحرك مستقرة للغاية في بعض الأحيان، وتختفي الأعطال الشائعة في الكابل المحمي تمامًا. وبتحليل السبب، تبيّن أن طبقة الحماية في الكابل المحمي الخاص بمستشعر وزن الوزن تتضرر، مما يؤثر على تقلبات جهد التغذية الكهربائية لنظام التيار المتردد والتوافقيات الناتجة عن المُشغِّل الناعم، وبالتالي يؤثر على جهد تشغيل المستشعر لنقل إشارة البيانات.

بالإضافة إلى ذلك، عند تمرير كابل المستشعر المحمي داخل قناة الكابلات، يجب وضعه بشكل منفصل عن كابلات الاتصالات وكابلات التيار المتردد، أو تمريره عبر قناة مستقلة. 4. ملخص: نظرًا لأن الميزان متعدد الرؤوس عبارة عن آلة ومعدات للتجفيف والتحقق من القياس، فإن دقة التجفيف عالية، ونظام التحكم الآلي معقد، وحالات الأعطال الشائعة متنوعة، لذا ليس من السهل التحقق بدقة من مواقع الأعطال الشائعة. يرى المحرر أنه فقط عندما نولي اهتمامًا أكبر لصيانة الآلات والمعدات، ونتحلى بالشجاعة للتطوير بما يتناسب مع الوضع الفعلي، ونحلل بموضوعية ونميز بشكل شامل عند مواجهة الصعوبات، يمكننا الاستمرار في تراكم الخبرة العملية وضمان أننا نركز على حل المشكلات في عمليات فحص الأعطال الشائعة، مما يقلل من وقت اكتشاف الأعطال.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS